MATERIALES Y

PROCEDIMIENTOS DE
CONSTRUCCIN

CEMENTOS Y HORMIGONES
Cemento:
Toda sustancia que al ser mezclada con agua
forme una pasta semi-liquida que luego se
solidifique (a travs de reacciones qumicas)
en una masa rgida y monoltica.

Cementos y Hormigones

Cementos y Hormigones
Antecedentes Histricos
La historia del cemento es la historia misma del
hombre en la bsqueda de un espacio para vivir
con la mayor comodidad, seguridad y proteccin
posible. Desde que el ser humano supero la
poca de las cavernas, a aplicado sus mayores
esfuerzos a delimitar su espacio vital,
satisfaciendo primero sus necesidades de
vivienda y despus levantando construcciones
con requerimientos especficos.
Cementos y Hormigones
Antecedentes Histricos
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que
constituye las bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena
con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al
elegir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan
un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua,
dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el
que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.

Cementos y Hormigones
Antecedentes Histricos
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles
de aos, nos conducen a principios del siglo pasado,
cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al
agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo
se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo
fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.
Nota El nombre del cemento Portland le fue dado por
la similitud que este tenia con la piedra de la isla de
Portland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de su producto
resultante el concreto a sido un factor determinante
para que el mundo adquiere una fisonoma diferente.
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Antecedentes Histricos
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y
casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un
mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar
nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer,
para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland,
materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza
Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado,
alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del
"clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a
los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en
lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por
primera ves sus estndares de calidad para el cemento Portland.
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Cemento Portland
FABRICACIN:
Las materias primas son piedras calizas y arcillas.
En un principio se buscaron canteras de piedras calizas
arcillosas, con 20-40% de arcillas. En la actualidad se
explotan por separado calizas y arcillas, mezcladas luego en
la proporcin adecuada.
Las sucesivas etapas de la fabricacin son: Mezcla y
molienda de las materias primas:
Ambos procesos se cumplen conjuntamente dentro del molino de
bolas, gran tambor horizontal giratorio dentro del cual hay bolas
metlicas.
Los choques, durante su rotacin, pulverizan las materias primas,
convertidas en pasta cruda.
Se puede trabajar de dos maneras: por va seca, en la que la mezcla
y molienda se efectan con las materias primas solamente, o por va
hmeda, en la que se mezcla y muele en presencia de agua.
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Cemento Portland
Coccin de la pasta cruda:
De los molinos de bolas la pasta cruda pasa a los hornos rotatorios
continuos, semejantes a los de cal viva, pero de 200 metros de longitud
y 10 metros de dimetro.
El tubo tiene su chapa interiormente revestida de ladrillos refractarios.
Giran lentamente: 1 vuelta por minuto.
Debido a la pendiente, la pasta cruda desciende del extremo superior al
inferior.
Un quemador, de fuel oil y aire primario a presin, o bien de gas natural,
genera una larga llama, cuya temperatura se eleva a 1500 C. Primero
se deseca la pasta cruda.
Despus los carbonatos se calcinan. Por ltimo, reaccionan los distintos
xidos.
El producto obtenido, llamado clinquer (Clinker), es negro, duro y
granulado.
Cae caliente dentro de un sistema enfriador; por ejemplo, otro cilindro
rotatorio por el que circula aire fro a contracorriente.
El aire as calentado acta como aire secundario en la combustin.
Los hornos de cemento funcionan ininterrumpidamente con rendimientos
de varios miles de toneladas diarias de clinquer.
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Cemento Portland
Transformacin del clinquer en cemento portland:
El clinquer se estaciona un mnimo de 15 a 30 das. Luego
se muele finalmente en el molino de bolas.
Durante la molienda se incorpora un 3% de yeso crudo.
Este aditivo regula el tiempo de fraguado.
El cemento portland no enyesado fragua velozmente:
a los 5 minutos de empastado con agua endurece, en cambio
cuando contiene yeso, se inicia el fraguado a los 45 minutos de
agregada el agua.
La molienda final se hace de tal forma que entre el 75% y el
90% del producto final pase por un tamiz #325 con 100,000
agujeros por pulgadas cuadrada.
El cemento molido se conserva dentro de enormes silos,
protegido de la humedad ambiente.
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Cemento Portland
El cemento se empaca en bolsas de papel
de 2 tamaos:
Sacos de 94 lbs. (Quintal de Cemento)
Medios sacos de 47 lbs. (Medio Quintal de
Cemento).
El cemento se empaca de esta forma para
facilitar la dosificacin de las mezclas.
1 pie cbico de cemento portland pesa 94 lbs.
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Cemento Portland
Cementos y Hormigones
Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan
comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto
(70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclado y
endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena
natural o piedra triturada siendo la mayora de sus
partculas menores que
3
/
16
de dimetro.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una
combinacin de grava o agregado triturado cuyas
partculas sean predominantemente mayores que
3
/
16

