PILAR TPM CARACTERISTICAS

Mejoras Enfocadas Elimina prdidas significativas del proceso productivo.

Mantenimiento
Autnomo
Mejora las condiciones bsicas de los equipos y
responsabilidad individual
Mantenimiento
Planificado
Aumenta la fiabilidad de las instalaciones
Mantenimiento de
Calidad
Elimina las causas de defectos producidos debido al estado
de los
.
equipos
Prevencin de
Mantenimiento
Mejora la tecnologa de las instalaciones
Liderazgo y Educacin Mejora la productividad mejorando las habilidades
Seguridad, Higiene y
Medio
Ambiente
Mejora la productividad previniendo riesgos
Mantenimiento en reas
administrativas
Mejora la productividad de las reas de apoyo
Nuevos Pilares - Logstica Mejora la efectividad global de la cadena logstica


Mantenimiento Autnomo

Los operadores trabajan en armona con mantenimiento,
ingeniera y supervisores para mantener ptimas condiciones
en el equipo al realizar los chequeos necesarios y tomar
acciones correctivas.

KAIZEN Individual

Individualmente y en grupo continuamente se mejoran los
elementos del equipo para eliminar prdidas relacionadas con
el equipo; y se mejoran los chequeos estndar y los
procedimientos para mantener las condiciones del equipo.
TPM Actividades de Desarrollo 1/3
TPM Actividades de Desarrollo 2/3

Mantenimiento para Aumentar la Confiabilidad

Documentando y analizando averas y datos de reparacin;
diagnosticando y corrigiendo problemas para maximizar el
Tiempo Promedio Entre Fallas (MTBF) y minimizar el Tiempo
Promedio De Reparacin (MTTR); se construye un historial
de la maquinaria.

Mantenimiento Planeado

Se desarrollan pruebas TM, conduciendo chequeos
predictivos, restaurando equipo viejo, incrementando la
eficiencia en las reparaciones, el sistema de ordenes de
trabajo y asegurando la disponibilidad de repuestos de
partes.
TPM Actividades de Desarrollo 3/3
Diseo del Mantenimiento Preventivo

Se desarrolla el equipo que es ms fcil de operar, menos
costoso de mantener y ms eficiente a travs de un equipo
de diseo multifuncional usando un sistema de informacin
con enfoque preventivo y administrando el ciclo de vida de
cada parte crtica.
Educacin TPM

Se entrena a todo el personal: para entender y participar
en TPM; para practicar los siete pasos de Mantenimiento
Autnomo en grupos multifuncionales; para trabajar
efectivamente con otros en equipo; para incrementar el
conocimiento y las habilidades a travs del adiestramiento
de los elementos de la mquina.
Visin de Mantenimiento Autnomo

El equipo funciona perfectamente cuando es programado:
OEE est sobre el 85%.
El equipo es flexible al conocer las demandas del cliente.
La inspeccin estndar, limpieza y chequeos MP son
mejorados.
El mantenimiento preventivo y predictivo es practicado
rutinariamente.
La gente comprende TPM y su papel en el cuidado del equipo
y mejora continuamente sus habilidades tcnicas y los
conocimientos sobre el equipo.
La organizacin hace una prioridad clave del cuidado del
equipo y programa los recursos de acuerdo con esta prioridad.
Las anormalidades del equipo siempre son documentadas y
corregidas cuando ocurren, haciendo mejoras todos los das.



Mantenimiento autnomo
El TPM debe mejorar los resultados empresariales y
crear lugares de trabajo agradables y productivos
cambiando el modo de pensar y trabajar con los equipos
de todo el personal.

El mantenimiento autnomo es uno de los pilares
bsicos ms importantes del TPM. Es el mantenimiento
realizado por el personal de produccin.



Desarrollo de un programa de MA

Dos claves para desarrollar un programa eficaz de
mantenimiento autnomo son la profundidad y la
continuidad.

Un factor adicional decisivo es una perfecta integracin
con otras dos actividades TPM fundamentales: la mejora
orientada y el adiestramiento y formacin.


Los objetivos del MA
Debe mantener la Planta operando eficiente y
establemente para cumplir plan de produccin:

Evitando el deterioro del equipo a travs de una
operacin correcta y chequeos diarios.

Llevando el equipo a su estado ideal a travs de su
restauracin y una gestin apropiada.

Estableciendo las condiciones bsicas necesarias para
tener el equipo bien mantenido permanentemente.



