PROCESOS DE MANUFACTURA I

NRC: 2546
MAQUINAS DE FRESAR
UNIDADES 62-65
ING. EDWIN OCAA

ALEXANDER CRDOVA

CONTENIDO
1. Puesta a Punto de las
Fresadoras
Seguridad en la Fresadora
Sugerencias
Montaje Y Desmontaje
Alineacin de la Fresadora
2. Operaciones de Fresado
Fresar superficie Plana
Fresado de Refrentar
Fresado Lateral
Fresado de Discos Acoplados
Fresado Mltiple
Serrado y Ranurado
3. El cabezal Divisor
Partes
Mtodos Indizacin
Graduaciones Lineales
4. Engranes
Tipos
Terminologa

Objetivos

1. Tener conocimiento de todas las medidas de
seguridad en una fresadora.
2. Conocer el proceso de montaje y desmontaje en una
maquina fresadora.
3. Aprender el proceso de alineamiento de una
Fresadora

Seguridad en la Fresadora

Se debe tener en cuenta lo siguiente:
Revisar que pieza y fresa estn bien sujetadas.
Utilizar siempre Lentes




Al montar una fresa, usar un trapo o franela para evitar cortes.

Evitar que cualquier interferencia con la pieza y fresa.
Nunca realizar mediciones mientras la fresa esta en operacin.
Mantener limpia el rea de la fresadora (sin aceite, viruta etc.)
No usar avances grandes, porque esto puede ocasionar que la fresa se
rompa, y salgan pedazos que pueden causar heridas.
PUESTA A PUNTO DE UNA FRESADORA
A fin de mantener la vida til de una fresadora se debe realizar:
Antes de montar, verificar que este libre de viruta
Usar Cuas
Comprobar espaciadores limpios.
No usar martillo sobre tuerca, esto podra ocasionar una torcedura de la pieza.


Sugerencias
Lo siguiente nos ayudara a evitar problemas que podran afectar a precisin y la
eficiencia de fresado.
Manipular con cuidado las fresas.
Verificar filo de fresas. NUNCA usar sin filo.

Usar velocidades y avances correctos.
Velocidad excesivadesgasta el FILO
Velocidad lenta...menor productividad, romper dientes
Fresar en descenso, as podr usar mayores velocidades y mejor
acabado.
Verificar giro de la fresa para el caso de engranes.
Usar fresas de dientes gruesos para desbaste.
Utilizar un buen suministro de fluido de corte

MONTAJE Y DESMONTAJE
Ensamble del rbol
Fresa impulsada por una cua, que se ajusta en el cuero. Esto impide que la
fresa gire sobre el rbol.
Espaciadores sujetan la fresa.
Extremo cnico del rbol es sujetado en el husillo.
Como montar un rbol?
Limpiar perforacin del husillo
Limpiar virutas, rebabas de la conicidad.
Colocar extremo del rbol en el husillo, par alinear las salientes impulsoras.
Introducir el extremo con rosca en el rbol aprox: 25 mm
Apretar la tuerca de cierre de la barra de traccin.
Como desmontar un rbol?
Desmontar fresa
Aflojar tuerca de cierre
Golpee secamente el extremo de la barra de traccin, hasta que se libere de
la conicidad del rbol.
Retire cuidadosamente el rbol del husillo conico.

Como Montar una Fresa
Retire tuerca y anillo del rbol
Limpiar todas las superficies del anillo espaciador
Poner maquina a velocidad mas baja
Verificar direccin de la rotacin del rbol
Deslizar espaciadores a posicin deseada
Colocar cua donde va a ir la fresa.
Sujetar fresa con un trapo y montarla en el rbol.
Deslice el soporte del rbol y asegurar que esta sobre un buje.
Colocar espaciadores adicionales si son necesarios.
Fije el rbol en su posicin, y apretar la tuerca
Lubrique el buje del rbol.