y generalmente entre y 1
1
/
2
de dimetro.
Cementos y Hormigones
Agregados
Algunos depsitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, ri, lago o
lecho marino.
El agregado triturado se produce triturando
roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava
de gran tamao.
La escoria de alto horno enfriada al aire y
triturada tambin se utiliza como agregado
grueso o fino.

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Agregados
Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura
interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro
de los limites muy estrechos.
Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar
como gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen
generalmente de varios materiales.
Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro
cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en
calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato
y arcilla.
El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas
de piedra, grava, arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es
una fuente factible de agregados y una realidad econmica
donde escaseen agregados de calidad.
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Agregados
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas
para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en
partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de
arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratacin y la adherencia la pasta del cemento.
Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
Los agregado que contengan cantidades apreciables de
esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales
suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern
evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al
intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie tales como erupciones.

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Pruebas de Agregados
DETERMINACION DE PROPIEDADES
FISICAS DE AGREGADOS
Pruebas fsicas de muestra de grava o arena,
incluye:
granulometra,
peso especfico,
absorcin,
pesos volumtricos suelto y varillado,
materia orgnica y
perdida por lavado.

Cementos y Hormigones
Pruebas de Agregados
PRUEBAS MENOS COMUNES EN AGREGADOS
Prueba de abrasin.
Lmites de consistencia y contraccin lineal.
Equivalente de arena.
Coeficiente de forma.
Partculas planas y alargadas.
Efecto de materia orgnica.
Anlisis petrograficos.
Determinacin del contenido de sales solubles en agua (cloruros y
sulfatos).
Reactividad potencial (Mtodo Qumico).
Reactividad potencial (Mtodo de las barras de mortero).
Intemperismo acelerado (sanidad).
Determinacin de grumos de arcilla y partculas deleznables.
Determinacin de partculas ligeras.
Muestreo de agregados en banco o almacn.
Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
NORMAL, PESADO, LIGERO, SECO
Estudio de propiedades fsicas de los
agregados.
Diseo terico.
Mezcla de prueba y ajustes prcticos.
Elaboracin de cilindros y/o vigas para ser
evaluados a la compresin y flexin a
diferentes edades.

Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign
EVALUACIN DE ADITIVOS QUMICOS
PARA USO EN CONCRETO
Determinacin del revenimiento.
Tiempos de fraguado inicial y final.
Contenido de aire.
Reduccin de agua.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la flexin.
Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign
PRUEBAS DIVERSAS EN MUESTRAS DE
CONCRETO ENDURECIDO:
Estudio petrogrfico en muestras de concreto endurecido
Mdulo de elasticidad con extensmetro
Mdulo de elasticidad con strain-gages
Determinacin de la contraccin por secado en barras de
concreto
Determinacin del coeficiente de deformacin diferida
Prueba a la flexin de vigas de concreto
Estudios de fuego
Resistencia a la tensin por compresin diametral de
cilindros de concreto
Determinacin del contenido de cemento en muestras de
concreto endurecido

Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign
EXTRACCION Y PRUEBA A LA COMPRESION DE
NUCLEOS DE CONCRETO
INSTRUMENTACIN DE PRUEBAS DE CARGA EN
ELEMENTOS ESTRUCTURALES HORIZONTALES

Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign
Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign
Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign
Producto incorporado en el momento del amasado del
hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa, con
relacin al contenido de cemento en el hormign, con objetivo
de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o
endurecido.
Los de uso ms generalizado son:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya funcin principal es
la de disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada,
aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir
segregacin u obtener ambos efectos simultneamente.
Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos
efectos que los anteriores, pero con unas caractersticas ms
considerables.
Acelerantes de fraguado: cuya funcin principal es reducir o adelantar
el tiempo de fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra
en el hormign, mortero o pasta.

Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign
Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de
fraguado (principio y final) del cemento, que se encuentra en el
hormign, mortero o pasta.
Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o acelerar
el desarrollo de las resistencias iniciales de los hormigones, morteros o
pastas.
Hidrfugos (Repulsores de agua): cuya fucin principal es disminuir la
capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs
de un hormign, mortero o pasta, saturado y sometido a un gradiente
hidrulico.
Adems de otros como: Inclusores de aire, generadores de
gas, generadores de espuma, desaireantes o antiespumantes,
generadores de expansin, aditivos para bombeo, aditivos para
hormigones y morteros proyectados, aditivos para inyecciones,
colorantes, inhibidores de corrosin y modificadores de la
reaccin lcali-ridos.
Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign
Ventajas de utilizacin de los aditivos
PARA EL CONTRATISTA / CONSTRUCTOR
Puesta en obra ms fcil y rpida.
Mayor homogeneidad de las estructuras. (Menor dispersin
de las resistencias)
Mayor bombeabilidad.
Posibilidad de colocar al hormign en condiciones
climatolgicas adversas.
(Calor o fro extremos).
Posibilidad de realizar estructuras complicadas.
Posibilidad de cumplir requisitos de durabilidad especiales.
Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign
Posibilidad de cumplir con resistencias muy elevadas.
Posibilidad de obtener acabados mejores y especiales.
Posibilidad de reducir defectos tradicionales (como p.e. la
piel de cocodrilo en los pavimentos o la fisuracin por
retraccin plstica).
Posibilidad de controlar el fraguado y el desprendimiento del
calor de hidratacin.
Posibilidad de dar soluciones originales nunca
anteriormente resueltas.
Posibilidad de mejorar las caractersticas de los
prefabricados de consistencia seca.
Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign
PARA LA PROPIEDAD
Reducir y asegurar los plazos de ejecucin de las obras.
Estructuras de mejor calidad y durabilidad.
Costos ms reducidos. (Ahorros en mano de obra y
cemento).
PARA LOS DISEADORES (INGENIEROS Y
ARQUITECTOS)
Diseo de estructuras originales o difciles.
Diseo de estructuras en ambientes agresivos.
Conseguir especificaciones de los hormigones al coste ms
bajo posible.

Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign
PARA EL FABRICANTE DE HORMIGN PREPARADO
Reducir los costos de fabricacin.
Evitar cambios en las composiciones de los hormigones en funcin de
las estaciones.
Reducir la variabilidad / dispersin de la consistencia de los suministros.
Puesta en obra ms rpida / mayor capacidad de suministro.
Reduccin de las devoluciones / posibilidad de recuperar hormigones
rechazados.
(Reduccin de cargos).
Reduccin del costo del servicio tcnico.
Posibilidad de suministros a larga distancia.
Posibilidad de suministrar hormigones con caractersticas especiales.
(Durabilidad/alta resistencia/alta cohesin/retardados).
Mejorar la posicin en el mercado / mayores ventajas competitivas.
Posibilidad de hormigonar en tiempo fro
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
Una mezcla de hormign requiere la proporcin de
agregados finos, agregados gruesos, agua y cemento
apropiadas.
Unidad de medida de hormign es el pie cbico.
Un pie cbico de hormign convencional pesa entre 144
y 155 libras.
Un saco de cemento portland pesa 94 libras y equivale a
un pie cbico.
Los agregados se miden por peso o por volumen.
La arena seca y la grava pesan aproximadamente 100 libras por
pie cbico.
El agua se mide en galones con un peso aproximado de
8 libras por galn.

Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
Para trabajos pequeos la mezcla se
expresa en unidades de volumen:
Una mezcla en proporcin seria de 1:3:5.
1 unidad de cemento
3 unidades de agregado fino
5 unidades de agregados gruesos
Para trabajos mayores se utiliza el mtodo de
peso y volumen absoluto del American
Concrete Institute (ACI).
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
El factor mas importante en el diseo de una
mezcla de hormign es la razn de
agua/cemento (Water/Cement Ratio).
Se expresa como cantidad de galones de agua por
cada saco de cemento.
La cantidad de agua es el factor mas importante para
controlar la fuerza y durabilidad del hormign.
El hormign endurece durante toda su vida til.
Alos 7 das desarrolla cerca del 75% de su fuerza
total.
Alos 28 das desarrolla el 100% de su fuerza total.
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
Ejemplo de diseo: (Una mezcla por volumen para
un trabajo pequeo.)
Condiciones:
Una marquesina de 12 de ancho por 20de largo y un espesor de
5. El hormign deber resistir 3,000libras por pulgadas
cuadradas.
Requerido:
1. Determinar el peso total de la estructura.
2. Determinar yardas cbicas de hormign necesarias.
3. Cantidad de cemento en sacos.
4. Cantidad de agua en galones.
5. Cantidad de agregado fino (arena) en yardas.
6. Cantidad de agregado grueso (piedra) en yardas.
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
Solucin:
Se hace referencias a las tablas A E.
Proporciones volumetricas
Unidades de computo
Asentamientos de mezcla recomendadas
Relacin de la razn agua/cemento vs. Fuerza compresiva.
1. Volumen total de la estructura:
12.0x 20.0x .42 = 100.8 pies cbicos.
Se aplica factor determinado de 1.5
**

100.8 pies cbicos x 1.5 = 151.2 pies cbicos
** Para colocar un volumen de hormign en estado plstico se requerir 1.5 veces mas
materiales secos.
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
2. Peso total luego de fraguado:
100.8 pies cbicos x 150 lbs/pie cbico = 15,120 lbs. (7.56
tons)
3. Yardas cbicas necesarias de hormign:
Volumen = 151.2 pies cbicos; se convierten en yardas cbicas
para determinar el hormign necesario.
151.2 pies cbicos 27 pies cbicos /yarda cbica = 5.6
yardas cbicas
4. Tabla B nos indica la proporcin volumtrica de
cemento, agregado fino y grueso; el cual es
respectivamente:
1 : 2 : 3


Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
5. Cantidad de sacos de cemento:
Pies cbicos de cemento requeridos:
Total volumtrico de las partes = 1 + 2 + 3 = 6 = 6.25
% correspondiente al cemento = 1/6.25 = .16
% correspondiente al agregado fino (arena) = 2.25/6.25 = .36
% correspondiente al agregado grueso (piedra) = 3/6.25 = .48

Total de pies cbicos necesarios de cemento =
151.2 pies cbicos x .16 = 24.192 pies cbicos 25 ft
3

Como 1 pie cbico de cemento = 1 saco entonces necesitamos
25 sacos de cemento.
6. Cantidad de yardas cbicas de agregado fino (arena):
5.6 yardas cbicas total x .36 = 2.016 yardas cbicas de arena



Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
7. Cantidad de yardas cbicas de agregado grueso
(piedra):
5.6 yardas cbicas total x .48 = 2.688 yardas cbicas de
piedra.
8. Cantidad de galones de agua necesario para la
mezcla se hace referencia a la Tabla E:
Tabla E hormign de 3,000 psi de fuerza compresiva la
razn agua/cemento ser de 5.25 galones de agua por
cada saco de cemento, por lo tanto:
25 x 5.25 = 131.25 galones de agua.
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
En resumen, para la marquesina los resultados son:
1. Peso total de la estructura = 15,120 lbs = 7.56 ton
2. Yardas cbicas de hormign = 5.6
3. Sacos de cemento = 25
4. Yardas cbicas de arena = 2.016
5. Yardas cbicas de piedra = 2.688
6. Galones de agua = 131.25
Para trabajos grandes refirase al Mtodo de Peso y
Volumen Absoluto de la American Concrete Institute
(ACI).
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
TABLA A - UNIDADES
1 ft
3
de hormign = 150 lbs.
1 yd
3
de hormign = 4,050 lbs.
1 ft
3
de cemento = 94 lbs = 1 saco
1 ft
3
de agua = 7.48 gals
1 gal de agua = 8.33 lbs
1 ft
3
de agua = 62.4 lbs
Gravedad especifica del cemento portland = 3.15
Gravedad especifica de agregado comn = 2.65


Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
TABLA B Proporciones Volumtrica Segn el Tipo
de Trabajo
Tipo de Construccin
Cemento por
Volumen
Arena por
Volumen
Piedra por
Volumen
Cimientos/Zapatas 1 3 5
Aceras, Marquesinas,
Escalones
1 2 3
Losas de Piso Sobre el
Suelo
1 2 3
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
TABLA C Proporciones Volumtricas Segn
Tamao del Agregado*
Tamao
Mximo de
Agregado
Cemento
ft
3