Necesidad del MA

En el pasado, se pona en prctica un alto grado de
mantenimiento autnomo.

En los aos 50 y 60, con la introduccin del MP, el
mantenimiento del equipo se especializ
considerablemente.

Esto ha dado alas al sndrome: Yo hago funcionar el
equipo-t lo reparas.

La tendencia a la automatizacin y la operacin sin
presencia de personal necesita de gran cantidad de trabajos
para resolver problemas de mantenimiento tpicos de
plantas de proceso.

El personal de operacin es el ms adecuado para resolver
estos problemas por estar en contacto ms ntimo con ellos
en los lugares de trabajo.



Produccin y Mantenimiento
son inseparables
Si los equipos fallan y paran la produccin:

Mantenimiento no hace bien su trabajo.

Tarda demasiado tiempo en reparar el equipo.

Este equipo es tan anticuado, que no hay que
maravillarse porque se avere.

Produccin dicen estar demasiado ocupados para hacer los
vitales chequeos diarios.

Mantenimiento critica al de produccin:

Preparamos los estndares (Cartillas), pero no hacen los
chequeos;

No saben cmo operar apropiadamente los equipos.

No lubrican las mquinas.

Mantenimiento se excusa diciendo que le falta personal
para hacer demasiadas reparaciones.
Produccin debe abandonar la mentalidad Yo opero, t
reparas, y asumir la responsabilidad del equipo y evitar
su deterioro.

As Mantenimiento puede aplicar sus tcnicas
especializadas apropiadamente que asegurarn un
mantenimiento eficaz y descartar la idea de que su
trabajo es simplemente hacer reparaciones.


Ambos departamentos deben definir claramente y
consensuar sus respectivas funciones y derribar las
barreras entre ellos a travs de la mutua confianza y
apoyo. Deben integrar sus esfuerzos hasta que lleguen a
ser como las dos caras de una misma moneda. Este es el
nico modo de crear un lugar de trabajo libre de fallos y
dificultades.



Las actividades pensadas para lograr las condiciones
ptimas en el equipo y maximizar su eficacia global se
refieren bien a mantener el equipo o a mejorarlo. Las
actividades de mantenimiento se dirigen a mantener el
equipo en un estado deseado, evitando y corrigiendo
fallas. La tabla resume algunas tcnicas y actividades de
mantenimiento.


Clasificacin y asignacin de tareas de
mantenimiento
Tcnicas y actividades de
mantenimiento
Operacin normal
Operacin, ajustes y montaje correctos (prevencin de
errores humanos)
Mantenimiento
preventivo
-diario (rutinaria, chequeos, pequeo servicio)
-peridico (chequeos, inspeccin y revisin
general peridicas, servicio peridico)
Mantenimiento
predictivo
Verificacin de condiciones, servicio a intervalos
medios y largos
Mantenimiento de
averas
Deteccin pronta de anormalidades, reparaciones de
emergencia, prevencin de repeticiones (reparacin de
averas)

El primer paso para crear un sistema de mantenimiento
es definir las responsabilidades de los departamentos de
produccin y mantenimiento en cada una de las reas de
prevencin, medicin y restauracin del deterioro.

Es de importancia particular la prevencin del deterioro
para crear un fundamento slido para el mantenimiento
planificado y predictivo.

Actividades del departamento de
produccin

1. Evitar el deterioro.
2. Medir el deterioro.
3. Predecir y restaurar el deterioro.


Actividades del departamento de
mantenimiento

Jugador clave en el mantenimiento del equipo.
Debe poner sus esfuerzos en el mantenimiento
planificado, en el predictivo y en el correctivo,
concentrndose en medir y restaurar el deterioro.
Debe reconocer que no es un taller de reparaciones, que
restaura el equipo averiado dejndolo en su condicin
previa a la avera.

Su verdadera tarea es elevar la mantenibilidad,
operabilidad y seguridad a travs de actividades
perfiladas para identificar y lograr condiciones ptimas
en el equipo.

Esto requiere avanzadas capacidades de mantenimiento
y tecnologa, deben esforzarse constantemente en
aumentar su acervo tcnico.

Apoyo al mantenimiento autnomo

Facilitar instrucciones en tcnicas de inspeccin y ayudar a
preparar estndares de inspeccin.

Facilitar formacin en tcnicas de lubricacin,
estandarizar tipos de lubricantes, y ayudar a formular
estndares de lubricacin.

