PREDICCION DE LA

TEMPLABILIDAD DE UN
ACERO SAE: 1045 Y LA
RELACION ENTRE LAS
MICROESTRUCTURAS
FORMADAS POR TEMPLE Y
AUTO-REVENIDO
OBJETIVO GENERAL
Determinar la templabilidad del acero SAE:
1045 y el efecto de las microestructuras
formadas por temple y auto revenido sobre
las propiedades mecnicas finales



JUSTIFICACIN
El presente trabajo se le considera
importante debido a que:
Este estudio resulta ser novedoso desde que
se propone modificar las propiedades
iniciales del acero SAE: 1045, buscando su
potencial aplicacin para fabricar elementos
molturantes para molienda.

INDICE
CAPITULO II
TRANSFORMACION EN ESTADO SLIDO ADIFUSIONALES
CARACTERSTICAS
DEFINICIONES DE TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS
DISTRIBUCION DE LA DUREZA
CAPITULO III
PREDICCIN DE LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO SAE:1045
CLCULO DEL DIMETRO CRTICO IDEAL
ESTIMACIN DE LA CURVA JOMINY
METODOLOGA EXPERIMENTAL
CAPITULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS
CONCLUSIONES







TRANSFORMACION EN ESTADO
SOLIDO ADIFUSIONALES


CARACTERSTICAS DE LAS
TRANSFORMACIONES SIN
DIFUSIN

Fuerza motriz de
la transformacion
Primera
placa de
Martensita
LA SOLUCIN SLIDA DE
CARBONO EN HIERRO
d4 = 0,225D
d6 = 0,414D
D es 0,252nm
d4 = 0,0568
d6 = 0,1044 nm
EL ATOMO DE C
ES 0.154 nm

CRECIMIENTO DE LA MARTENSITA

FACTORES QUE AFECTAN
LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO
Capacidad del calor de
difundir desde el interior
hacia la superficie del acero
Capacidad del medio de
temple de remover calor
desde la superficie del mismo.
Muestra las velocidades de
enfriamiento en funcin de la
posicin en una barra templada
de 1 pulg. de dimetro
La primera
est asociada
con el
desarrollo de
una capa de
vapor de agua
adyacente a la
superficie del
acero.
En la segunda
etapa se
rompe la capa
de vapor y el
agua se pone
en contacto
con la
superficie del
acero.
La tercera
etapa se
caracteriza
por
velocidades
de
enfriamiento
relativamente
bajas.
Curva obtenida
midiendo la
temperatura en
funcin del tiempo
en el centro de
una barra de
acero durante el
temple en agua.
DISTRIBUCION DE LA DUREZA
Temple en
agua
Temple en
Aceite
SEVERIDAD DEL TEMPLE
CUANTIFICACION DE LA
TEMPLABILIDAD
Tamao Ideal, medio
de temple
teoricamente perfecto,
esata es una medida
fiel de la templabilidad
asociada a la
composicion del acero
Diametro
Critico,
directamente
proporcional
con el medio
del temple
Grossman y
Bain
Tamao
critico y
tamao ideal
Cmo evaluar la
templabilidad en
funcin de la
composicin del
acero?

METODOLOGIA DE
PRUEBAS
EXPERIMENTALES
ACERO SAE: 1045
COMPOSICION QUIMICA




PROPIEDADES MECANICAS

Calidad
C
[%]
Si
[%]
Mn
[%]
P
[%]
S
[%]
Cr
[%]
Ni
[%]
Cu
[%]
1045 0.44 0.22 0.69 0.010 0.005 0.03 0.01 0.01
Calidad Resistenci
a
(Kg/mm
2
)
Fluencia
(Kg/mm
2
)
Elongacin
(%)
1045 (680 MPa)
65.26
(431
MPa)
34.67
25
DUREZA DE
SUMINISTRO:
207HB max.
17 HRC