Arena
ft
3

Piedra
ft
3

Galones de Agua
Arena
Hmeda
Arena
Seca
1 2 2 5 6
1 1 2 3 5 6
1 1 2 3 5 6
* Para hormign de 2,500 psi
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
TABLA D Asentamientos Recomendados Segn
Tipo de Estructura
Tipo de Estructura
Asentamiento en Pulgadas
Mximo Mnimo
Losas de Piso Sobre el Suelo 4 1
Losa Gruesas y/o Pesadas
Vigas y Paredes
6 3
Paredes Finas y Columnas
Losas de Piso y Vigas Ordinarias
8 4
Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
TABLA E Razn Agua/Cemento vs. Fuerza
Compresiva
Cementos y Hormigones
Juntas en el Hormign
Juntas de construccin:
Los planos verticales u horizontales que se crean entre
vertidos sucesivos de hormign o que separan el trabajo de
un da de otro o cuando se interrumpe el proceso de
vaciado y/o colocacin del hormign forman juntas de
construccin.
Las juntas de construccin permanecen como planos de
debilidad y deben colocarse en aquellas secciones donde la
fuerza cortante sean mnimas.
Para asegurar la mejor unin entre vaciados viejos y
recientes se acostumbra asperar, limpiar y humedecer la
superficie vieja antes de colocar el nuevo hormign.
Se instalan clavijas o tarugos de acero para mejorar la
conexin.
Las columnas deben construirse en un vertido nico hasta la
parte inferior de la viga o losa de piso que soporten.

Cementos y Hormigones
Juntas en el Hormign
Juntas de Construccin
(Fuerzas Compresivas)
Junta de Construccin
(Fuerzas en Cortante)
Anclaje
Horizontal
(Keyed)
Horizontal
Escalonada
spera
Anclaje Vertical
(Keyed Vertical)
Cementos y Hormigones
Juntas en el Hormign
Juntas de Control:
Para evitar grietas por expansin y contraccin.
Son de fajas de madera, plstico o metal.
Se introducen en superficies verticales o hundindola en
superficies horizontales mientras el hormign se encuentra
en su estado plstico.
Juntas de violn donde la profundidad de las muescas es no
menor de
1
/
5
del espesor de la losa de piso.
5
Acera
Las grietas son inducidas en el plano de
debilidad creado por la junta de control.
Ejemplo:
5 x
1
/
5
= 1 Profundidad de la junta
Junta de Violn
Cementos y Hormigones
Juntas en el Hormign
Juntas de Separacin (Isolation Joints):
Estas juntas proveen separaciones entre diferentes
secciones de hormign de un edificio para que se puedan
mover independientemente.
Se utilizan comnmente entre pisos y columnas, zapatas e
intersecciones entre pisos y paredes.
Carretera
Acera
Encintado
(Curb)
Piso
Juntas de
Separacin
Cementos y Hormigones
Juntas en el Hormign
Juntas de Expansin:
Se disean para que diferentes parte de la estructura
de un edificio puedan moverse libremente debido a la
expansin o contraccin por cambios en
temperaturas.

1
2
3
4
1. Edificio bajo contra edificio
alto.
2. Edificio de hormign mayor
de 200de largo.
3. Interseccin entre alas de
edificio.
4. Expansin a edificio
existente.

Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Hormign Armado es el hormign reforzado en
su interior con varillas de acero.
El hormign es de gran resistencia a fuerza de
compresin y pobre a cargas en tensin.
El acero es de gran resistencia a fuerzas en
tensin.
Al combinarlos se crea un material de construccin
con buena resistencia a fuerza en compresin y en
tensin.
Esta combinacin es posible porque ambos materiales
tienen un coeficiente de expansin trmica de casi el
mismo valor.


Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Varillas utilizadas:
Mas comunes son de dimetro entre
3
/
8
hasta 2
1
/
4
.
Estos tamaos varan en octavos de pulgadas y se les
denomina segn el numero de octavo en su dimetro.
Una varilla de de dimetro tiene
4
/
8
de dimetro y se
denomina como una varilla #4. Una varilla de 1 de
dimetro o
8
/
8
se le denomina como una varilla #8.
Se disean con deformaciones en su superficie para
mejorar la conexin mecnica con el hormign (evitar
que resbalen).
Varilla de de dimetro no son deformadas y se les
denomina como alambre.
Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Comportamiento de las fuerzas en una viga de
hormign:

c
c
c
T T
T
Intercolumnio
(Distancia entre los
puntos de apoyo)
Leyenda:
: Estructura antes de someterse a carga
: Tendencia de reflexin luego de que la
estructura se ha sometido a carga
: Acera (Varillas)
c
T
: Fuerzas en Compresin
: Fuerzas en Tensin
: Esfuerzos Internos
: Carga
Peralto de
la Viga
Viga
Columna
(Punto de
Apoyo)
Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Comportamiento de las fuerzas en una
viga de hormign:


Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Cuando la viga es sometida a una carga
esta tiende a deflexionar.
Mientras mayor sea la distancia del
intercolumnio (distancia entre los puntos
de apoyo) mayor ser el peralto (altura) de
la viga.
Se estima 1 de peralto por cada pie de
intercolumnio.
Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Adems de las varillas se utilizan enrejillados de
acero conocidos como Steel Fabric o Wire Mesh.
Su utilizacin es para losas de pisos, techos o paredes o
para losas de gran extensin.
El enrejillado mas comun es el soldado (welded wire mesh
o welded wire fabric)
Su designacin es como sigue:
WWF 6 x 12 W16 x W26
Welded Wire Fabric
Separacin de
alambres
longitudinales.
Separacin de
alambres
transversales
Calibre de alambres
longitudinales
Calibre de alambres transversales
Cementos y Hormigones
Hormign Armado




Calibre
W16
Soldaduras
Alternadas en los
Lados del
Enrejillado.
12
Calibre
W26
6
Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Los cables de acero se utilizan
extensamente en los miembros
estructurales pre-esforzados.
La designacin de estos cables es como
sigue:
6 x 7
Num. de
trenzas
Num. De
alambres en
cada trenza
Los cables son cubiertos con una capa de
zinc para crear resistencia a la corrosin.
Los cables se utilizan extensamente en
ascensores, puentes colgantes, estructuras
tensiles y pneumaticas.
Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Los aceros de refuerzo pueden doblarse,
solaparse, cortarse, atarse, soldarse y pre
asamblarse.
Los aceros de refuerzo para vigas y columnas
casi siempre se pre ensamblan antes de
colocarlos en los moldes.
Para proteger el acero contra la corrosin
o contra substancias que puedan penetrar
el hormign se estipulan los tamaos
mnimos de cubierta del hormign.
Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Cementos y Hormigones
Hormign Armado

Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign
Los encofrados son los moldes o formaletas que se utilizan
para darle forma al hormign.
Los encofrados pueden ser hechos en la obra (casi siempre de
madera) o pueden ser unidades prefabricadas (de metal,
cartn o plsticos reforzados).
Requisito mas importante para un encofrado es que pueda
resistir las fuerzas laterales de la pasta de hormign.
Se utilizan paneles de madera laminada (plywood) para
construir varios tipos de encofrados, se conocen como
plyform.
Se aceitan en las caras de contacto antes de colocar el acero o la pasta
de hormign para evitar que absorban agua o se peguen al hormign
luego de endurecido.
Para paredes se construyen moldes en mdulos de 1, 2, 4 x 8.
Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign
Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign
Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign
Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign
Cementos y Hormigones
Mezclado del Hormign
Maneras de mezclar el hormign:
A mano
Pequea ligadora
Cuyas capacidades fluctan entre a 1 yarda cbica.
Hormign pre mezclado (Ready Mix Concrete)
Se prepara en una planta.
Transporta en camin de tambor giratorio cuya capacidad flucta entre 3 a
10 yardas convencionalmente.
Debe colocarse en sitio antes de que hayan transcurrido 1 horas luego de
haber aadido el agua.
Mezcla secas (Dry Mixing)
Materiales secos son mezclados y el agua se aade en la obra.
Mezclado de transito (Transit Mixed Concrete)
Ligado seco de materiales en un camin con tambor giratorio y con tanque
de agua.
El agua se puede aadir en ruta o cuando llega a la obra.
La dosificacin de las mezclas de hormign de planta se hacen de
acuerdo al mtodo de peso y volumen absoluto de la American Concrete
Institute (ACI).
Cementos y Hormigones
Mezclado del Hormign
Cementos y Hormigones
Mezclado del Hormign
Cementos y Hormigones
Mezclado del Hormign
Cementos y Hormigones
Colocacin del Hormign
Cementos y Hormigones
Colocacin del Hormign
El hormign debe colocarse lo mas cerca posible a su
posicin final.
El hormign en su estado plstico no debe dejar
caerse ya que esto puede ocasionar segregacin de
los agregados gruesos, asentndose en las partes
baja de la pasta.
Las cadas verticales no deben exceder los 4 pies de
altura.
Al colocar la pasta quedan atrapadas muchas
burbujas de aire las cuales pueden ocasionar una
reduccin considerable en la fuerza del hormign.
Estas burbujas crean superficies con pobre apariencia.
Si quedan atrapadas en la superficie entre la pasta y el
molde se forman feas cucarachas (huecos superficiales)
que hay que resanar luego de removerse los moldes.
Cementos y Hormigones
Colocacin del Hormign
Para evitar las condiciones mencionadas, el hormign es
compactado con herramientas de mano o vibradores
mecnicos.
Los moldes o formaletas pueden vibrarse externamente o
internamente colocando los vibradores dentro del mismo molde
y de la pasta.
Al someterse a este proceso de vibracin el hormign logra
mejor conexin con el acero de refuerzo y se mejora la
densidad, homogeneidad y durabilidad del mismo.
Debe evitar que el hormign en su forma plstica no se someta
a temperaturas extremas porque el proceso de curado puede
verse afectado adversamente.
Las temperaturas mas favorables son entre 50 y 70
o
F.