Tratar rpidamente el deterioro, las pequeas deficiencias
y las deficiencias en las condiciones bsicas del equipo.


Dar asistencia tcnica en las actividades de mejora tales
como eliminar las fuentes de contaminacin, hacer ms
accesibles las reas difciles para la limpieza, lubricacin,
e inspeccin y mejorar la eficiencia del equipo.

Organizar las actividades de rutina (reuniones de
maana, rondas para recibir rdenes de tareas de
mantenimiento, etc.).


El Departamento de mantenimiento debe
siempre pensar, planificar y actuar
concertadamente con el departamento de
produccin en todo lo que concierne al
mantenimiento del equipo.


Otras actividades del departamento de mantenimiento:

Investigacin y desarrollo de nuevas tecnologas de
Mantenimiento.

Crear sistemas de registros de mantenimiento, datos para
mantenimiento y resultados de mediciones.



Desarrollar y utilizar tcnicas de anlisis de fallas e
implantar medidas para evitar repeticin de fallas.

Aconsejar a los departamentos de diseo y desarrollo de
equipos.

Control de repuestos, plantillas, herramientas y datos
tcnicos.


Establecimiento de las
Condiciones Bsicas del Equipo

Las actividades de mantenimiento autnomo del
departamento de produccin se centran en la prevencin
del deterioro. Es importante establecer y mantener las
condiciones bsicas del equipo (limpieza, lubricacin y
apretado de pernos). De hecho, esta es la actividad de
mantenimiento ms bsica.



Deterioro del equipo

El deterioro del equipo es la causa de la mayora de
fallas. El deterioro natural y el deterioro acelerado, que
se produce cuando el equipo funciona en un entorno
nocivo, creado artificialmente. La clave para evitar fallas
es evitar el deterioro acelerado.



Establecer condiciones bsicas del equipo
eliminando las causas del deterioro
acelerado
FALLA
Deterioro natural
(tiempo de vida inherente)
Deterioro acelerado
(incluido artificialmente)
Ampliar tiempos de vida Eliminar causas

Evitar los errores mejorando la operabilidad
Mejorar la calidad del mantenimiento y
reparaciones
Mejorar seguridad y confiabilidad
Mantenimiento correctivo


Limpiar, eliminar todo el polvo y suciedad
Lubricacin: tener los lubricantes limpios y
repuestos
Apretado de pernos: asegurar tuercas y
pernos
Establecimiento de condiciones bsicas
La importancia de la limpieza
El remover todo el polvo, suciedad, grasa, aceite, y otros
contaminantes adheridos al equipo y accesorios, con la
finalidad de descubrir los defectos ocultos.

Es ms que un ejercicio de cosmtica.

Son innumerables los efectos nocivos derivados del fallo
en limpieza.

Tabla: Efectos nocivos de la
limpieza inadecuada
Fallas
La suciedad y materias extraas pueden causar prdidas de
precisin, disfunciones, y fallas por desgastes, obstrucciones,
resistencia por friccin, etc.
Defectos de
calidad
Causados directamente la contaminacin del producto, o
indirectamente una disfuncin del equipo.
Deterioro
acelerado
La acumulacin de polvo y suciedad hace dificil encontrar y
rectificar fisuras, holguras excesivas, lubricacin insuficiente,
y otros desrdenes.
Prdidas de
velocidad
El polvo y la suciedad aumentan el desgaste y la resistencia
por friccin, tales como tiempos en vaco y bajo rendimiento.

Puntos clave para la limpieza

Limpiar el equipo como parte del trabajo diario.

Limpiar profundamente.

Abrir tapas, dispositivos de seguridad, etc., para remover
el polvo de cada esquina y recoveco.

Limpiar elementos auxiliares y accesorios igual que las
unidades principales.

Observar el tiempo que toma en contaminarse,
procedencia y su grado de severidad.


Puntos clave para inspeccin
La limpieza es inspeccin. Para reconocer e identificar
deficiencias, esta habilidad slo puede desarrollarse a
travs de una extensa experiencia directa. Se debe formar
un cuadro mental de la condicin ideal del equipo y tenerlo
presente mientras se le limpia.



Estas son algunas sugerencias para
encontrar fallas


Buscar defectos que se descubren tocando.

Buscar causas que conducirn a disfunciones.