TAMAO DE
GRANO: 7
ASTM E-23
MICROCONSTITUYENTES
Microestructura
de Perlita y
Ferrita. Aumento
500x. Nital
FERRITA
PERLITA
DIAGRAMA TTT Y CCT DEL
ACERO
SAE: 1045
INSTITUTO DE
SOLDADURA
EDISON (EWI)
PREDICCIN DE LA
TEMPLABILIDAD DEL ACERO
SAE:1045
CLCULO DEL DIMETRO CRTICO IDEAL: El mtodo descrito y
publicado por SECO/Warwick Corporation

Dureza IH en funcin del
contenido de carbono del
acero
Factores multiplicadores
para el Carbono por el
Tamao de Grano
0.44
59.8
0.238
PREDICCIN DE LA
TEMPLABILIDAD DEL ACERO
SAE:1045
Factores multiplicadores
para elementos de
aleaciones
Element
o
C Mn Si Cr Ni Mo
% 0.44 0.69 0.22 0.03 0.01 0.00
Factor 0.238 3.400 1.200 0.00 0.00 0.00
DI = 0.971
PREDICCIN DE LA TEMPLABILIDAD
DEL ACERO SAE:1045
ESTIMACIN DE LA CURVA JOMINY: Mediante la relacin entre el DI y
los factores de divisin para diferentes distancias.


J
x
Distancia (mm) Factor de Divisin
3.0 FD = 1.65890 0.03528 X + 0.00068 X
2
0.000005 X
3

4.5 FD = 2.76123 0.07974 X + 0.00125 X
2
0.000007 X
3

6.0 FD = 3.67224 0.09306 X + 0.00112 X
2
0.000004 X
3

7.5 FD = 3.99220 0.08654 X + 0.00089 X
2
0.000003 X
3

9.0 FD = 4.16084 0.07800 X + 0.00068 X
2
0.000002 X
3

10.5 FD = 4.30625 0.07467 X + 0.00059 X
2
0.000002 X
3

12.0 FD = 4.40247 0.07494 X + 0.00059 X
2
0.000002 X
3

13.5 FD = 4.52840 0.07460 X + 0.00057 X
2
0.000002 X
3

15.0 FD = 4.70933 0.07692 X + 0.00058 X
2
0.000002 X
3

18.0 FD = 4.94914 0.07514 X + 0.00052 X
2
0.000001 X
3

21.0 FD = 4.93379 0.06875 X + 0.00043 X
2
0.000001 X
3

ASTM A 255-02
PREDICCIN DE LA TEMPLABILIDAD
DEL ACERO SAE:1045
Expresin matemtica
propuesta por Just
Jo = 60 %C + 20
J
x
Distancia (mm) Factor de Divisin HRc Calculado
1.6 ---- 59.8
3.0 1.13 51.9
4.5 1.45 40.3
6.0 2.00 29.3
7.5 2.35 24.8
9.0 2.62 22.3
10.5 2.79 20.9
12.0 2.88 20.3
13.5 3.01 19.5
15.0 3.14 18.7
18.0 3.40 17.2
21.0 3.48 16.8
PREDICCIN DE LA
TEMPLABILIDAD DEL ACERO
SAE:1045
Curva Jominy para el acero SAE:
1045

PROCESO EXPERIMENTAL
ASTM E-23
DIAGRAMA DEL PROCESO DE
TRATAMIENTO TRMICO
3 5
Tiempo (seg)
850C
900C
Agua
Auto Revenido
Temperatura
875C
7
A
c3

DETERMINACIN DE LA
TEMPERATURA Y TIEMPO DE
SOSTENIMIENTO
o TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN - Hougardy
Ac
3
= 902 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr +
13%Mo 20%Ni + 55%V
Reemplazando los valores de la composicin qumica,
la Temperatura de Austenizacin para el acero SAE:
1045 es:
Temperatura de Austenizacin = Ac
3
+ 50C
Temperatura de Austenizacin = 799. 4C + 50C
= 849.4C ~ 850 C



DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA
Y TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
TIEMPO DE AUSTENIZACIN
T = 20 + D/2 D = mm
Tiempo de Austenizacin = 30 min

TEMPERATURAS REQUERIDAS PARA LA
TRANSFORMACIN BAINTICA
Relacin propuesta por Bodnar:
Bs = 844 597%C 63%Mn 16%Ni 78%Cr
Bs = 535.4C
Transformacin Baintica al 50% = 535 50 = 485C
Transformacin Baintica al 100% = 535 120 = 415C