Como desmontar una fresa
Asegurarse que el soporte del rbol esta en su sitio
Limpiar rbol y fresa de virutas.
Poner a velocidad mas baja
Aflojar tuerca del rbol
Aflojar soporte del rbol
Retirar: tuerca, espaciadores y fresa
Limpiar superficies del espaciador y de tuerca
Guardar fresas en lugar adecuado

ALINEACION
Si la pieza se va a maquinar con precisin en base a un trazo, o tiene
cortes a escuadra o paralelos a una superficie, lo recomendable es
ALINEAR la mesa de la fresadora, antes del elemento de sujecin.
Limpiar la mesa
Montar un indicador de caratula sobre la mesa, usando cualquier
dispositivo de montaje adecuado ej.: base magntica
Mueva la mesa hacia la columna

Ajustar el bisel a 0
Usando la manivela de avance, mueva la mesa a lo ancho de la columna
Observe las lecturas en el indicador
Si existe algn movimiento en la aguja del indicador afloje las tuercas del
seguro en la carcaza giratorio
Ajuste la mesa en la mitad del movimiento de la aguja y fije la carcaza.
Vuelva a verificar la alineacin de la mesa y ajuste de ser necesario, hasta
que no exista ningn movimiento de la aguja, conforme la esa se mueve a
lo largo de la columna


ALINEACION DE LA PRENSA DE LA FRESADORA
Siempre cuando se va a trabajar a precisin se debe alinear el dispositivo
que lo sujeta
Limpiar la mesa y base de la prensa
Montar y fijar prensa
Girar la prensa hasta que quijada fija este aprox. Paralela a las ranuras de
la mesa
Montar un indicar sobre el rbol o la mesa
Quijada limpia
Ajuste mesa hasta que indicador muestre cuarto de vuelta
Ajustar el bisel a 0
Mueva mesa a lo largo de la paralela y observe lecturas indicador
Afloje tuercas parte superior giratoria
Ajuste Prensa a la mitad de la diferencia de lecturas del indicador
Verifique alineacin de prensa y ajuste hasta que no exista movimiento.
OPERACIONES DE FRESADO
OBJETIVOS

Poner a punto una fresa con la profundidad deseada
Conocer las operaciones que se puede realizar en la fresadora.
Llevar a cabo operaciones, con el conocimiento adquirido.


OPERACIONES FRESADO
La fresadora es una de las maquinas mas verstiles que se encuentran en la
industria, la amplia variedad de operaciones dependen de la maquina y fresa
utilizada.
Los dos tipos de fresado bsico son:
FRESADO PLANO (superficie de fresado es paralelo a la periferia de la fresa)Y
FRESADO DE REFRENTAR (superficie cortada est 90)
FRESAR SUPERFICIE PLANA
Una de las operaciones mas comunes es el fresado plano, dichas superficies
se maquina generalmente con una fresa helicoidal.
Retire rebabas
Limpie pieza de trabajo
Alinear Prensa
Colocar la pieza en la prensa
Seleccionar la fresa (mas ancha que la pieza)
Montar fresa en el rbol
Ajustar velocidad correcta
Ajustar avance
Profundidad:
Desbaste 3mm
Acabado 0.25-a 0.65 mm
FRESADO DE REFRENTAR
Es producir una superficie plana en 90
respecto al eje de la fresa. Las fresas usadas
para este procesos generalmente son las
que poseen insertos. Fresas a partir de 6
pulg. de dimetro.

Cuando se refrenta caras de gran
superficie recomendable usar fresas con
insertos
Si son pequeas la fresa debe ser 1 mas
grande que la pieza de trabajo.
Ajustar velocidades y avances segn tipo
de fresa y material.
Utilizar fluido de corte si es necesario.
FRESADO LATERAL
A menudo se utiliza el fresado lateral para maquina una superficie en los
costados.
Ajuste pieza sobre paralelas
Montar una fresa, cerca del cojinete
Ajuste velocidad y avance apropiados
Fijar profundidad de corte
Bloquear silla para evitar movimientos
Efectuar corte

FRESADO DISCOS ACOPLADOS
Esta operacin involucra dos fresas para el corte lateral de dos
caras opuestas, las fresas estn separadas en el rbol por
espaciadores, a una longitud determinada, las aplicaciones de
esta operacin son: fresado de cabezas cuadradas o
hexagonales en los pernos.
Seleccionar el par de fresas
Montar las fresas con espaciadores
Montar soporte del rbol tan cerca de las fresas
Centrar las fresas
Bloquear la silla
Ajustar la fresa a la pieza de trabajo
Ajustar profundidad de corte
Ajustar velocidades ya avances
Fluido de corte
FRESADO MULTIPLE
Es un mtodo de fresado rpido muy utilizado para trabajos de produccin, se lo hace
con dos o mas fresas sobre un rbol, para producir la forma deseada. Si usamos
helicoidales se usara una izquierda y una derecha.
Si se usan varias fresas y las ranuras tienen que ser del mismo tamao es importante
que el dimetro y el ancho de las fresas sean las mismas
SERRADO Y RANURADO
Las sierras para ranurar se pueden usar para fresas
ranuras angostas y cortar piezas, las sierras son muy
frgiles. Para ello se debe seguir:

Nunca acuar una sierra con el rbol
Escoger una sierra con el dimetro menor, la
cual permita una holgura adecuada entre el rbol
y los pernos de sujecin
Monte la sierra cerca de la cara de la columna y
coloque el soporte exterior tan cerca de la sierra
Afilar fresas
Cuas levantadas para evitar cualquier juego
entre mesa y silla

CABEZAL DIVISOR
OBJETIVOS
Conocer, importancia aplicaciones de este aditamento.
Calcular y fresas planos mediante indizacin simple y directa.
Calcular indizacin con divisor de gama amplia
Calcular indizacin angular y diferencial
PARTES
METODOS INDIZACION
El objetivo principal del cabezal es realizar
divisiones exactas en la circunferencia de la
pieza de trabajo.
Directa
Mtodo mas simple
Se lleva acabo desacoplando la flecha
de tornillo sin fin, mediante dispositivo
excntrico
Platos perforados orificios, numerados
Usado para indizacin rpida para
cortar estras, hexgonos, cuadrados y
otras formas.

La pieza gira la cantidad requerida y se ajusta en su sitio con un
perno que se acopla a una perforacin.
El plato perforado por lo general tiene 3 juegos de crculos
perforados: 24, 30 y 36
Numero de divisiones es limitado a nmeros que sean factores de
24,30 y 36

INDIZACION SIMPLE
La pieza se coloca mediante la manivela, plato perforado y brazos de
sector. Tornillo sin fin sujeto a la manivela debe estar acoplado con la
rueda del tornillo, en el husillo del cabezal.

Dado que hay 40 dientes, una vuelta completa har que el husillo y la
pieza giren un cuarentavo de vuelta, por ello existe una relacin 40:1

Para calcular la indizacin o numero de vueltas se divide 40 para el
numero de divisiones deseado:
Plato perforado y brazos de sector
Es un plato circular con varias perforaciones
espaciadas, en los cuales se ajusta el perno
de la manivela.
Los brazos de sector son los que se ajustan
frente a este plato
Por ejemplo
Si queremos cinco sptimas partes de una
vuelta escogeramos un circulo de
perforaciones que se divisible para 7 como
21 y entonces escogeramos los 5/7 lo
cual es 15
Con esto una indizacin para 7 estras seria
40/7= 5
5
7
Y diremos 5 vueltas completas
con 15 agujeros en el circulo de 21.
INDIZACION ANGULAR
Cuando se da una distancia angular, se puede usar la indizacin simple pero el
mtodo de calculo cambia.
Es decir, una vuelta de la manivela har girar un cuarentavo a la pieza lo que es
cuarentavo de 360 que es 9. Con esto la relacin para calcular una indizacin es:


Ejm: Calcular la indizacin parra 60
=
60
9
= 6
2
3

Como no tenemos platos de 3 multiplicamos por un factor hasta obtener el numero de
hoyos que se tenga en este caso por 6 lo cual me dara

6
12
18

Lo cual indica que son 6 vueltas completas y 12 orificios en el circulo de 18


INDIZACION DIFERENCIAL
Cuando resulta imposible calcular la
indizacin requerida usando el
mtodo simple.
Con este mtodo el plato perforado
gira adelante o atrs una fraccin de
vuelta, al mismo tiempo manivela es
girada para alcanzar el espacio
adecuado.
Manivela hace girar husillo y este el
plato perforado una vez que se ha
desacoplado el perno, mediante
engranes de cambio.
Para calcular los engranes de cambio






El numerador de la fraccin representa el engrane impulsor y el denominador el engrane
impulsado. Puede ser simple o compuesto
Engrane simple: Un engrane loco para una rotacin positiva del plato, y dos para una
rotacin negativa.
Engranes Compuestos: Un loco para una rotacin negativa y dos para una rotacin
positiva.
Calcule la indizacin y los cambios de engranes para 57 divisiones. Los engranes de cambio
disponibles son: 24, 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86,100.
Los crculos de perforaciones disponibles son:
Plato1: 15, 16, 17, 18, 20
Plato 2: 21, 23, 27, 29, 31, 33
Plato 3: 37, 39, 41, 43, 47, 49
Sol:
56 =
40
56
=
5
7

3
3
=
15
21

Es decir 15 hoyos en el circulo de 21.

