PROCESOS DE UNION TEMPORAL

Uniones desarmables o temporales son las usadas para

ensamblar y desmontar un conjunto de piezas sin
daarlas, las ms comunes son tornillos y tuercas,
formados por roscas, chavetas, pasadores o perfiles
acanalados.
Las uniones temporales son aquellas que al hacer
separadas no daamos ninguna de las piezas, lo que
puede ser daado es el elemento que esta unindola.
Uniones mediante tornillos
Fcil desmontaje
Poco equipamiento
Altas tensiones
Unin de cualquier material
Alta resistencia a la temperatura
Clasificacin de los tornillos
Por el tipo de rosca
Por la forma del interior de la cabeza
Por su forma exterior.
Segn su funcin.
Existen dos tipos de tornillos, los tirafondo para
madera y los denominados de uso para metal, estn
fabricados de hierro dulce o acero y pueden ser:
Tuercas
Piezas metlicas con un orificio en el centro que sirve
de ajuste en el flete de el tornillo, suelen ser
hexagonales o cuadradas.
Uniones mediante pasadores
Abrazaderas
Bridas y Grapas
Se trata de sujeciones que no son sometidas a grandes
esfuerzos.
Son utilizadas para para sujetar plsticos y cables.
Recubrimientos metlicos
El proceso de recubrimiento es la aplicacin de un
espesor finito de algn material sobre el metal.
Es la transformacin de su superficie por medios
qumicos o electrlitos para lograr un oxido de metal
original

OBJETIVO PRINCIPAL DEL
RECUBRIMIENTO.
Mejorar la apariencia y el valor de venta de artculo; a
la mayora de los metales se les cubre para
proporcionarles una resistencia permanente al
desgaste, a la descomposicin electrolticas y al
contacto con la intemperie o a la atmsfera corrosiva.
Principales objetivos de los
recubrimientos
Proteger el material contra la corrosin por el calor y la
intemperie.
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
Aislamiento elctrico.
Brinda mayor vida til a la pieza.


Los recubrimientos son materiales que al momento de
ser aplicados sobre una superficie, protegen,
embellecen o impiden que elementos extraos entren
en contacto con la misma.

Antes que los materiales puedan ser recubiertos es
necesario preparar la superficie convenientemente,
para la buena adhesin. Las piezas se limpian por
diferentes procedimientos, dependiendo del material,
su tamao, las particularidades de las superficies entre
otras cosas y la clase de recubrimientos que deba
aplicrseles.
Los mtodos bsicos empleados son:
Mecnicos: Como el chorro de arena o barril de
frotacin.
Qumicos: Como los de los agentes alcalinos, cidos u
orgnicos y tambin la limpieza electroltica.
Mtodos de limpieza
Para que los materiales puedan ser recubiertos, es necesario
preparar la superficie para una buena adhesin.
Las piezas se limpian por diferentes procedimientos:

Limpiadores
Limpieza electroltica
Desengrasado por vapor
Limpieza Electrosnica
Decapado y oxidado
Mtodo mecnico
Procesos qumicos de limpieza

Limpiadores
El agua no es un buen agente limpiador pero es el
solvente universal para los agentes de limpieza y se usa
libremente para enjuagado.
Los tres detergentes bsicos son:
Las emulsiones en agua.
Las soluciones alcalinas.
Los cidos suaves.