DETERMINACIN DE LA
TEMPERATURA Y TIEMPO DE
SOSTENIMIENTO
TEMPERATURAS REQUERIDAS PARA LA
TRANSFORMACIN MARTENSTICA
Relacin propuesta por Grange & Stewart y Krauss:

Ms = 538 350%C 37.7%Mn 37.7%Cr 18.9%Ni
27%Mo
Mf = 561 474%C 33%Mn 17%Cr 17%Ni 21%Mo

Ms = 357C
Mf = 330C

PERFIL DE CALENTAMIENTO DEL
HORNO DE RESISTENCIAS
ELCTRICAS
Rango de
Calentamiento
(C)
Velocidad de
Calentamiento
(C/min)
0 a 100C 33.95
200 a 400C 22.00
400 a 500C 15.01
500 a 700C 11.25
700 a 850C 10.03
METODOLOGA EXPERIMENTAL
Horno de
resistencias
Muestras en el
contenedor
elctricas
TRATAMIENTO TRMICO

RESULTADOS
OBTENIDOS
DUREZA
DUREZA OBTENIDA


Muestra
Temperatura de
Austenizacin (C)
Tiempo de
Austenizacin (min)
Tiempo de
Temple (seg)

Dureza
HRc
1
850 30
3
56.9
2
900 30
3
55.6
3
850 40
3
58.7
4
900 40
3
54.2
5
850 30
7
58.7
6
900 30
7
57.8
7
850 40
7
49.9
8
900 40
7
59.5
9
875 35
5
53.2
10
875 35
5
54.8
11
875 35
5
57.8
12
Muestra sin tratamiento 10.5
EFECTO DE LA TEMPERATURA DE
AUSTENIZACIN
850 a 900C
Dureza en funcin de la temperatura de austenizacin.
Tiempo de autenizacin 30 min. Temple a 3 y 7 seg.
Baja 0.9
HRc
Baja 1.3
HRc
EFECTO DE LA TEMPERATURA DE
AUSTENIZACIN
A 850 y 900C
Dureza en funcin de la temperatura de austenizacin.
Tiempo de autenizacin 40 min. Temple a 7 seg.
Aumenta
9.6 HRc
EFECTO DEL TIEMPO DE
AUSTENIZACIN
Tiempo de 30 a 40 min.
Dureza en funcin del tiempo de austenizacin. Temperatura de
austenizacin 850 y 900C. Temple a 3 seg.
Sube
1.8
HRc
Baja
1.4
HRc
EFECTO DEL TIEMPO DE TEMPLE
Tiempo de 3 a 7 seg.
Dureza en funcin del tiempo de temple. Temperatura de
austenizacin 850 y 900C. Tiempo de austenizacin 30 min.
Sube
1.8
HRc
Sube
2.2
HRc
Dureza despus del Temple y Auto
Revenido COMPARACIN DE LA DUREZAS
OBTENIDA DESPUS DEL TEMPLE Y
AUTO REVENIDO CON LA ECUACIN DE
JUST.
H
100%mart
= 60 %C + 20
H
100%mart
= 59.7 HRc

Comparacin
de las durezas
obtenidas en el
tratamiento
trmico con la
estimada
cuando se
forma 100% de
martensita.
DUREZA EN SECCIN TRANSVERSAL
Prueba 1: Temperatura de
austenizacin= 850C. Tiempo de
austenizacin= 30 min. Tiempo de
Temple= 3 seg
Prueba 8: Temperatura de
austenizacin= 900C. Tiempo de
austenizacin= 40 min. Tiempo de
Temple= 7 seg
TENACIDAD

