ACR Cantarell-2132 DegollamtoMartillo OK Short 2

Prohibida la reproduccin parcial o total de este documento por cualquier medio sin el previo y expreso consentimiento por escrito
de PEMEX a cualquier
persona y actividad que sean ajenas al mismo. 2013

ACR
Rotura del Martillo de 8 en el Pozo
Cantarell-2132 al Perforar con BNA 12 a 2100 md

Prohibida la reproduccin parcial o total de este documento por cualquier medio sin el previo y expreso consentimiento por escrito de PEMEX a cualquier
Se perfora el pozo Cantarell-2132 con el objetivo de incorporarlo a la
produccin comercial de hidrocarburos en la formacin Brecha Cretcico
Superior del Bloque Sihil mediante la perforacin de un pozo horizontal con
un gasto de produccin estimado de 10,000 bpd.
Asent la TR 13 3/8 1407 md en sedimentos del Cretcico Superior, perfor
con BNA de 12 tricnica a 1924 md, ampliando a 14 hasta 1899 md.
Cambi a una sarta rotatoria con BNA 12 tricnica y perfor a 2100 md
con prdida total de circulacin, bombeando agua de mar por TP y EA;
adems de repasar y bombear baches viscosos de lodo QBAM cada 5
metros perforados. Al perforar a 2100.30 md observ cada de presin de
bombeo de 1774 a 0 psi. Levant sarta a superficie y observ rotura del
martillo de 8.
Baj pescante OVER SHOT S-150 11 reconociendo boca de pez a
2060.40 md; trabaj pescante y observ acoplamiento de pez. Levant
pescante a superficie, recuperando pez.
RESUMEN
Lnea del Tiempo
30-31/01/2014. Con BNA 12 a 2000 md
intent restablecer bombeo sin xito.
Levant BNA a 1650 md con bombeo
constante de agua de mar por EA, donde
observ flujo por TP. Regres fluidos contra
formacin por TP y continu levantando BNA
a 1839 md; regresando fluidos contra
formacin cada dos lingadas con bombeo
constante por EA de agua de mar.
30/01/2014. Perfor con prdida total de
circulacin de 2082 a 2100 md con BNA 12
Tricnica y sarta rotatoria de Schulumberger con
bombeo de agua de mar por TP;
repasando/bombeando 10 m
3
de bache de lodo
QBAM 1.03 gr/cm
3
X 100 segundos cada 5 metros
perforados. Tomando survey cada 28 m y
realizando conexin 9 m arriba del fondo con
bombeo continuo de agua de mar por espacio
anular (EA). Donde suspendi por observar
abatimiento de presin de 1774 a 0 psi.
01/02/2014. Levant sarta a superficie revisando
tramo por tramo con bombeo constante de agua de
mar por espacio anular; observando rotura en el
martillo 8, longitud de pez: 40.14 m. 02/02/2014.
Baj vlvula de contrapresin de 8 con TP 5 a 1000
md y regres fluidos contra formacin abatiendo
presin de 1150 a 0 psi.
03/02/2014. Baj pescante OVER SHOT a 2060.40
md reconociendo boca de pez; trabaj mismo con
10-20 rpm, cargando de 5-10 Ton, torque hasta de
4800 Lb
f
-ft observando entrada de pescante en
boca pez. Tension en varias ocasiones; al
tensionar con175 Ton observ recuperacin de
pez. Levant sarta a superficie y desmantel BHA
recuperado: 1 DC 8, VCP 8, DC monel 8, MWD
8 , reciber liso con signal booster 20/32, PD
900 12 , BNA 12 .
Estado Mecnico
REAL
TR= 30
@ 150 md / 150 mv
FORMACIN=R.P
Bna= 26
TR= 20 @ 600 md / 598 mv
FORMACIN=M.S
Perfor con BNA 12 1/4 @ 2100 md
Bna= 18 1/4
TR= 16 @ 1260 md / 1260mv
FORMACIN=PS
LODO=E.I.1.35-G/CC
NGULO=0
Bna= 14 x 17
TR= 13 3/8 @ 1408 md /1406mv
FORMACIN=KM
LODO=B.D 0.90 G/CC
NGULO=0.15