Limpieza electroltica
Es una forma de inmersin en una solucin alcalina con
la pieza de trabajo como el ctodo en un circuito
elctrico. El gas liberado en la superficie ayuda a
desalojar sustancias extraas y puede depositarse una
delgada capa protectora de estao. La aspersin de
todas clases de fluidos acta con fuerza para desalojar
la suciedad slida.
Desengrasado por vapor
Es un mtodo de limpieza con solvente no inflamable
en el fondo de un tanque se vaporiza a 45 hasta 145 C.
Los sopertines de enfriamiento de la parte superior
condensan el vapor y la mantienen en el tanque el
vapor se condensa en la pieza de trabajo relativamente
fra, el condesado disuelve la grasa y escurre
removiendo la suciedad y las virutas.
Limpieza electrosnica
Se enfoca en una pieza de trabajo sumergida en un fluido
de limpieza, ondas de sonido de alta frecuencia
generados por uno o ms generadores de alta potencia.
Esto causa la formacin rpida y el colapso de burbujas
diminutas o cavidades en liquido (llamadas
cavitacin), que provocan una accin violenta en las
superficies expuestas.
Decapado y oxidado
El decapado es la remocin qumica de los xidos
superficiales y las escamas de metales por soluciones
cidas, en el aluminio se denomina oxidado.
Las soluciones comunes contienen cidos sulfricos
clorhdricos con agua o algunas veces con inhibidores.
Mtodo mecnico
En este mtodo el material se esmeriliza (se limpia con el
propsito de remover la cascarilla de laminacin, el
polvo y la corrosin). Los mtodos incluyen el golpeo
con chorro de arena y el agranallado, en los cuales se
impulsan partculas abrasivas a alta velocidad contra la
limpieza de trabajo, y el uso de abrasivos en forma de
lijas de papel o ruedas de esmeril.
Procesos qumicos de limpieza
Antes de la aplicacin de pintura se puede necesitar una
preparacin qumica, el decapado, para remover los
xidos, para remover las grasas y aceite se recomienda
el proceso de desengrasado por vapor.
Recubrimientos no metlicos
Finalidad
Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los
agentes que pudieran atacarlas.
Los objetivos principales son:
Proteger al material contra corrosin por el calor y la
intemperie.
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
Aislamiento elctrico.
Brindar mayor vida til a la pieza.
Clasificacin de recubrimientos no
metlicos
Los recubrimientos no metlicos se clasifican como
sigue:
Aceite y engrasado.
Pintado (pinturas, barnices, lacas).
Recubrimientos de material sinttico.
Esmaltado.
Recubrimientos obtenidos qumicamente.
Aceite y Engrasado
Las piezas se protegen contra la oxidacin y para
permanecer brillantes para su utilizacin. Los aceites y
grasas no deben ser cidas y las piezas deben estar
limpias antes del engrasado. Se usan aceites minerales
o grasa mineral (vaselina).

Pintado (pinturas, barnices, lacas)
Pintado se entiende por pintura, a una
aplicacin uniformemente distribuida de
materiales colorantes sobre un fondo al
cual quedan adheridos despus de secarse.
Entre los materiales empleados cabe
sealar
las pinturas de aceite
Barnices al aceite y barnices de resinas
sintticas.
La pintura puede aplicarse mediante
pulverizacin
Brocha
Laqueado por pistola con campo elctrico.
Barnices
Barnices: Se producen por
coccin de una resina
disuelta, con un aceite
secante.
Entre las resinas sintticas y
naturales analizadas en
los barnices se cuentan las
fenlicas y el ambari.
Lacas
Lacas: Las lacas son de
secado al aire y se utilizan
como revestimiento protector
y decorativo final.
Goma laca: Consiste en laca
disuelta en alcohol. Las
gomas lacas se utilizan como
selladores, pegamentos y para
revestimiento de superficies,
en especial en la madera.
Esmaltado
Esmaltado vtreo : La masa de esmalte consta de polvo de
vidrio y sustancias colorantes.
Se lleva sta masa sobre la superficie de la pieza por
pulverizacin o inmersin y se somete a un horno de
esmaltado al calor.
La funcin vtrea obtenida es dura, resistente al calor y
al ataque de agentes qumicos, pero es muy frgil.
Es comn emplear el acero y el hierro esmaltados para
utensilios domsticos.
Tipo de proteccin para el
recubrimiento metlico
Directa: el metal de recubrimiento de constituir una
capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal
base entra en contacto con el electrolito.
Sacrificio: en caso de interrupcin o desgaste de la
pelcula protectora, esta es la que se convierte en el
nodo de sistema electrolito, sufriendo las
consecuencias de la corrosin.
Lo que persiguen ambos casos es brindar una
proteccin directa con el metal base.
Mtodos de recubrimiento
Existen varios procesos dependiendo el metal a cubrir y
sus caractersticas de espesor, entre la mas usuales
estn el proceso electroltico del proceso de la
galvanoplastia y revestimiento por inmersin en
caliente, por ejemplo: estaado y galvanizado por
inmersin en caliente y el cromado, niquelado,
plateado, se realizan por galvanoplastia
Entre los materiales mas usados para el recubrimiento,
se encuentran los metales que presentan potencial
positivo con el hierro por ejemplo: Cu, Ni, Sn, Ag, Cr.