Muestra
Temperatura
Austenizacin
(C)
Tiempo
Austenizacin
(min)
Tiempo
Temple (seg)
Tenacidad
(Jouls)
1
850 30
3
11.76
2
900 30
3
7.84
3
850 40
3
10.78
4
900 40
3
6.86
5
850 30
7
5.88
6
900 30
7
5.88
7
850 40
7
5.88
8
900 40
7
6.86
9
875 35
5
5.88
10
875 35
5
5.88
11
875 35
5
5.88
12
Muestra sin tratamiento 44.10
EFECTO DEL TEMPERATURA DE
AUSTENIZACIN
Temperatura de 850 a 900 C
Variacin de la Tenacidad con la temperatura de austenizacin.
Austenizado por 30 min. Templado a 3 y 7 seg.
Baja
3.9
Jouls
EFECTO DEL TIEMPO DE
AUSTENIZACIN
Tiempo de 30 a 40 min
Variacin de la Tenacidad con el tiempo de austenizacin.
Temperatura de austenizacin 850 y 900C. Temple a 3 seg.
Disminuye
1 Jouls
Baja 0.9
Jouls
EFECTO DEL TIEMPO DE TEMPLE
Tiempo de 3 a 7 seg.
Tenacidad en funcin del tiempo
de temple. Temperatura de
austenizacin 850C Tiempo de
austenizacin 30 min.
Tiempo de 3 a 7 seg.
Tenacidad en funcin del tiempo
de temple. Temperatura de
austenizacin 900C. Tiempo de
austenizacin 30 min
Desciende
5.9 Jouls
Baja 1.9
Jouls
EFECTO DEL TIEMPO DE TEMPLE
Tenacidad en funcin del tiempo de temple.
Temperatura de austenizacin 850C. Tiempo
de austenizacin 40 min.
Descenso
de 4.9 Jouls
EFECTO DEL TIEMPO DE TEMPLE
Comparacin de la Tenacidad y la Dureza a
diferentes condiciones de ensayo.
DISEO EXPERIMENTAL
Variable
Nivel
(-)
Nivel
(+)
Z
1
: Temperatura de Austenizacin (C) 850 900
Z
2
: Tiempo de Austenizacin (min) 30 40
Z
3
: Tiempo de Temple (seg) 3 7
Variables y niveles
del diseo factorial
Mues
tra
Z
1
Z
2
Z
3
X
1
X
2
X
3

1 850 30 3 -1 -1 -1
2 900 30 3 +1 -1 -1
3 850 40 3 -1 +1 -1
4 900 40 3 +1 +1 -1
5 850 30 7 -1 -1 +1
6 900 30 7 +1 -1 +1
7 850 40 7 -1 +1 +1
8 900 40 7 +1 +1 +1
9 875 35 5 0 0 0
10 875 35 5 0 0 0
11 875 35 5 0 0 0
Matriz del diseo
factorial
ANLISIS DE LA VARIACIN DE LA
DUREZA
Nro Factores
Dureza
(HRc)
X
1
X
2
X
3
X
1
X
2
X
1
X
3
X
2
X
3
X
1
X
2
X
3

1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 56.9
2 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 55.6
3 -1 +1 -1 -1 +1 -1 +1 58.7
4 +1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 54.2
5 -1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 58.7
6 +1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 57.8
7 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 49.9
8 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 59.5
9 0 0 0 0 0 0 0 53.2
10 0 0 0 0 0 0 0 54.8
11 0 0 0 0 0 0 0 57.8
Matriz del diseo con factores codificados para la Dureza
Factor SS df MS Fo p
(1) TEMPAUST 1.05125 1 1.05125 0.229010 0.664972
(2) TIEMPAUST 5.61125 1 5.61125 1.222384 0.349594
(3) TIEMPTEM 0.03125 1 0.03125 0.006808 0.939439
1 by 2 6.66125 1 6.66125 1.451121 0.314714
1 by 3 26.28125 1 26.28125 5.725243 0.096502
2 by 3 7.03125 1 7.03125 1.531724 0.303888
1*2*3 23.46125 1 23.46125 5.110919 0.108852
Error 13.77125 3 4.59042
Total SS 83.90000 10
Para un nivel de significacin de = 0.10; glT = 1; gle = 3 se
tiene F (0.10; 1; 3) = 5.54. La condicin de Fo > F (; glt; gle) se
cumple para la interaccin X1X3.
Por consiguiente, el modelo matemtico ser:
= 56.1 + 0.362*X1 - 0.837*X2 + 0.912*X1*X2 + 1.8125*X1*X3
0.937*X2*X3 + 1.712*X1*X2*X3 + X3
Diagrama de superficie para la Dureza
Diagrama de
Pareto para
la Dureza
Valores
observados VS
Valores
estimados para
la dureza
R
2
= 0. 83586
R = 0.9142
ANLISIS DE RESIDUOS PARA LA
DUREZA
Nro.
Prueba X1 X2 X3 Yr R=(Yr )
1
-1 -1 -1 56.9 56.6 0.3
2
+1 -1 -1 55.6 55.3 0.3
3
-1 +1 -1 58.7 55.9 2.8
4
+1 +1 -1 54.2 53.9 0.3
5
-1 -1 +1 58.7 58.4 0.3
6
+1 -1 +1 57.8 57.5 0.3
7
-1 +1 +1 49.9 49.6 0.3
8
+1 +1 +1 59.5 59.2 0.3
9
0 0 0 53.2 56.1 -2.9
10
0 0 0 54.8 56.1 -1.3
11
0 0 0 57.8 56.1 1.7
Diferencia
entre valores
experimentale
s y predichos
para la Dureza
=
SSM
R

