comunes Mejorar las propiedades mecnicas a altas y bajas temperaturas Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima Aumentar la resistencia al desgaste Aumentar la resistencia a la corrosin Mejorar las propiedades magnticas aleante Influencia general Efecto definido Usos y empleos benficos desventajas Al desoxida Facilita el escape de los gases Hasta 0.05% es eliminador estndar de gases Exceso provoca formacin de grafito Cr Forma un carburo muy estable Proporciona gran dureza y penetracin de temple Herramienta de corte; cojinetes de bola; (13-18%Cr) inoxidables Cr-Ni adiciona dureza y resistencia Aceros de cementacin Aceros de temple en aceite Ni Estructura cristalina de grano fino Aumenta carga de rotura,lmite de elasticidad, alargamientoi y resiliencia; disminuye dilatacin por efecto del calor Aceros de aleacin para aplicacin general Se forma una costra durante el laminado; superficie rugosa Mo Similar al Cr y Ni Elemento endurecedor como el C Acero de aleacin para aplicacin general (con Cr, Ni o V) Permite control eficaz del TT Caro; calidad variable, volatiliza de capas superficiales durante laminado aleante Influencia general Efecto definido Usos y empleos benficos desventajas Mn Da una estructura cristalina de grano fino Desoxida desulfuriza Elimina O y S del acero De 10 a 12% Mn proporciona una estructura austenitica con gran resistencia al desgaste Hasta 2%: desoxidante, desulfurizante y para aumentar la resistencia 10 a 12%: mordazas trituradoras y equipos para minera e industriales Con alto contenido de Mn es difcil de mecanizar Si desoxidante Hasta 1.75% aumenta limite de elasticidad con ligera prdida de ductilidad Acero para construccin Acero para muelles (con Mn) Con Mn pierde tenacidad W Forma carburo extremadamente estable. Da estructura cristalina de grano fino Aumento de resistencia acompaado de fragilidad Efecto sobre templado no tan profundo como Cr Herramientas de corte Imanes permanentes Permite control eficaz del TT Su fragilidad restringe uso como acero para construccin V Desoxidante. Da estructura de grano fino Proporciona limite de elasticidad y resistencia a traccin elevados Acero para muelle y acero fino de aleacin Modera crecimiento de grano Forma escoria fluida que proporciona metal limpio caro Efecto del porcentaje de elementos de aleacin sobre la temperatura y composicin eutectoide de la transformacin de austenita a perlita en el diagrama Fe-C Efecto del contenido de carbono y tamao de grano en la velocidad crtica de enfriamiento GRANO FINO: Se transforma mas rpidamente y presenta mayor velocidad crtica TEMPLABILIDAD Los aleantes contribuyen al endurecimiento del acero Grupo 1 Disuelto en ferrita Grupo 2 Combinado en carburo Ni Si Al Cu Mn Mn Cr Cr W W Mo Mo V V Ti Ti Temperatura Ms de aleaciones ferrosas Intervalo de austenita en los aceros al cromo Dureza secundaria ACEROS AL CROMO Forma carburos simples como complejos con alta dureza y resistencia al deterioro Soluble hasta 13% en hierro y solubilidad ilimitada en ferrita El Cr incrementa la resistencia y tenacidad de la ferrita Aceros aleados de bajo C pueden cementarse, el Cr aumenta la resistencia al desgaste Aceros al medio C son templables en aceite y se utilizan en resortes, tornillos de motores, pernos, ejes Aceros al alto C y alto Cr exhibe gran dureza y resistencia al desgaste, por lo que se utiliza para cojinetes de bolas y maquinaria de trituracin. Diagrama Fe-Cr 5132 templado en agua. Ferrita (bloques), bainita (oscura) en matriz de martensita 51B60 templado en agua Martensita sin revenir, austenita retenida y carburos esferoidales Ilimitada solubilidad en , altamente soluble en ferrita Disminuye temperaturas crticas del acero Amplia intervalo de temperatura para TT Retarda la descomposicin de la austenita No forma carburos Reduce el contenido de carbono del eutectoide La perlita se forma a menores temperaturas por lo que es mas fina y tenaz Diagrama de fases Fe-Ni Se combinan en proporcin de 2.5 partes de Ni por una de Cr El Ni aumenta tenacidad y ductilidad, mientras que el Cr aumenta templabilidad y resistencia al desgaste Con contenido medio de C se utilizan en bielas automotrices y flechas de transmisin
Acero 8620 templado Martensita fina, austenita retenida y carburos de Cr y Mo. Se utiliza como desoxidador Se considera elemento de aleacin, a concentracin mayor de 0.8% Reduce la tendencia a la fragilidad en caliente Sin Mn, hay presencia de FeS formando pelculas alrededor de los cristales, (burning) El Mn contribuye a la resistencia y a la dureza, con efecto moderado sobre la templabilidad Disminuye el intervalo crtico como el contenido de C del eutectoide 0.55 %C 2.40 %Mn Carburo esferoidizado y perlita en matriz de ferrita Tiene solubilidad limitada en hierros y . Fuerte formador de carburos por lo que influye en la templabilidad Aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura Son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido A contenidos bajos de C, y con Cementacin, mejora resistencia al desgaste y la tenacidad, empleados en flechas y engranes de transmisin
4140 (Cr-Mo) Recocido Perlita laminar + ferrita Al niquel-molibdeno exhiben alta resistencia y ductilidad con templabilidad profunda y mejora de la maquinabilidad, resistencia a fatiga y al desgaste Aceros al niquel-cromo-molibdeno combinan las propiedades anteriores con alta templabilidad Desoxidador y formador de carburos, el cual inhibe crecimiento de grano Puede ser calentado arriba de la temperatura crtica para TT sin alterar su refinada estructura cristalina Proporciona altas propiedades mecnicas al enfriamiento al aire Aceros al Cr-V y bajo C se utilizan en condicin de endurecimiento superficial en pernos y cigeales Aceros al Cr-V de medio C tienen alta tenacidad y resistencia y se emplean en ejes y resortes Aceros al Cr-V de alto C, exhiben gran dureza y resistencia al desgaste y se emplean en cojinetes y herramientas
Fe-0.25V-0-05 Cr Mantenido 2.5 h a 740C. Precipitados VC en dislocaciones Se utiliza como desoxidante Debe estar presente en proporcin mayor a 0.60% Se disuelve en ferrita, aumentando resistencia y tenacidad Suelen tratarse trmicamente para lograr propiedades especficas El acero al silicio-manganeso se emplea en resortes helicoidales y de hoja, punzones y cinceles. AISI 9260 Temple interrumpido de martensita (Ms-Mf) y revenido Agregado acicular fino de carbono en listones de martensita entrelazada con austenita retenida AISI 9260 Austemperado a 400C Tiene marcado efecto sobre la templabilidad Fuerte formador de carburo y retarda el suavizamiento de la martensita en el revenido Resistente al desgaste Se emplea principalmente en aceros para herramientas de corte debido a que es costoso y se necesita en grandes cantidades