Ingrid Johana Mesa Fonseca

Daniel Alejandro Burgos

Ramrez
Produccin del acetato de
celulosa
Universidad Industrial de Santander
Balance de masa y energa
Barbosa, Santander
2014
Acetato de celulosa

Es termoplstico relativamente duro y
brillante, incoloro transparente y amorfo con
una buena claridad. Pobres caractersticas
como aislante trmico y limitada resistencia al
envejecimiento y al calor, cuando son
atacados por una gran variedad de reactivos
y disolventes.
Materia Prima
Celulosa: La celulosa es la
biomolcula orgnica ms abundante ya
que forma la mayor parte de la biomasa
terrestre, se encuentra en las paredes de las
clulas de las plantas. Qumicamente se
considera como un polmero natural, formado
por un gran nmero de unidades de glucosa
El acetato de celulosa se obtiene por hidrlisis parcial
de triacetato de celulosa con agua y una pequea
cantidad de cido actico y agua. Consta de cuatro
etapas:

Obtencin de celulosa

Pretratamiento de celulosa

Acetilacin

Hidrolisis


Descripcin del proceso
Preparacin de la
madera
Etapa de coccin
Blanqueo BCF
Secado y embalado
Rollizos de madera
Astillas
Na2S
NaOH
Licor Negro
Pulpa de celulosas + licor
negro
O2
ClO2
H2O2
Lignina
Aire
caliente
H2O
Pulpa blanqueada + licor negro
Pulpa seca + licor negro
Diagrama de flujo
Recuperacin de
energa
Preparamiento de la
celulosa
Acetilacin
Hidrolisis
Pulpa seca + licor
negro
Na2Co3+Na2
S
CO2
Electricidad


Acido
actico
Licor negro
Pulpa seca
Pulpa seca
Acido actico
Anhdrido actico
Acido sulfrico
Triacetato de celulosa
Acido actico + anhdrido actico
H2O
Diacetato de celulosa
Reacciones produccin
celulosa


Recuperacin de energa

CaO + H2O -> Ca(OH)2 + calor

Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S -> 2NaOH + Na2S
+ CaCO3 (al filtro de lodos)







Pretratamiento y acetilado




Hidrolisis

Reacciones produccin
acetato de celulosa
Balance de materia y
energa
Balances de materia y energa para caldera recuperadora
quemando 250.000 lb/h de slidos secos con una concentracin del
licor del 70%
Balance de materia lb/h
Aire comburente entrando 1.201.717
Aire infiltrado entrando 21.270
Licor negro entrando 357.143
Total entrando 1.580.130
Fundidos saliendo 103.950
Gas hmedo saliendo 1.475.160
Partculas saliendo 1.020
Total saliendo 1.580.130
357.143
Lb
h

Balance de energa

Btu/h % total
Calor qumico en licor 1575 94,4
Calor sensible en licor 41,06 2,46
Calor sensible en aire 52,35 3,14
Entrada 1668,41 100
Calor sensible en gas seco 89,59 5,37
Humedad del aire 2,17 0,13
Humedad del hidrogeno 92,93 5,57
Humedad del licor 126,47 7,58
Reacciones reductoras 117,46 7,04
Calor en fundidos 55,22 3,31
Radiacin 5 0,3
No computadas y margen fabricante 33,37 2
Salida 522,21 31,3
Balance de energa
Bibliografa

Billmeyer W. Fred. Ciencia de los polmeros. Ed
reverte
Reklaitis G. V. Balances de materia y energa. Ed
Interamericana
Recuperacin de productos y calor en la industria
papelera encontrado en redsauce.com
Documento electrnico: Proceso de produccin
de celulosa kraft, disponible en
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-
09/pls/fase.htm