FUTURO DE LA CADENA

DE SUMINISTRO.
Evolucin de la Cadena de Suministro
Introduccin
La innovacin logstica tiene un carcter continuo y esta marcada por 3
hitos importantes:

La concepcin de logstica integral que aconteci en las empresas
punteras en la dcada de los 80.
La concepcin de Supply Chain Management o cadena de suministro
que surgi a finales de los 90.
La concepcin que est ocurriendo en estos momentos y que algunos
denominan Collaborative Planning Forecasting and
Repleshiment (CPFR) y otros La logstica de la velocidad integrada en
una evolucin de la cadena de suministro hacia una cadena de valor.
Factores que influyen en la evolucin:
Globalizacin.

Aceptacin por el mercado de la caracterstica de volatilidad
productos.


Productos estndar Productos no estndar


Competencia feroz.
Cadenas Lean y giles
La agilidad, la flexibilidad y la capacidad de respuesta al cambio en la
demanda son requisitos de xito para cualquier negocio del siglo XXI.
Los Modelos Lean (CdS eficiente)

Realizacin de Previsiones.
Una Gestin de Stocks siguiendo el
modelo EOQ
Enfoque del producto en base a la
relacin coste-servicio.
Utilizacin de prcticas eficacia
operativa y la eliminacin de procesos
que no aportan valor.
Volmenes altos, estandarizados, y
con
una prediccin de la demanda alta.
Los Modelos giles (CdS rpidas)

Planificacin de la Demanda.
Utilizacin de Postponement como
herramienta para la Gestin de Stocks.
Enfoque de la Cadena hacia la
flexibilidad.
Utilizacin de prcticas para facilitar la
capacidad de adaptacin al
comportamiento de la demanda.
ltimas etapas de la CdS volmenes de
fabricacin muy pequeos y poco
estandarizados.
Relacionado con las cadenas pull.
Cortos periodos para obtener retornos sobre las
inversiones
La competencia mundial por los capitales demanda que las inversiones
demuestren en corto tiempo su rentabilidad o, de no ser as, corran peligro de
desaparecer.
Impacto cadena
de
suministro sobre
Variables
Crticas
Ingresos
Variables
Crticas
Retornos
Necesario utilizar
criterios
financieros
slidos en la toma
de
decisiones.
Evolucin Temporal
Dcada de los 80 Dcada de las 90 Dcada de los 2000





Aprovisionamient
o
Aparicin del proceso de
aprovisionamiento con
responsabilidad en la
funciones de:
Gestin de compras.
Gestin de
reaprovisionamiento.
Recepcin.
Stock de materiales y
productos adquiridos.
Proveedores.
Integracin de proveedores.
Polticas de just in time.
Aplicacin del anlisis ABC.
Planificacin global con el
proveedor.
Aparicin sistemas de
repuesta rpida.
Aparicin de sistemas flujo
tenso.
ECR para disminuir costes
globales.
Stock compartido visible para
el proveedor y el cliente.
Tamao de lotes de pedido
calculados en base al coste de
pedido global.
Parque de proveedores
generalizados y ubicados
cerca al centro del comprador.
E.D.J.
E-procurement.
C.P.F.R
Gestin de
reaprovisionamiento y
stocks totalmente delegada
al proveedor.
Aprovechamiento de las
ventajas que la globalizacin
aporta al aprovisionamiento.
E-purchansing.
Dcada de los 80 Dcada de las 90 Dcada de los 2000





Produccin
Aparicin del proceso de
productivo con responsabilidad
en la funciones de:
Gestin de produccin.
Almacenaje y stock de
semielaborados.
Stock de producto acabado.
Ingeniera
Control de calidad de
produccin.
Poltica de calidad total.
Concentracin en Core
Business.
Poltica de flexibilizacin
productiva.
Aprovisionamiento continuo.

