1. DEFINICIN 2. HISTORIA DEL PLC 3. CLASIFICACIN 4. CAMPOS DE APLICACIN 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 6. ESTRUCTURA DE UN PLC 7. FUNCIONES BSICAS DE UN PLC 8. CICLO DE FUNCIONAMIENTO DE UN PLC 9. CONSOLA DE PROGRAMACIN 10. LENGUAJE DE PROGRAMACIN PARA UN PLC 11. EL REL LGICO PROGRAMABLE (PLR)
1. DEFINICIN Un Programador Lgico Programable o PLC (Programmable Logic Controller) es un dispositivo, como lo dice su nombre, programable, diseado para el control de seales elctricas asociadas al control automtico de procesos industriales. Un PLC posee las herramientas necesarias, tanto de software como de hardware, para controlar dispositivos externos, recibir seales de sensores y tomar decisiones de acuerdo a un programa que el usuario elabore segn el esquema del proceso a controlar. Es decir, adems de los componentes fsicos requeridos para la adaptacin de las seales, es necesario disponer de un programa para que el PLC pueda saber qu es lo que tiene que hacer con cada una de esas seales.
2. HISTORIA DEL PLC En 1968 la General Motor Hydramatic solicit propuestas para un reemplazo de los sistemas cableados de rels por sistemas electrnicos. La propuesta ganadora vino de Bedford Associates. El resultado fue el primer PLC: Modicon (Modular digital controler). Una de las personas que trabaj en este proyecto fue el estadounidense Dick Morley, quien es considerado el "padre" del PLC. La marca Modicon pertenece actualmente a la compaa francesa Schneider Electric. Los primeros PLCs se crearon a fines de la dcada de 1960, cuando la industria busc en las nuevas tecnologas electrnicas una solucin ms eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos elctricos con rels, interruptores y otros componentes comnmente utilizados para el control de los sistemas de lgica combinacional.
Los PLC fueron inventados en respuesta a las necesidades de la industria automotriz estadounidense
3. CLASIFICACIN ESTRUCTURA COMPACTA:
Pose en un solo bloque todos sus elementos: fuente de alimentacin, CPU, memorias de entradas, memorias de salidas, etc. Aplicaciones en el que el nmero de entradas/salidas es pequeo, poco variable y conocido a priori. Carcasa de carcter sellada, que permite su empleo en ambientes industriales especialmente hostiles.
ESTRUCTURA MODULAR:
Permite adaptarse a las necesidades del diseo, y a las posteriores actualizaciones. Configuracin del sistema variable. Funcionamiento parcial del sistema frente a averas localizadas, y una rpida reparacin con la simple sustitucin de los mdulos averiados 4. CAMPOS DE APLICACIN El PLC es un elemento utilizado ampliamente en empresas de manufactura, plantas de ensamble de vehculos, plantas productoras de qumicos, refineras de petrleo, elaboracin de semiconductores y otras innumerables aplicaciones, en las cuales se requieran operaciones que puedan ser efectuadas directamente por dispositivos automticos.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, sealizacin, etc., por lo tanto, su aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
4. CAMPOS DE APLICACIN Las reducidas dimensiones del PLC, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:
Espacio reducido Procesos de produccin peridicamente cambiantes Procesos secuenciales Maquinaria de procesos variables Instalaciones de procesos complejos y amplios Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso
Maniobra de mquinas Maquinaria industrial de plstico Mquinas transfer Maquinaria de embalajes Maniobra de instalaciones
Instalacin de aire acond./calefaccin. Instalaciones de seguridad Sealizacin y control: Chequeo de programas Sealizacin del estado de procesos Ejemplos de aplicaciones generales 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS No todos los PLCs ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada, ello es debido, principalmente, a la variedad de modelos existentes en el mercado y las innovaciones tcnicas que surgen constantemente. Tales consideraciones obligan a mencionar las ventajas que proporciona un PLC de tipo medio. Menor tiempo empleado en la elaboracin de proyectos debido a que No es necesario dibujar el esquema de contactos ni simplificar las ecuaciones lgicas, ya que, por lo general la capacidad de almacenamiento del mdulo de memoria es lo suficientemente grande.
La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega.
Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni aadir aparatos.
Mnimo espacio de ocupacin.
Menor coste de mano de obra de la instalacin.
Economa de mantenimiento. Adems de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos mviles, los mismos PLCs pueden indicar y detectar averas.
Posibilidad de gobernar varias mquinas con un mismo PLC.
Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo cableado.
Si por alguna razn la mquina queda fuera de servicio, el PLC sigue siendo til para otra mquina o sistema de produccin. Ventajas 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Desventajas
Como desventaja se puede mencionar, en primer lugar, de que hace falta un programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los tcnicos en tal sentido, pero actualmente ese inconveniente est solucionado porque las universidades ya se encargan de dicho adiestramiento. El alto costo de un PLC tambin puede ser una desventaja.
6. ESTRUCTURA DE UN PLC El PLC esta compuesto de diferentes elementos tales como el CPU, la fuente de alimentacin, la memoria, entradas, salidas, etc., que estn colocados de diferente forma y modo segn la estructura externa del PLC. Se pueden diferenciar dos estructuras: la interna y la externa.
