CIENCIA Y TECNOLOGA

DE LOS MATERIALES
Gema Pozuelo Muoz
1. NATURALEZA DE LAS CALES

Cal: todo producto, sea cual fuese su composicin y aspecto fsico, que
proceda de la calcinacin de piedras calizas.



Piedras calizas: son rocas sedimentarias con carbonato clcico

Existen dos grupos:

- Rocas carbonatadas: formadas por caliza y dolomita.

Rocas intermedias: formadas por
margas, que en funcin de su contenido
en carbonato

Existen dos tipos fundamentales de cales:
Cal area - Cal hidrulica












1. NATURALEZA DE LAS CALES
Cal area de Romita
2. PROCESO DE FRABRICACIN
2.1.Extraccin en cantera

En Espaa: canteras a cielo abierto (tambin pueden en galera).
El arranque de la caliza se realiza mediante explosivos, realizando las
perforaciones para alojar la carga con maquinaria especializada (grandes
bloques).
Taqueo: Operacin para reducir de tamao y obtener dimensiones
manejables.
Medio de transporte de la cantera a la fbrica: economa y seguridad.




Extraccin en activo
PLANTA DE MACHAQUEO

2. PROCESO DE FABRICACIN

2.2.Trituracin previa.

El material obtenido vara enormemente: 1 mm a 40 cm TRITURAR
PARA:
- Para homogeneizar
- Facilitar la entrada en el horno
- Facilitar la coccin

POR LO TANTO:
- MACHAQUEO PREVIO machacadora
1. MOLIENDA molino.
Grado de trituracin final: en funcin del tipo de horno.









2. PROCESO DE FABRICACIN

2.3. Coccin y obtencin del producto comercial

La transmisin de calor superficie de contacto homogeneidad
- Piedras gruesas no se quedar bien cocido el ncleo de las misma
- Piedras demasiado trituradas poco espacio para un tiro adecuado


Es decir: cualquier variacin en los tamaos, produce un cambio en la
condicin/tipo del horno.
2. PROCESO DE FABRICACIN

Tipos de hornos:
- Hornos intermitentes: de baja produccin y por tanto anticuados.
Rudimentarios: Son tan primitivos que casi no pueden llamarse hornos.
De cuba: La coccin dura 5 das y la produccin es baja. Consumen lea o carbn.
- Hornos continuos: Son verticales, se cargan por la parte superior.
Rdersdorf: Pueden producir unas 8 toneladas de cal en 24 horas. Consumen
carbn.
De llama corta: Son de funcionamiento continuo y se cargan capas salternadas de
caliza
Verticales modernos: Consume carbn. Estn indicados para cuando se desea
obtener cales seleccionadas, y cuando el mercado es variable y absorbe pequeas
cantidades del producto.
Rotatorios: Pueden funcionar con carbn, aceite pesado y gas. Estn indicados para
cuando se requieren grandes producciones, y cuando el mercado puede absorber
una cal comn.


2. PROCESO DE FABRICACIN
2.3.1.Produccin de cales areas

2.3. Coccin y obtencin del producto comercial
En funcin del contenido de calcita y dolomita en las rocas de materia prima,
tienen diferentes denominaciones:
Caliza: Si contiene entre 90 y 100% de carbonato clcico (CaCO
3
) y entre 0
y 10% de carbonato de calcio y magnesi(CaMg(CO
3
)
2
).
Caliza dolomtica: Si contiene entre 50 y 90% de carbonato clcico y entre
10 y 40% de carbonato de calcio y magnesio.
Dolomita calctica: Si contiene entre 10 y 40% de carbonato clcico y entre
50 y 90% de carbonato de calcio y magnesio.
Dolomita: Si contiene entre 0 y 10% de carbonato clcico y entre 90 y 100%
de carbonato de calcio y magnesio.


2. PROCESO DE FABRICACIN

2.3. Coccin y obtencin del producto comercial
2.3.1.Produccin de cales areas.

A. Coccin.
Se cuecen en el horno (a los 800C) para separar el dixido de carbono CO2, que
va a la atmsfera
Se hidratan para obtener el hidrxido de calcio Ca(OH)
2
.
Cal viva CaO: sometiendo a la roca a una temperatura > 1100C:
CaCO
3
+ calor CaO + CO
2

B. Hidratacin.
La cal vivacal viva(CaO) obtenida, si se pusiera en obra directamente, al mezclarla
con agua, se hidratara rpidamente desprendiendo calor.

2. PROCESO DE FABRICACIN
2.3. Coccin y obtencin del producto comercial



Es una reaccin difcilmente controlable a pie de obra por lo que
PREVIAMENTE en fbrica y controlando el proceso, se hidrata la cal viva,
obteniendo hidrxido de calcio Ca(OH)
2
: cal apagada

La reaccin que se produce es la siguiente:
CaO+ H
2
O Ca(OH)
2
+ calor

En las instalaciones de fabricacin de cal area, existen dos zonas claras:
Zona de calcinacin: Donde se encuentra el horno.