Filosofa Lean.
Incorporacin del proceso
productivo al marco de la
logstica integral.
Desdoblamiento de los centros
productivos, favorecido por la
concentracin en Core
Business de los mismos.
Postponement.
Localizacin industrial.
Aplicacin de las ventajas
que proporciona la
globalizacin.
Establecimiento
producciones de
semielaborados en pases
emergentes alejados.
La cadena de valor se
contempla como un proceso
productivo continuo e
ilocalizado que debe
optimizarse en forma global.
Dcada de los 80 Dcada de las 90 Dcada de los 2000





Distribucin fsica
Aparicin de polticas de
valor aadido:
Ofrecer un buen servicio
Ofrecer un servicio
personalizado
Aplicaciones de
mecanizacin de
preparacin de pedidos de
almacn.
Proceso masivo de
externalizacin de la
actividad a operadores
logsticos.
Centralizacin de los stock y
almacenes.
Aparicin de stock de choque
o stock avanzado.
Aparicin del Cross-Docking.
Desdoblamiento de orgenes.
Trazabilidad de la expedicin.

Conectividad que permite
extrapolar los datos de
trazabilidad.
Necesidad de una cobertura
global que implica una
interconexin de sistemas
informticos.
Innovaciones en los campos
de informtica,
mecanizacin de
almacenes, control de
inventarios, etc.

Previo al Rediseo de la Cadena MODELADO
La creacin del modelo permite:

Obtener una representacin real del sistema a analizar.
Visin objetiva del sistema a analizar.
La comprensin de la cadena de suministro global, lo que es muy
relevante para las empresas.
La deteccin de posibles puntos dbiles o deficiencias existentes, para
posteriormente poder proponer soluciones.
Desarrollar un rediseo de la cadena basado en un modelo slido.
Rediseo Cadena Suministro
OBJETIVO:
FLEXIBLE
RPIDA
ROBUSTA
TRANSPARENTE
Hacer de la gestin de capacidad la base de las
operaciones.
Crear estructuras giles que permitan tomar decisiones en poco
tiempo y con poca informacin.
Todas las operaciones deben estar soportadas por un potente SI
que
integre perfectamente el Circuito del Pedido.
Hacer que las decisiones rpidas y urgentes no comprometan el
futuro de la compaa con barreras de salida y modelos no
escalables.
VENTAJAS

Mejora Nivel Servicio.
Disminucin de los costes de distribucin.
Mejora de la productividad.
Mejora en la integracin de la
informacin.
Logstica Inversa
Razones
Conflicto vendedor-fabricante
Siempre que un minorista quiere devolver un tem, el fabricante y el
vendedor entrarn
en desacuerdo en alguno de los siguientes puntos:
Condiciones del tem
Valor del tem
Puntualidad de la respuesta
Uso estratgico
Muchas compaas han empezado a ver su habilidad para
gestionar las devoluciones
en la cadena de suministro como una importante capacidad.
Beneficios
Mejora de la Competitividad.
Ahorro de costes.
Cumplimiento de la normativa existente.
Aumento de los ingresos.
Mejora de imagen y relaciones con clientes y
proveedores.
Reutilizacin de los materiales.
Co-logstica: Colaboracin y relaciones
proveedor-cliente
Efecto Bullwhip
Causas
El Pronstico de la Demanda y la Informacin Parcial.
Los Tiempos de Suministro y La Consolidacin de Pedidos.
Las Fluctuaciones en los Precios y las Promociones.
Inflar la Orden como Reaccin al Riesgo de Desabastecimiento.
Formas de Colaboracin