ANLISIS DE RESIDUOS PARA LA
DUREZA

SSM
R
= 21.46 / 8 = 2.6825
Se determina estadsticamente si el modelo
matemtico hallado representa adecuadamente
a los datos experimentales realizando el clculo
de:
Fo = 2.6825 / 4.59042= 0.584
ANLISIS DE RESIDUOS PARA LA
DUREZA
Estimacin de Durezas en funcin del Tiempo de
temple mediante el modelo matemtico
experimental
ANLISIS DE LA VARIACIN DE LA
TENACIDAD
Nro
Factores
Tenacidad
(Jouls)
X
1
X
2
X
3
X
1
X
2
X
1
X
3
X
2
X
3
X
1
X
2
X
3

1
-1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 11.76
2
+1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 7.84
3
-1 +1 -1 -1 +1 -1 +1 10.78
4
+1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 6.86
5
-1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 5.88
6
+1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 5.88
7
-1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 5.88
8
+1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 6.86
9
0 0 0 0 0 0 0 5.88
10
0 0 0 0 0 0 0 5.88
11
0 0 0 0 0 0 0 5.88
Matriz del diseo con factores codificados para la
Tenacidad.
ANLISIS DE LA VARIANZA
Factor SS df MS Fo p
(1) TEMPAUST 5.88245 1 5.88245 2.395556 0.219428
(2) TIEMPAUST 0.12005 1 0.12005 0.048889 0.839202
(3) TIEMPTEM 20.28845 1 20.28845 8.262222 0.063820
1 by 2 0.12005 1 0.12005 0.048889 0.839202
1 by 3 9.72405 1 9.72405 3.960000 0.140687
2 by 3 1.08045 1 1.08045 0.440000 0.554540
1*2*3 0.12005 1 0.12005 0.048889 0.839202
Error 7.36670 3 2.45557
Total SS 44.70225 10
Para un nivel de significacin de = 0.10; glT = 1; gle = 3 se tiene F (0.10; 1; 3)
= 5.54. La condicin de Fo > F (; glt; gle) se cumple para la interaccin X3.
Por consiguiente, el modelo matemtico ser:
= 7.2163 - 0.8575*X1 - 0.1225*X2 + 0.1225*X1*X2 +
1.1025*X1*X3 + 0.3675*X2*X3 + 0.1225*X1*X2*X3 + X3
Diagrama de superficie para la Tenacidad
Diagrama de
Pareto para la
Tenacidad
Valores
observados VS
Valores
estimados para la
tenacidad

R
2
= 0. 835521
R = 0.9141
Diferencia
entre valores
experimentale
s y predichos
para la
Tenacidad
ANLISIS DE RESIDUOS PARA LA
TENACIDAD
Nro.
Prueba X1 X2 X3 Yr
R=(Yr
)
1 -1 -1 -1 11.76 11.26 0.5
2 +1 -1 -1 7.84 7.34 0.5
3 -1 +1 -1 10.78 10.28 0.5
4 +1 +1 -1 6.86 6.36 0.5
5 -1 -1 +1 5.88 5.38 0.5
6 +1 -1 +1 5.88 5.38 0.5
7 -1 +1 +1 5.88 5.38 0.5
8 +1 +1 +1 6.86 6.36 0.5
9 0 0 0 5.88 7.22 -1.34
10 0 0 0 5.88 7.22 -1.34
11 0 0 0 5.88 7.22 -1.34
=
SSM
R