ESTRUCTURA INTERNA
El PLC est constituido por diferentes elementos, pero tres son los bsicos:
CPU
Entradas
Salidas
Con las partes mencionadas se puede decir que se tiene un PLC pero para que sea operativo son necesarios otros elementos tales como: Fuente de alimentacin
Interfaces
Unidad de Programacin
Dispositivos perifricos
ESTRUCTURA EXTERNA
El trmino estructura externa o configuracin externa de un Controlador Lgico Programable se refiere al aspecto fsico exterior del mismo, bloques o elementos en que est dividido. Lo cual ya se observ en lminas anteriores (estructura compacta y modular). 6. ESTRUCTURA DE UN PLC En lo que se refiere a la estructura interna podemos hacer una analoga entre un PLC y una computadora
Toda computadora posee una unidad central, la cual contiene un microprocesador, memoria RAM, etc. Igual sucede con el PLC, que posee una CPU o unidad central de procesamiento, con uno o varios microprocesadores que se encargan de analizar la informacin que les llega y de ordenar acciones de acuerdo al programa que tengan instalado. Computadora Entradas Salidas 6. ESTRUCTURA DE UN PLC Sigamos con la analoga entre un PLC y una computadora
PLC Entradas Salidas 7. FUNCIONES BSICAS DE UN PLC Deteccin: Lectura de la seal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricacin.
Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores.
Dialogo hombre-maquina: Mantener un dilogo con los operarios de produccin, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.
Programacin: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicacin del autmata. El dialogo de programacin debe permitir modificar el programa incluso con el autmata controlando la maquina.
7. FUNCIONES BSICAS DE UN PLC Nuevas Funciones
Redes de comunicacin: Permiten establecer comunicacin con otras partes de control. Las redes industriales permiten la comunicacin y el intercambio de datos entre autmatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida.
Sistemas de supervisin: Tambin los autmatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisin industrial. Esta comunicacin se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexin por el puerto serie del ordenador.
Control de procesos continuos: Adems de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autmatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de mdulos de entrada y salida analgicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que estn programados en el autmata.
Entradas- Salidas distribuidas: Los mdulos de entrada salida no tienen porqu estar en el armario del autmata. Pueden estar distribuidos por la instalacin, se comunican con la unidad central del autmata mediante un cable de red.
Buses de campo: Mediante un solo cable de comunicacin se pueden conectar al bus captadores y accionadores, reemplazando al cableado tradicional. El autmata consulta cclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores. 8. CICLO DE FUNCIONAMIENTO DE UN PLC Lectura de las entradas fsicas y actualizacin de la imagen de entradas. Ejecucin del programa. Actualizacin de la imagen de salida. Efectuar el auto diagnostico de la CPU. Se comprueba el CPU y la memoria del programa (solo en modo RUN), as como el estado de los mdulos de ampliacin. Procesar las peticiones de comunicacin. La CPU procesa los mensajes que haya recibido por el puerto de comunicacin. Lectura de la imagen de salidas y actualizacin fsica de las salidas. Encendido del PLC, auto cheque e inicializacin. 9. CONSOLA DE PROGRAMACIN
La consola de programacin es la que permite comunicar al operario con el sistema, permitiendo escribir y poner a punto programas. Algunas permiten ensayos de simulacin y puesta en servicio de los mismos.
Las consolas pueden estar constituidas por un dispositivo de presentacin visual (display) o bien un ordenador personal (PC) que soporte un software especialmente diseado para resolver los problemas de programacin y control.
Las funciones bsicas de ste son las siguientes:
1. Transferencia y modificacin de programas. 2. Verificacin de la programacin. 3. Informacin del funcionamiento de los procesos. 10. LENGUAJE DE PROGRAMACIN PARA UN PLC
Para realizar un proyecto se debe conocer las formas de lenguaje que entiende el entorno de aplicacin. Los PLC ofrecen numerosos tipos de operaciones que permiten solucionar una gran variedad de tareas de automatizacin, Se dispone de dos juegos bsicos de operaciones para crear un programa SIMATIC e IEC 1131-3.
El editor de tareas contiene distintos lenguajes de programacin como por ejemplo, el lenguaje AWL (lista de instrucciones), el lenguaje KOP (esquema de contactos) y lenguaje FUP (diagrama de funciones).
11. REL LGICO PROGRAMABLE
En los ltimos aos, los llamados PLRs (rels lgicos programables) se han vuelto ms comunes y aceptados. Estos son muy similares a los PLC, y se utilizan en la industria ligera, donde slo unos pocos puntos de entrada y salida estn involucrados, y el bajo costo es deseado.
Estos pequeos dispositivos se hacen tpicamente en un tamao fsico y forma comn por varios fabricantes, y con la marca de los fabricantes ms grandes de PLCs para completar su gama baja de producto final. La mayora de ellos tienen entre 8 y 12 entradas digitales, 4 y 8 salidas discretas, y hasta dos entradas analgicas.
El tamao es por lo general alrededor de 10 cm de ancho y 7,5 cm de alto y 7,5 cm de profundidad. La mayora de estos dispositivos incluyen una pantalla LCD de tamao pequeo para la visualizacin simplificada lgica de escalera y el estado de los puntos de entrada y salida. A diferencia de los PLCs regulares que son generalmente modulares y ampliables en gran medida, los PLRs son por lo general no modulares o expansibles, pero su precio puede ser dos rdenes de magnitud menos de un PLC y todava ofrecen un diseo robusto y de ejecucin determinista de la lgica.