Estimacin Colaborativa de la Demanda.
Compra colaborativa.
Inventarios Colaborativos.
Capacidad Colaborativa
Beneficios
Mejora de los niveles de inventario.
Disminucin de los desajustes frecuentes en los planes.
Mejora de los resultados obtenidos globalmente en la cadena de
suministro
Disminuye la variabilidad en los plazos de entrega
Disminuye la saturacin de los almacenes
Coordinacin con Contratos
Para regular la relacin entre los Socios. (SLA)
Condiciones de forma que las empresas se muevan hacia la
obtencin de los resultados globales.
CPFR
Planificacin consensuada y compartida. La previsin de ventas final se
establece en forma consensuada por todos los miembros de la cadena.
Realizar un pedido en firme en cada escaln de la cadena por cada
suministro real.
Determinar el stock necesario para garantizar el suministro considerando
la totalidad de stocks de la cadena.
Delegar en el proveedor toda la gestin del reaprovisionamiento.
Sostenibilidad (CdS Verde)
reas de Actuacin
Conservacin de la energa y uso fuentes de energa alternativas menos
contaminantes y
renovables.
Reduccin de los desperdicios y residuos.
Reduccin de las emisiones de gases, perjudiciales para el medioambiente y
la calidad del aire.
Conservacin del agua y mejora del tratamiento despus de su uso.
Sustitucin de los materiales tradicionales de envases y embalajes de los
productos por otros
menos contaminantes, o reciclado adecuado de los mismos.
Conservacin y preservacin de recursos naturales de ecosistemas y de la
biodiversidad
terrestre y ocenica.
Dow Jones Sustainability
Indexes
ndices globales que evalan la gestin financiera
de las
compaas lderes en sostenibilidad a nivel
mundial. Siguiendo
criterios econmicos, ambientales y sociales.
Barreras
Falta de apoyo, liderazgo e implicacin por parte de la alta direccin.
Falta de coordinacin y colaboracin.
Prioridades e incentivos no existentes o desalineados con la estrategia y objetivos.
Altos costes de implantacin, gestin y seguimiento.
Limitaciones de capacidad: falta de recursos humanos, materiales, tecnologa, etc.
Dificultad a la hora de calcular y probar el retorno de la inversin al resto de la organizacin.
Normativa existente incierta.
Tecnologa en constante cambio.
Beneficios
Fuente de ventaja competitiva.
Ahorro de costes.
Reduccin del riesgo.
Mejora de la productividad.
Cumplimiento de la normativa existente.
Aumento de los ingresos.
Mejora de imagen y relaciones con clientes y proveedores.
Presin de la sociedad (clientes y consumidores).
Innovacin de procesos.
Diferenciacin de producto y respecto a la competencia.
Centralizacin de Inventarios
Por qu centralizar?
Disminuir elevado Coste Inventario.
Evitar la duplicidad de los stocks.
Conseguir un buen posicionamiento del stock.
Disminuir los niveles de inventario.
Evitar padecer Roturas Stock
Ventajas
Mejora Nivel Servicio
Reduccin stock de seguridad y
promedio.
Reduccin de los costes.
Disminuir los niveles de inventario.
Reduccin Roturas Stock
Visibilidad en la Cadena
El mximo valor aadido de la cadena se esta dando en la informacin
Necesidad de visibilidad sobre el inventario, de supervisar y rastrear la destreza a lo largo de
la cadena de suministro, as como las presiones de normatividad y los mandatos de
cumplimiento de las cadenas gigantes de minoristas y las agencias gubernamentales
RFID VMI
Mejorar la supervisin y el
rastreo.
Lograr eficiencias operativas.
Automatizar el procesamiento de
entrada y salida.
Incrementar visibilidad sobre
inventarios
Reduccin de inventario.
Reduccin de stock-outs.
Incremento en ventas.
Mejora la visin y mejora los
pronsticos.
Reduccin de errores en rdenes.
Mejora los niveles de servicio.
Promueve la colaboracin.
Outsourcing
OBJETIVO PRINCIPAL: reduccin de gastos directos, basados en la
subcontratacin de servicios que no afectan la actividad principal de la
empresa
COMPAA CONTRATANTE
"Funcionalidad
mayor"
"Costos Inferiores"
No negociar el contrato adecuado.
Eleccin del contratista.
Puede quedar la empresa en mitad de camino si falla el
contratista.
Incrementa el nivel de dependencia de entes externos.
Incrementa en el costo de la negociacin y seguimiento
del contrato.
Inexistente control sobre el personal del contratista.
VENTAJAS
Rebaja en los costos totales de los bienes y servicios adquiridos.
Mejora en la calidad del servicio obtenido.
Los trabajadores de la compaa pueden dedicar su tiempo al
verdadero objeto de su negocio.
Atencin especializada, permitiendo un trabajo en equipo con el
departamento de organizacin y mtodos para mejoramiento o
eliminacin de procesos.
Suministrar al sitio que el cliente le indique.
Alianzas estratgicas.
Reduccin de espacio.
Seguridad de contar con un proveedor integral que mantendr un
inventario.
Reduccin de costos.
Deslocalizacin
Empresas ubicadas en un pas o regin se trasladen a otro menos
desarrollado, con el objetivo principal de reducir costes laborales
Por qu se produce la deslocalizacin?
1. La bsqueda de costes salariales ms bajos.