SSM
R
= 7.39 / 8 = 0.9233
Se determina estadsticamente si el modelo
matemtico hallado representa adecuadamente a
los datos experimentales realizando el clculo de:
Fo = 0.9233 / 2.45557 = 0.3760
ANLISIS DE RESIDUOS PARA LA
TENACIDAD
Estimacin de Tenacidad en funcin del Tiempo de
temple mediante el modelo matemtico
experimental
ANLISIS DE RESIDUOS PARA LA
TENACIDAD
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 1 (Superficie).
Martensita acicular y
martensita revenida. Prueba a
850C/30 min/3 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital + Picral
Muestra 1 (Centro). Martensita
revenida Prueba a 850C/30
min/3 seg. Aumento 500x.
Reactivo Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 2 (Superficie).
Martensita acicular y
martensita revenida Prueba a
900C/30 min/3 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picral
Muestra 2 (Centro). Martensita
revenida y Bainita.
Prueba a 900C/30 min/3 seg.
Aumento 500x. Reactivo
Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 3 (Superficie).
Martensita revenida. Prueba a
850C/40 min/3 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picra
Muestra 3 (Centro). Martensita
revenida y Bainita.
Prueba a 850C/40 min/3 seg.
Aumento 500x. Reactivo
Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 4 (Superficie).
Martensita revenida. Prueba a
900C/40 min/3 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picral
Muestra 4 (Centro). Martensita
revenida y Bainita. Prueba a
900C/40 min/3 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 5 (Superficie).
Martensita revenida. Prueba a
850C/30 min/7 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picral
Muestra 5 (Centro). Martensita
revenida y Bainita.
Prueba a 850C/30 min/7 seg.
Aumento 500x. Reactivo
Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 6 (Superficie).
Martensita revenida. Prueba a
900C/30 min/7 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picral
Muestra 6 (Centro). Martensita
revenida y formaciones de
Bainita.
Prueba a 900C/30 min/7 seg.
Aumento 500x. Reactivo
Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 7 (Superficie).
Martensita revenida. Prueba a
850C/40 min/7 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital + Picra
Muestra 7 (Centro). Martensita
revenida y Bainita. Prueba a
850C/40 min/7 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 8 (Superficie).
Martensita revenida. Prueba a
900C/40 min/7 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picra
Muestra 8 (Centro). Martensita
revenida y Bainita.
Prueba a 900C/40 min/7 seg.
Aumento 500x. Reactivo
Nital+Picral
ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS
Muestra 9 (Superficie).
Martensita revenida. Prueba a
875C/35 min/5 seg. Aumento
500x. Reactivo Nital+Picral
Muestra 9 (Centro). Martensita
revenida y Bainita.
Prueba a 875C/35 min/5 seg.
Aumento 500x. Reactivo
Nital+Picral
Existen dos zonas con diferente dureza. El
crecimiento de la zona endurecida esta en
funcin de la temperatura de austenizacin y del
tiempo de temple.
Zona superficial de alta dureza (59.4 HRc dureza
mx.) y una zona central de mediana dureza
(52.3 HRc dureza mx.).
Se comprob que la alta dureza alcanzada en la
zona superficial, es debido a la formacin de
martensita acicular y martensita revenida;
mientras que la dureza mediana en zona central
obedece a la formacin de martensita revenida
ms bainita.
A las temperaturas de 850, 875 y 900C, se
tiene 100% de fase austenita.
El enfriamiento rpido de la zona de superficie,
causa que la austenita se transforma en
martensita acicular de alta dureza.
La determinacin del dimetro Crtico ideal
y la Curva Jominy antes de realizar el
tratamiento trmico ayuda a realizar una
correcta seleccin del acero a ser
endurecido.