LODO=A.M/BENT
1.03 -1.07 GR/CC
ANGULO=0
Ampliado a 14
hasta 1899 m
Diagrama Causa Efecto (Desarrollo del rbol de Fallas)

Al realizar el rbol lgico de fallas, se procedi a ordenar grficamente los
eventos de manera secuencial, desde el evento a evitar y a travs de los
diferentes modos de falla; relacionando las causas y efectos hasta llegar a las
causas races de dicho evento. Como resultado de este anlisis se formularon
23 hiptesis y causas, de las cuales: 5 hiptesis fueron aceptadas, 1
descartada, 1 por validar, 6 causas races fsicas, 5 humanas y 5
administrativas. Los resultados se muestran en la siguiente figura:
Conclusiones
El degollamiento del martillo se debi a:
1. A la fatiga del martillo al someterlo a condiciones de operacin de PSB
inestables; adicionalmente el martillo no cuenta con documentos que validen
las horas de operacin efectivas (trazabilidad).
2. El recorrer la rosca API 6 5/8 REG dejando 5 a partir del hombro de la rosca
hasta el maquinado interno; durante las reparaciones, es uno de los factores
que determina la falla del martillo. La normatividad IADC/DS1 establece como
mnimo 7.
a) Lo anterior provoca nucleamientos de falla en el maquinado interno
durante los aprietes.
b) Reduce el espacio para la colocacin de las llaves de apriete,
ocasionando dao en la zona de menor seccin transversal.
3. Colocar el martillo dentro de los DC sin evaluar la vida til del mismo en
condiciones de duracin finita. Se puede proteger el martillo si se coloca
entre la HW para la perforacin de BTPKS, en donde se presentan
condiciones de alto nivel de vibracin.
Recomendaciones
1. Redisear las sartas de perforacin en cuanto se
detecten condiciones dinmicas inestables.
2. Los componentes crticos del BHA estn diseados con
una duracin finita, se recomienda reemplazarlos una
vez que se rebasen los lmites tcnicos impuestos por el
fabricante.
3. Evaluar la confiabilidad de las herramientas
reconstruidas y determinar las condiciones que
justifiquen introducirlas al pozo.
4. Si se requiere utilizar martillo cerca de la barrena,
tendr que ser nuevo y supervisar las horas de trabajo.