2. La competitividad creciente y global de las empresas.

3. La gran desigualdad de derechos y condiciones laborales entre los pases.

4. El Estado, debilidad de la poltica frente a la economa.

5. El cambio del modo de produccin y de la divisin internacional del trabajo.

6. La falta de democratizacin de la empresa.

7. El desarrollo de nuevas formas de inversin.
Factores a tener en cuenta a la hora de deslocalizar
DESVENTAJAS
1. Distanciamiento de los mercados.
2. Falta de contacto personal con los
clientes.
3. Confianza en los proveedores.
4. Falta de reconocimiento internacional de
calificacin del personal.
5. Desfase tecnolgico del pas importador
de los servicios.
6. Legislacin y regulacin de actividades
empresariales distinta segn el pas.
7. Aumento de los costes y tiempos de
transaccin segn los servicios.
8. Freno social por parte del pas de
origen.
VENTAJAS
Para el pas de origen
1. Reduccin de costes
2. Centrar atencin y esfuerzos en acciones que requieran mayor
calificacin y que aporten mayor valor (I+D).
3. Mejora calidad de los servicios.
4. Mejora de la competitividad.
5. Mayor nivel de calificacin y especializacin trabajadores.
6. Mejora de las IT.
Para el pas receptor
1. Aumento de los ingresos de exportacin.
2. Creacin de empleo.
3. Salarios ms altos.
4. Los trabajadores adquieren un mayor nivel de calificacin y
especializacin.
5. Mejora competitividad RRHH.
Simulacin
Permite generar escenarios que proporcionan informacin para la
planificacin.
Proporciona una descripcin visual de los acontecimientos y retos a los que
puede enfrentar la empresa.
Identificacin de puntos dbiles y deteccin de posibles mejoras.
Generacin de diferentes escenarios y situaciones futuras.
Con todo ello se pretende alcanzar o mejorar:
El cumplimiento de pedidos.
Reducir los tiempos de entrega.
Aumentar la satisfaccin y ventas en los clientes.
Multisourcing
MATERIALES
Diferentes proveedores

Diversas partes del mundo
Mezcla ptima de proveedores
para
lograr los objetivos
Concepto de un solo
vendedor es
obsoleto
RETOS LEGALES Operar bajo diferentes legislaciones
VENTAJAS Evitar riesgos, porque no se depende de un
solo
proveedor
Mayor Flexibilidad
Ayuda a comparar la calidad y el servicio de
los
proveedores
Los trastornos logsticos o polticos
probablemente no afecten a la cadena de
suministro
Postponement
Creacin de productos genricos o configurables fcil y rpidamente
diferenciables una vez conocida la demanda del cliente.
Ventajas
1. Alta Flexibilidad y capacidad de respuesta.

2. Reduce al mnimo le necesidad de pronosticar.

3. Producto final corresponde perfectamente a la demanda real.

4. Reduccin riesgo obsolescencia.

5. Disminuye el lead time.

6. Reduccin costes inventario y transporte.

7. Reduccin del riesgo de inventario.
Intermodalidad
Ventajas
Reduccin de los plazos de transporte.
Reduccin de costes de transporte.
Reduccin de los tiempos de carga y descarga.
Comodidad al usuario al tratar con un solo porteador en el transporte
Intermodal.
Proporciona precios previamente acordados para las operaciones
puerta a puerta.
Propicia nuevas oportunidades comerciales para exportaciones no
tradicionales.
Disminucin sustancial de la tasa de robos y de los daos.
Reduccin de los controles (gracias al precintado)
Simplificacin documental (documentacin unificada para todos ellos).