Identificar los obstculos para limpiar, lubricar,
inspeccionar, operar y ajustar.

Asegurar qu medidores operan correctamente y tienen
marcados los valores especificados.

Investigar tambin problemas ocultos.

Qu es la limpieza diaria?
Los chequeos diarios de los operarios aseguran detectar
anormalidades y tratarlas lo mas pronto posible.
Los chequeos ritualizados no tienen valor ni sentido
alguno, se debe estar alerta para identificar cualquier
cosa fuera de lo comn mientras se opera el equipo o se
patrulla la Planta, y ser capaz de tratar esas cosas y de
informar correctamente.



Se requiere un alto grado de capacidad y sensibilidad. La
comprensin de estndares y listas de chequeo son slo
ayudas. No debe confiarse superlativamente en ellos
como medios para evitar el deterioro.
Por tanto, la realizacin de chequeos diarios
verdaderamente tiles requiere estndares fciles de
entender y operarios altamente capacitados. (ver tablas).


Implantacin del MA Paso a
Paso

No es fcil para unos operarios imbuidos de la
mentalidad.

Yo lo hago funcionar-t lo reparas.

Se debe adoptar un procedimiento de implantacin paso
a paso que se pueda entender fcilmente y permitir que
las actividades evolucionen lenta pero profundamente.



Visin general de los siete pasos

El mantenimiento autnomo se implanta en siete pasos,
empezando por la limpieza inicial y procediendo
regularmente hasta la plena autogestin. Con ello se
pretende establecer unas condiciones de proceso ptimas
aplicando repetidas interacciones del ciclo de direccin para
la mejora continua (CAPD).
El ciclo CAPD en el MA
Paso 1: Realizar la limpieza inicial
Chequear el equipo y descubrir
irregularidades
C
Paso 2: Eliminar las fuentes de
contaminacin y mejorar los puntos
inaccesibles
Actuar contra las fuentes de
contaminacin y lugares
inaccesibles
A
Paso 3: Establecer estndares de limpieza e
inspeccin
Planificar y hacer chequeos
ba sados en estndares
P,
D
Paso 4: Realizar inspecciones general
peridicas_del_equipo
Repetir para cada categora C A P
D
Paso 5: Inspecciones generales del proceso
Repetir para cada categora C A P
D
Paso6: Sistematizar el MA

Paso 7: Practicar la plena auto - gestin C - A - P - D - C - A - P - D

En los pasos 1 al 3 se debe priorizar:

suprimir los elementos que causan el deterioro acelerado.

prevenir y revertir el deterioro.

y establecer y mantener las condiciones bsicas en el
equipo.

Paralelamente, conseguir que los operarios se interesen
y responsabilicen por sus equipos.


En los pasos 4 a 5:

los lderes de grupos ensean procedimientos de
inspeccin a sus miembros.

y la inspeccin general se ampla desde las unidades de
equipos individuales a procesos enteros.

Los objetivos de estos pasos son reducir las averas y
formar a operarios que comprendan y dominen a fondo
sus equipos y procesos.


Los pasos 6 y 7 estn pensados para reforzar y elevar el
nivel al MA y actividades de mejora:

estandarizando sistemas y mtodos,
y ampliando la esfera de accin desde los equipos a otras
reas tales como los almacenes, distribucin, etc.
Al final se busca una organizacin robusta y la autogestin
en cada lugar de trabajo.



Paso 1: Realizar la limpieza inicial
Eliminar polvo, suciedad y holln
Descubrir todas las anormalidades

Facilitar ayudas de aprendizaje
Desarrollar lecciones de punto nico
Sealar las anormalidades donde ocurren


Tabla: Siete tipos de anormalidades
Tipo Anormalidad
1. Pequea deficiencias Contaminacin, daos
2. Incumplimiento de las
condiciones bsicas
Lubricacin, suministro de lubricante,
apretado
3. Puntos inaccesible Limpieza, lubricacin, ajustes
4. Focos de contaminacin Productos, gases, lquidos
5. Fuentes de defectos de
calidad
Golpes, humedad, viscosidad
6. Elementos innecesarios y no
urgentes
Mquinas, instrumentos de medida,
tuberas
7. Lugares inseguros Suelos, pasos, luces

Correccin de pequeas deficiencias y
establecimiento de las condiciones bsicas del
equipo.
Correccin de pequeas deficiencias.
Lubricacin.
Apretado (Ajustado).
Descubrir los puntos peligrosos y forma para
prevenir accidentes.