Los metales mas usados son:
Cobre: no se utiliza para los fines
decorativos, aumenta la conductividad,
evita la corrosin por rozamiento.

Nquel: revestimiento para la instalacin
de productos qumicos, resistente a la
oxidacin y a ala alta temperatura.

Cromo: en depsitos gruesos (moldes
para inyectar plsticos, troqueles
plantillas, etc.) y baos concentrados
para acabados decorativos.
Recubrimientos por inmersin
Consiste en recubrir las piezas
metlicas, como las de acero, con una
capa delgada de zinc. Se emplea en la
proteccin contra la corrosin, de
productos de acero tales como
lamina, marcos de ventana, cubetas y
utensilios domsticos, tubos y
tanques para agua, partes de
refrigeradores, alambres de pas,
maya de alambre, accesorios marinos,
etc.

Principio de la electrodeposicin
electroltica
La electrodeposicin, o galvanoplastia, es un proceso
electroqumico de chapado donde los cationes
metlicos contenidos en una solucin acuosa se
depositan en una capa sobre un objeto conductor.
El proceso utiliza una corriente elctrica para reducir
sobre la superficie del ctodo los cationes contenidos
en una solucin acuosa.

Principio de la electrodeposicin
electroltica
EFECTOS
La galvanoplastia cambia las propiedades qumicas,
fsicas o mecnicas de la superficie de las pieza, pero
no las del interior.
Ejemplo
Qumico es cuando el niquelado mejora la resistencia a
la corrosin.
Fsico es un cambio en la apariencia externa.
Mecnico es un cambio en la resistencia a la traccin o
la dureza de la superficie que es un atributo necesario
en la industria de herramientas.


Proceso Tecnolgico

El nodo y el ctodo de la celda
conectados a un suministro
externo de corriente continua -
una batera o, ms
comnmente, un rectificador.
El recubrimiento ms comn es
un metal puro, no una aleacin.
Sin embargo, algunas
aleaciones pueden ser
electrodepositada, en
particular el latn y soldadura.
Niquelado
Es realizado mediante bao electroltico, que se da a
los metales, para aumentar su resistencia a la
oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en
elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado:
Niquelado mate
Niquelado brillante.




Cobrizado
Tratamiento electroltico color cobre brillante, aumenta la
conductividad elctrica en aceros, evita la deposicin de
proyecciones de soldadura, y como base posteriores
recubrimientos, con pequeos espesores (4-10 um.).
Aplicable al hierro, acero, zamac.
Recomendable para las
Armas
Construccin de maquinaria
tiles y moldes
Decoracin
Mobiliario

Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se
puede cubrir un metal con otro.
Se denomina galvanizacin pues este proceso se
desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien
descubri en sus experimentos que si se pone en
contacto un metal con una pata cercenada a una rana,
sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri
que cada metal presentaba un grado diferente de
reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal
tiene una carga elctrica diferente, segn el tipo de
metal.

Galvanizado
Protege la superficie del metal sobre el cual se realiza
el proceso.
El galvanizado ms comn:
deposita una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya
que, al ser el zinc ms oxidable, que el hierro genera un
xido estable, protege al hierro de la oxidacin.
Se usa generalmente en tuberas para la conduccin
de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya
que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto
del acero del tubo y este se corroe en vez de estar
protegido por el zinc.
Galvanizado
Para evitar la corrosin es fundamental evitar el
contacto entre materiales con distinto potencial de
oxidacin, que puedan provocar problemas de
corrosin galvnica por el hecho de su combinacin.
Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea
adecuado para un galvanizado potencial con otros
materiales y sin embargo su combinacin sea
inadecuada.