La posibilidad de falla por alta concentracin de
H
2
S es descartada. La forma de la zona de falla
muestra geometra regular en todo el contorno de la
misma. Cuando la falla es atribuible a presencia de
ambiente amargo la regin de rotura muestra una
seccin plana y otra de geometra irregular.
Ademas de exhibir cortes escalonados
caractersticos de fractura frgil por sustitucin
intersticial de hidrgeno en la matriz cristalina del
acero.
Valve housing Cantarell-2132 Falla por ambiente amargo
Mecanismos que causan fallas
en la sarta de perforacin:
Tensin
Torsin
Flexin
Fractura frgil por ambiente amargo
Fatiga
Corrosin
Esquema cualitativo de las cargas
presentes en la sarta de perforacin
Se valida la hiptesis de falla por fatiga,
el PSB aplicado segn el registro indica
variaciones de ste, cuando se
perforaba cargando con 2/4 Ton.
Registro de parmetros operativos de la perforacin con BNA 12 y sarta rotatoria. Se observa el
comportamiento errtico del PSB. Lo cual es un claro indicador de vibraciones axiales altas en la
sarta de perforacin.
Se observa el comportamiento fluctuante
del peso sobre barrena en condiciones de
vibraciones axiales inducidas. Las cuales
se traducen en esfuerzos
axiales/torsionales amplificados en los
componentes del BHA. Fatigando
cclicamente en regiones de concentracin
de esfuerzos. PSB 2-4 Ton.
8
Hiptesis a priori de falla por fatiga:
Grupo 1
Tensin
Torsin
Compresin
Flexin
Esfuerzos combinados
Grupo 2
Fatiga/Concentracin de esfuerzos
Fractura frgil por hidrgeno
Fracturas por corrosin
Desgaste por retrabajo
Defectos del material
Exceso de apriete
Mecanismos
Grupo 2
Mecanismos
Grupo 1
No son
probables
las Fallas
No son
probables
las Fallas
Probables fallas
Operacin Normal
Intervalo de Esfuerzos
Regin Elstica
TIPOS DE
FALLAS
Fluencia
[S
y
]
0
ltima
[S
ut
]
Regin
Plstica
Probables fallas
30% S
y
La fatiga es la causa principal de fallas
durante la perforacin. La complejidad del
mecanismo de la fatiga y la dificultad para
evaluar o determinar la acumulacin de dao
por fatiga hace completamente imprctico el
clculo de la vida por fatiga en los
componentes de una sarta de perforacin.
Dentro de las parmetros sobre los que se
puede ejercer un control limitado para reducir
el riesgo de falla por fatiga estn: el diseo
de la sarta de perforacin y la trayectoria
del pozo a perforar.
Otros factores que influyen directamente en el
comportamiento de ste tipo de falla son: las
propiedades del material, corrosividad del
fluido de perforacin, velocidad de rotacin,
caractersticas geomecnicas del campo
donde se perfora el pozo, presencia de
ambiente amargo al perforar, etc.
La figura muestra de modo general para
una campo caracterstico como la
incidencia de la falla por fatiga es ms
alta con respecto a la recurrencia de otros
tipos de falla. Es claro como la fatiga es
la causa que mas NPTs ocasiona
durante la perforacin con una sarta
rotatoria.
Mecanismos
Grupo 2
Mecanismos
Grupo 1
Fractura frgil caracterstica de aceros como el utilizado en las TPs. Por lo que cuando
fallan ante cargas de fatiga no presentan gran cantidad de deformacin. ste caso tiene
secciones con rugosidad granulada y otras con cierta inclinacin radial, mostrando
condiciones de fatiga por esfuerzos cclicos levantado con rotacin y bombeo y
perforar con oscilaciones en PSB generndose esfuerzos ciclos vibratorios axiales y
flexionantes al perforar.
Por el exterior se
observa dao
causado por los
herramientas de
apriete y
corrosin.
Corrosin y acanalado
interior que induce
concentracin de
esfuerzos y reduce el
rea de seccin
transversal, adems de
observarse el lavado
por presin.
Perfil rugoso
y abombado
axialmente
Tambin se valida la hiptesis recorrido de la rosca pin, la cual
se relaciona directamente con la modificacin practicada en el
componente llamado valve housing del martillo al recorrer la
rosca 6 5/8 del pin en las reparaciones efectuadas sobre la
misma.
Se destaca como al efectuar la rehabilitacin de ste componente
del martillo se redujo la distancia predestinada por diseo para los
dados de las herramientas de apriete.
Al efectuar sta reparacin se est incumpliendo con la
normatividad IADC/DS-1; donde claramente se indica que esta
distancia debe ser mayor de 7.
Al contratar una tercera se incrementa la incertidumbre
relacionada con la confiabilidad en el desempeo satisfactorio de
una herramienta de perforacin. stas compaas modifican las
diseos probados sin conocer completamente el desempeo
integral a fatiga de las herramientas.
En la figura se muestra como despus de la
ltima reparacin quedaron tan solo 5 de
distancia asignada para aplicar el torque de
apriete. Ademas de observarse las marcas
ocasionadas por los dados al conectar el
martillo con la combinacin correspondiente.
ste tipo de dao introduce adicionalmente
concentraciones de esfuerzos superficiales
propiciando la falla en la regin de menor
rea de seccin transversal por fatiga.
Degollamiento en el maquinado
interior de 6.305 de dimetro, 0.042
(1.06mm) antes de iniciar la
reduccin de dimetro hacia la
boca del pin. sta zona es la de
menor seccin transversal (0.785).
Tambin aqu se presenta un cambio
de dimetro interior que genera
concentracin de esfuerzos.
Se implement un anlisis numrico de la rotura del valve housing con el propsito de
evaluar los esfuerzos desarrollados solamente con el torque de apriete de 54000 lb
f
-ft.
Donde adems se introducen aleatoriamente muescas de 10x2x1mm con la finalidad de
introducir en el modelo numrico el dao superficial causado por los dados de la herramienta
de apriete.
Esfuerzo de Von Mises para un Toque de apriete = 54000 Lbf ft.
Con base en ste estudio se observa como los Esfuerzos de Von Mises al aplicar el torque
de apriete recomendado para la conexin 6 5/8 Reg se manifiestan con un valor mximo de
41.5 Ksi. Mostrando como el efecto mayor se presenta en el cambio de dimetro interior de
6.305; lo cual indica claramente el mecanismo de concentracin de esfuerzos por
cambios bruscos de dimetro.
a) Torque = 54000 Lb
f
ft, G = 5 b) Torque = 98000 Lb
f
ft, G = 5
c) Torque = 54000 Lb
f
ft, G = 8.404 d) Torque = 54000 Lb
f
ft, G = 12
Se establece la comparacin con tres modelos variando la longitud que determina el cambio de dimetro
interior de 6.305 hacia la boca del pin con dimetro interior de 2 7/8. Se observa que al pasar de 5 a
12 (a, c, d), los Esfuerzos Von Mises se incrementan; esto se debe al incremento de masa lo cual se
refleja en un cambio tanto en la rigidez torsional como en la flexibilidad torsional unitaria.
De modo similar en b) se
muestra como al aplicar
un torque de 98000 lb
f