Identificar y eliminar las fuentes de fugas y derrames.

Mejorar la accesibilidad para reducir el tiempo
de trabajo.
Reducir los tiempos de limpieza
Reducir los tiempos de chequeo
Identificar los lugares de lubricacin difcil
Simplificar las tareas de lubricacin


Paso 2: Eliminar las fuentes de
contaminacin y puntos
inaccesibles
El proceso de preguntar Por qu?

1. Clarificar el problema:
Las hojas se atoran

2. Preguntar el por qu de los problemas
P: ,Por qu se atoran las hojas?
R: Porque se voltean


3. Preguntar por qu otra vez hasta llegar al nivel de
accin preventiva efectiva.

P: ,Por qu se voletan las hojas?
R: Los rodillos de la alimentadora no
funcionan correctamente
P: ,Por qu los rodillos no funcionan
correctamente?
R: Porque los rodillos de alimentacin
funcionan a diferente velocidad
P: ,Por qu los rodillos trabajan a diferente
velocidad?
R: Porque se acumula cera en uno de los
rodillos
P: ,Por qu hay cera en uno de los rodillos?
R: Porque la enceradora no est bien
ajustada


El proceso de preguntar Por qu?

Soluciones:

Corto plazo Limpiar los rodillos regularmente para
quitar el exceso de cera

Largo plazo Ajustar correctamente los controles de la
enceradora y permitir que se aplique uniformemente, sin
que se provoque aumento de dimetro no uniforme en los
rodillos.



El proceso de los 5 Por Qu: Ejemplo
Problema: Sntoma 1: SV-1 2 Enclavamiento de la Vlvula Neumtica
Por qu Respuesta Accin
Por qu las Vlvulas de
Neumticos SV-12 estn
tapadas
Condensacin del aire
contaminante; aceite
lubricante generando lodo
o cieno
Cambiar el filtro de aire
Por qu la condensacin
entr a travs de la lnea del
filtro de aire?
El tazn de condensacin
en el filtro de aire estaba
lleno
Drenar el tazn de
condensacin
Por qu el tazn de
condensacin se sobrellen?
Aire acondicionado muy
hmedo entr a la lnea
principal de aire en el
fondo
Reparar el principal
secador de aire
Por qu est la fuente
principal de aire tan
hmeda?
El secador principal de aire
comprimido no est
funcionado apropiadamente
Reparar el secador
principal de aire
Por qu el secador
principal de aire no estaba
funcionando
apropiadamente?
Las acciones MP requeridas
no se realizaron
Desarrollar las tareas MP
requeridas y asegurar que
se realicen segn el
programa

Lecciones de un Solo Punto

1. Descripcin:
Una presentacin corta, visual de un solo punto.
Detallada en una o dos pginas.
Puede ser apoyada por diagramas o dibujos.
Puede ser presentada en 10 minutos o menos.

2. Se utiliza como una herramienta efectiva por los equipos,
lderes de equipo y capacitadotes.





3. Dos tipos:

Leccin de informacin bsica
Comparte informacin bsica que los operadores
necesitan (concientizacin, conocimiento, tcnicas,
problemas comunes, asuntos generales)

Boletn de mejora
Describe un problema especfico
Dice como una mejora (en mtodos de produccin o
en el diseo de la mquina) evita recurrencias o
elimina el problema.
Leccin de Un punto:
Ejemplo (1) Usar las Herramientas Apropiadas

Nunca usar pinzas, pinzas para candado, o
desarmadores en las tueras y pernos
- La herramienta no apropiada puede daar los bordes
de las tuercas o pernos, afectando el uso de la
herramienta adecuada posteriormente

Nunca usar cable o cinta como medio de sujecin
- La cinta se puede debilitar y safarse. El cable puede
causar dao a los objetos sujetados o a otras personas
trabajando en el rea.



Leccin de Un Punto:
Ejemplo (2)
Puntos a Recordar acerca del Paso 2

Eliminar o contener fuentes de contaminacin
Reacomodo del equipo siempre que sea posible para
hacer mas fcil el acceso.
Promueva el anlisis preventivo y contramedidas.
Use KAIZEN:

-Practique preguntando Por qu? Por qu? Por
qu? Por qu?, y practique PDCA para la mejora
continua partiendo siempre del SDCA.