Cementos y Hormigones
Colocacin del Hormign
El endurecimiento del hormign resulta del proceso
de hidratacin.
Durante el proceso el agua se combina qumicamente con
el cemento generando calor.
Esta reaccin o proceso de hidratacin se completa con el
curado del hormign y requiere:
1. Suficiente tiempo
2. La presencia de humedad
3. Temperaturas favorables o adecuadas.
Tanto la cantidad de agua como el proceso de
curacin afectan directamente el poder de
cementar de la pasta y por ende la fuerza y
durabilidad del hormign.
Cementos y Hormigones
Colocacin del Hormign
Para curar el hormign se debe evitar la evaporacin
del agua en la pasta; para lograr esto se deben tomar
las siguientes medidas de precaucin:
Aadir agua adicional mediante riegos ocasionales con
manguera o rociadores.
Cubrir con arena, paja o sacos humedecidos.
Cubrir membranas plsticas de polietileno o aditivos y
compuestos de curado para evitar la evaporacin.
Los moldes de madera adems de humedecerse para
evitar que absorban el agua de la pasta son tambin
aceitados para evitar que se peguen al hormign y as
facilitar la remocin de los mismos.
Cementos y Hormigones
Colocacin del Hormign
Es preferible vaciar el hormign en pequeos
montones a baja altura que un solo montn a
mayor altura para evitar segregacin de los
agregados (piedra y arena) del resto de la pasta
del hormign.
Cementos y Hormigones
Hormign Pre-Fabricado
Piezas de hormign fabricadas en planta.
Verifique ubicacin del fabricante
Tamao de las piezas
Tamao del transporte
Anchuras de vas y carreteras con respecto al lugar de la obra.
Mientras mayor cantidad de piezas del mismo tamao mejor
ser la aplicacin de la tecnologa de prefabricacin; ya que
se pueden reutilizar los moldes.
Las ventajas principales:
1. Mejor control de calidad
2. Mejor control del proceso del curado
3. Los miembros pueden fabricarse sin importar condiciones del tiempo.
4. Los miembros pueden eregirse sin importar condiciones del tiempo.
5. Acorta tiempo de construccin.
Cementos y Hormigones
Hormign Pre-Fabricado
Prefabricados
Convencionalmente
Reforzados
Pre-Esforzados
(Pre-Stressed)
Pre Tensados Post Tensados
Secciones
Relativamente
Pequeas
Grandes Piezas
Estructurales
> 45 largo
> 7 ton. peso
Cementos y Hormigones
Construccin en Hormign
(Armaduras) (Framing)
Pre Fabricado o Vaciado en Sitio
Prefabricado:Luz? Vaciado en sitio:Intercolumnios
Cuadrados o Rectangulares?
Hasta 30 Sobre 30
Use losas huecas
prefabricadas
(Precast Cored
Slabs)
Hasta 24 Use Sistema Plano
(Flat System)
Cargas < 100 libras por ft
2