=
40

= 56 57
40
56

= 1
40
56
=
5
7

8
8



Entonces para realizar 57
divisiones se debe poner un
engrane de 40 dientes sobre el
husillo, y un engrane de 56 dientes
en el tornillo sin fin y como la
fraccin es negativa la rotacin es
contra las manecillas del reloj, y
debe usarse dos locos
GRADUACIONES LINEALES
La operacin para producir espacios
precisos en una pieza de material
plano, es decir una graduacin lineal,
se lleva a cabo en una fresadora
horizontal.
Pieza debe ser fijada a la mesa
Debe alinear pieza de trabajo paralela
al recorrido de la mesa.
Husillo del cabezal, engrana al tornillo
principal de avance.

Formula:

0.125

ENGRANES
Objetivos
:
Identificar los tipos de engranes en la industria
Conocer y aplicar formulas para el calculo de las diferentes dimensiones
de los engranes.
Engranes y engranajes
Los engranes se utilizan para transmitir potencia positivamente de un eje a otro,
mediante dientes que se van acoplando de manera sucesiva. Se usan en lugar de las
transmisiones por banda.
Tambin se usan para aumentar o reducir velocidad del eje impulsado.

TIPOS
Rectos
Transmitir potencia entre
ejes paralelos, dientes
paralelos.
Internos
usan cuando los centros
deben estar mas cerca
entre si, esto provoca
impulsin mas resistente.
Helicoidales
Para conectar ejes rectos
o en ngulos, debido a la
accin progresiva

Herringbone
Espina de pescado, cuando es necesario
empuje axial, similares a dos helicoidales,
mitad hlice izquierda y la otra hlice
derecha.
Cnicos
Cuando ejes estn a 90 uno del otro, aunque
tambin pueden estar a cualquier ngulo.
Tienen dientes rectos
Hipoides
Cnicos con dientes helicoidales.
Ejes no estn en un mismo plano
Usados en transmisiones automotrices.
Tornillo sin fin
Reduccin de velocidad
Rosca de uno o mltiples inicios
TERMINOLOGIA
Altura o Adendum.- distancia radial entre circulo de paso y el dimetro exterior.
Distancia entre centros.- distancia mas corta entre los dos ejes de los engranes
acoplados.
Altura o Adendum cordal.- distancia radial, desde parte superior del diente a un
punto donde espesor cordal y circulo de paso se cruzan.
Espesor cordal.- es el espesor del diente
Paso circular.- distancia de un punto en un diente al punto correspondiente en el
siguiente diente.
Espesor Circular.- espesor del diente, medido sobre circulo de paso.
Claro.- distancia radial, entre parte superior de un diente y la parte inferior del
espacio del diente acoplado.


Raz o dedendum.- distancia radial desde el circulo de paso al fondo del diente.
Paso diametral.- relacin del numero de dientes por pulgada de dimetro de
paso.
Involuta.- es la lnea curva producida por un punto.
Paso lineal.- distancia de un punto en un diente a un punto similar en siguiente
diente
Modulo.- es el dimetro de paso de en engrane dividido para el numero de
dientes.
Diametro exterior.- es el dimetro general del diente.
Circulo de paso.- circulo que tiene radio de la mitad del diamtero de paso.
Circunferencia de paso.- es la circunferencia del circulo de paso
Diametro de paso.- dimetro del circulo de paso que es igual al diametro exterior
menos 2 adendums
Angulo de presin.- Angulo formado por una lnea a travs del punto de contacto
de dos dientes con la lnea central de los engranes.
Espesor del diente.- espesor del diente medido en el circulo de paso.
Profundidad total.- es la profundidad completa del diente.