Estimule las soluciones de bajo-costo y
experimentacin.
TMP: Lecciones de un Solo Punto
TMP: Lecciones de un Solo Punto
Paso 3: Establecer estndares de
limpieza e inspeccin

Los estndares impuestos desde arriba nunca se cumplen.

Los estndares auto-establecidos se cumplen siempre.

Gua para preparar estndares.

Introducir extensivamente controles visuales.


Paso 4: Realizar Inspeccin general del
equipo
Desarrollar operarios competentes en equipos

Preparacin para la formacin en inspeccin
general:
Seleccin de elementos de inspeccin general
Preparar materiales para formacin en
inspeccin
Redactar el programa de formacin en inspeccin
general
La prctica de la formacin en inspeccin
general:
La importancia de ensear por relevos))
Formacin de los lderes de grupo.
Preparacin de la formacin por los lderes de los
grupos.
Enseanza por la prctica.
Realizacin de la inspeccin general del equipo.
Consolidacin de cada inspeccin general.


Paso 5: Realizar la inspeccin
general del proceso


Desarrollo de operarios competentes en equipos.
Procedimiento para desarrollar un programa de
formacin en inspecciones de procesos:

Paso 5-1: Operacin y manipulacin correctas.
Paso 5-2: Ajustes y montajes correctos.
Paso 5-3: Manejo correcto de las anormalidades.
Preparacin para la inspeccin general del proceso.
Establecer una unidad de programa de estudio para
cada categora de equipo.
Preparar listas de chequeo de inspeccin general.
Preparar materiales de enseanza para formacin en
inspeccin general del caso.
Prctica de la formacin en inspeccin general del
proceso.


Consolidacin de la formacin en inspeccin
General:
Evaluacin de capacidades.
Establecer criterios de accin.
Preparar planes de mantenimiento.
Construir un sistema de prevencin de repeticiones.
Paso 6: Sistematizar el MA

Mantenimiento de calidad
Mantenimiento de seguridad
Mejorar los procedimientos reducir el trabajo de proceso
Sistematizacin del MA


Paso 7: Prctica plena de
autogestin

Desarrollar actividades de mejora y estandarizarlas de
acuerdo con los objetivos y polticas, y reducir costos
eliminando el desperdicio en los lugares de trabajo

Mejorar continuamente los equipos llevando registros
precisos del mantenimiento y analizando los datos
sistemticamente (MTBF).



Preparacin de un Plan
Maestro de Mantenimiento Autnomo

Priorizacin de actividades mediante la evaluacin del
equipo

- Seleccionar el equipo prioritario a travs de
evaluaciones.
- Medicin de la carga de mantenimiento autnomo.
- Clarificacin de las responsabilidades de
mantenimiento.
- Responsabilidad para el mantenimiento peridico.
- Sistema y poltica de mantenimiento de equipos.


Adaptacin de los pasos de desarrollo del mantenimiento
autnomo.

La pauta bsica de desarrollo en siete pasos.
Dificultades que surgen de las altas cargas de MA.
Despliegue por bloques y despliegue por reas.
Actividades de superficie (despliegue de
bloques)
Actividades de volumen (despliegue de reas)
Revisin de los estndares del paso 5.
Auditoras del MA
El desarrollo en pasos de un programa de MA tiene dos
ventajas que hace esencialmente eficaz el programa:

Las actividades producen resultados concretos conforme se
van implantando.
Se evalan y confirman los resultados como parte del
programa.


El factor singular ms importante para el xito de un
programa de MA es realizar una cuidadosa auditora al
completar cada paso para confirmar los resultados
logrados y apuntar la direccin para el trabajo adicional.

La auditora facilita y gua donde se necesita y fortalece
en las personas el sentimiento de logro.



Las auditoras del MA facilitan oportunidades para
evaluar el progreso y dar directrices.
Indican hasta dnde debe llegar cada fase de las
actividades.
Las auditoras son de hecho la herramienta de direccin
ms eficaz para asegurar que un programa de MA
procede con gran vigor.

Las auditoras pueden ser de distintos niveles (normales
complementarios):
auto-auditoras, promueven una supervisin y evaluacin
del progreso eficaces;
auditoras a nivel de seccin, mantienen vivas las
actividades facilitando gua y ayuda;
y auditoras de la alta direccin alimentan la motivacin
mediante el reconocimiento.

Administracin Visual
Qu es Administracin Visual?
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Prioridades de la Administracin Visual
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