Use Losa Plana de Dos Direcciones
(use two-way Flat Plate)
Use T
Dobles o
Sencillas
Intercolumnios
Cuadrados Luz?
Intercolumnios
Rectangulares Luz?
24-50 Use
Sistema Waffle
Hasta 12 Use
losa de Una
Direccin (One
Way Solid Slab)
12-30 Use
Sistema de
Nervios en Una
Direccin (One
Way Joist)
Cargas > 100 lbs por ft
2

Use losa plana de dos
direcciones (Two Way Flat
Slab) o losa solida de dos
direcciones (Two Way Solid
Slab)
Los intercolumnios rectangulares
son armados con vigas madrinas
(Girders) y vigas para poder cargar
losas que salvan cortas distancias.
Cementos y Hormigones
Construccin en Hormign
Losas de una direccin (One Way Slabs)

P
e
r
a
l
t
o

T
o
t
a
l

Ancho del Molde
Ancho del
Nervio
Nervio
2
P
r
o
f
.

d
e

M
o
l
d
e

Loza
Losas Slidas (one Way Slab)
Espesor =
Luz
/20
Losas Nervadas (One Way Concrete Joist Slab)
Peralto Total = (
Luz
/20) + 2
Profundidad de Moldes (Ban)
8, 10, 12,14,16, 20
Ancho de Moldes
20, 30
Anchura de Nervio
5 hasta 9 Tpicamente
Cementos y Hormigones
Construccin en Hormign
Losas en dos direcciones (Two Way Slabs)
Ancho del
Nervio
P
r
o
f
.

d
e

M
o
l
d
e

2
Modulo
Losas Planas y Placas Planas
(Flat Slab & Flat Plate)
Espesor =
Luz
/30
Losas Waffle
Peralto Total = (
Luz
/30) + 2
Modulo Ancho Nervio Profundidad (Ban)
24 5 8, 10, 12, 14
36 6 8, 10, 12, 14, 16, 20
48 7 14, 16, 18, 20, 22, 24
60 8 14, 16, 18, 20, 22, 24
Cementos y Hormigones
Construccin en Hormign
Pre Fabricados:
Losas Huecas (Cored Slabs)
Espesor =
Luz
/
40
Espesores Tpicos: 6, 8, 10
Anchos Tpicos: 2, 4
TES y Doble TES
Espesor =
Luz
/
24

Peraltos Tpicos: TES 12 a 28
Peraltos Tpicos: Doble TES 10 a 24
Cementos y Hormigones
Construccin en Hormign
Vigas y Madrinas
Peralto =
Luz
/
15
Ancho =
Peralto
/
2



Columnas
rea seccional, pulg
2
=
Carga
/
100

rea seccional, pulg
2
=
pies
3
brutos del edificio soportado

Peralto
Punto de
Apoyo
Ancho
50
Cementos y Hormigones
Construccin en Hormign
Las columnas pueden ser redonda o
cuadradas.
La dimensin mnima es de 8
rea
Seccional
Mientras ms alta y esbelta sea una columna
mayor ser la tendencia a la comba.
a
2a
rea
Igual
Menor Esbeltez
Mayor Esbeltez
Cementos y Hormigones
Construccin en Hormign
Las vigas y losas de hormign vaciadas en sitio (Cast
in Place) deben ser estructuralmente continuas y
deben tener un voladizo equivalente a
Luz
/
3
en todos
los bordes donde sea posible.
Punto de
Apoyo
LUZ
LUZ
/3
LUZ
/3
Cementos y Hormigones
Terminaciones del Hormign
Las terminaciones del hormign estn
limitadas solo por la imaginacin del
diseador.
Las terminaciones se dividen en dos
grupos:
1. Terminaciones para paredes y plafones.
2. Terminaciones para pisos.

Cementos y Hormigones
Terminaciones del Hormign
Las terminaciones mas comunes que se practican
en el hormign son:
1. Flotado
Flota de madera (Wood Float Finish)
Flota de Acero (Steel Troweled)
2. Cepillado (Broom Finish)
3. Hormign Expuesto (Exposed Concrete)
4. Agregado Expuesto (Exposed Agregate)
5. Diseado
6. Martillo Demoledor (Bush Hammered)
7. Coloreado
8. Antiresbaladizo

REFERENCIAS
Abrua, F. (1989). Materiales y
Procedimientos de Construccin.
Puerto Rico: Futures Conceptions Ltd.
Lluch, J.F. (2000). Introduccin a la
Gerencia de Construccin. (2da.ed.).
Puerto Rico: Universidad de Puerto
Rico