Zona de hidratacin: Formada por tres artesas para el
apagado de la cal.
2.3.1.Produccin de cales areas

2.3. Coccin y obtencin del producto comercial
2.3.1.Produccin de cales areas

B. Hidratacin
Tiempo de hidratacin o de apagado: 20 min.
El tiempo de hidratacin vara en funcin del:
1. Contenido de xido de magnesio (MgO):
El xido de magnesio se hidrata ms lentamente que el xido de calcio
al aumentar el contenido de MgO aumenta el tiempo de hidratacin
2.Temperatura de coccin de la mezcla.
Al aumentar la temperatura de coccin el xido de calcio se hidrata ms
lentamente mantener la temperatura en torno a los 1100C.
Si la temperatura de coccin es baja, el proceso de descarbonatacin puede no ser
completo, y la hidratacin posterior es ms lenta.
2. PROCESO DE FABRICACIN
2. PROCESO DE FABRICACIN

2.3. Coccin y obtencin del producto comercial
2.3.2. Produccin de cales hidrulicas

Las materias primas para obtener cales hidrulicas, son las rocas calizas margosas y las
margas calcreas.

stas se diferencian en funcin del contenido de caliza y arcilla:

Caliza: Si contiene entre 90 y 100% de carbonato clcico CaCO
3
y entre 0 y 10%
de arcilla.
Caliza margosa: Si contiene entre 80 y 90% de carbonato clcico y entre 10 y
20% de arcilla.
Marga calcrea: Si contiene entre 60 y 80% de carbonato clcico y entre 20 y
40% de arcilla.

2. PROCESO DE FABRICACIN

2.3. Coccin y obtencin del producto comercial
2.3.2. Produccin de cales hidrulicas
A.Coccin.
Con el cocido se separa el dixido de carbono CO
2
del agua combinada y los
carbonatos (estos ltimos se van a la atmsfera).
Las arcillas pierden su agua combinada a los 500C
El carbonato clcico CaCO
3
se descompone a los 800C.
Se somete a 1200C, provocando la formacin de silicato clcico (SiO2CaO) y
aluminato clcico (Al2OCaO).
Calizas margosas + calor CaO + CO
2
+ SiO
2
CaO + Al
2
O CaO

2. PROCESO DE FABRICACIN
2.3. Coccin y obtencin del producto comercial.


2.3.2. Produccin de cales hidrulicas
B. Hidratacin.
El proceso de hidratacin de estas cales es diferente al de las cales areas.
El silicato y aluminato clcicos, proporcionan a la cal su carcter hidrulico.
Pero estos se alteran por el agua por debajo de los 140C la hidratacin debe
realizarse a una temperatura > 140C.
CaO+ SiO
2
CaO+ Al
2
OCaO+ H
2
O + calor Ca(OH)
2
+ SiO
2
CaO + Al
2
OCaO

2. PROCESO DE FABRICACIN

2.4. Molienda, almacenaje y ensacado
En funcin del tipo de cal, vara la molienda, el almacenaje y ensacado:
La cal viva no puede almacenarse durante mucho tiempo porque se apaga
fcilmente con el aire.
Suele venderse en terrones o molida, a la finura deseada por el cliente.
La cal apagada se suministra generalmente en polvo, y en menor proporcin en
pasta.
Las cales areas e hidrulicas, se envasan en bolsas hermticas de papel, con
plstico interior.
La cal hidrulica se somete a un proceso de cernido (separacin de parte
fina/gruesa) despus del apagado. Se suministra en polvo.
Deben conservarse en almacenes muy secos, sin contacto alguno con el aire.
2. PROCESO DE FABRICACIN
3. FRAGUADO
El fraguado de la cal se produce al reaccionar el hidrxido de calcio con el dixido
de carbono del aire, regenerando el carbonato clcico.

ste carbonato clcico ocupa menor volumen que el hidrxido de calcio.

La reaccin que se produce es la siguiente:
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O

Esta reaccin es lenta, y sus efectos no comienzan antes de las 2 horas. ste se
considera el principio de fraguado.
La plasticidad de la pasta se mantiene durante 48 horas.
La presencia de xido de magnesio (MgO) en la pasta aumentan su plasticidad.
Como a partir de las 48 horas comienza la prdida de plasticidad, se considera este
tiempo como el final de fraguado.
El tiempo de fraguado se mide con la aguja de Vicat, y los valores fijados por la
norma aparecen , adems




2. PROCESO DE FABRICACIN
3. FRAGUADO

La cal hidrulica puede fraguar, incluso bajo el agua




El ensayo consiste en realizar una mezcla a la cual se le
debe calcular el contenido de agua. Se echa la mezcla en
el molde de muestra, se compacta y se deja caer la
sonda/punta en el punto medio del molde de muestra. Se
espera 30segundos y si esta sonda penetra hasta una
profundidad de hasta +/-34 mm este cemento cumple con
la norma de acuerdo a su consistencia y el ensayo resulta
correcto.