ft se presenta la falla a
torsin gradual pura. ste
es el lmite establecido
por el fabricante del
martillo.
Tambin se valida la hiptesis torque de apriete, se estima que la
nucleacin de la falla se inicio al aplicar el toque de apriete durante
armado del BHA; posteriormente con tan solo algunos ciclos de trabajo se
propag la falla en todo el contorno. A partir de comparar y verificar
cualitativamente se observa que este componente no tiene una seccin o
superficie definida para los dados de la herramienta de apriete. Por lo que
stos se colocan en donde sea, incluyendo la parte de menor seccin
transversal, debilitando an ms este componente del martillo. Adems,
se observa al martillo con la misma geometra de un drill collar, solo que
por adentro no es igual y no tiene los mismos espesores de un DC.
En una configuracin convencional de una sarta de perforacin la posicin del martillo
es por arriba del punto neutro y se debe tener claro que ste trabaja a tensin
durante la perforacin normal.
Si se disea la sarta de perforacin con el martillo por debajo del punto neutro, se sabe
de antemano que los componentes del BHA se van a encontrar sujetos a condiciones
de cargas cclicas causadas por la presencia de esfuerzos combinados. Por lo que el
ingeniero de diseo debe saber y conocer la ingeniera a detalle y el diseo a la
fatiga de los elementos crticos que constituyen el diseo integral de cada una de las
herramientas del BHA.
Estimando la duracin finita y proponiendo su reemplazo por piezas nuevas que no
estarn sujetas a reparaciones o reconstrucciones.
Es de conocimiento general que cuando un elemento mecnico est sujeto a cargas
cclicas la estructura cristalina a nivel intergranular se modifica, despus de un
nmero determinado de ciclos de carga; con una alta probabilidad de alineamiento de
los planos basales de corrimiento en la direccin del esfuerzo mnimo; por lo que un
componente falla con gran facilidad ante la aplicacin de cargas menores a las
especificadas por diseo. Esto ltimo no es visible o se determina con las pruebas
clsicas aplicadas durante una metodologa de inspeccin. Solo a travs de pruebas
destructivas es factible determinar la degradacin de las propiedades mecnicas antes
de que se presente la nucleacin de la falla.

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