EL ACERO

PROPIEDADES:

1. P. Fsicas del Acero:
Su densidad media es de 7850 kg/m.

2. P. Mecnicas del Acero:
Tenacidad
Ductilidad
Maleable
Maquinabilidad
Dureza:







3. P. Trmicas:

Conductividad elctrica
Conductividad trmica
Dilatacin
4. P. Qumicas:

Oxidacin
Corrosin
C. General
C. Intercristalina
C. Localizada



DIAGRAMAS DE FASE:

Fase austentica




Fase ferrtica

Fase cementita




Fase perlita



Fase grafito


CLASIFICACIN DE ACEROS

* Segn el modo de fabricacin
Aceros, elctrico.
Acero fundido.
Acero Colmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.

* Segn el modo de trabajarlos
Acero moldeado.

* Segn la composicin y la estructura
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
* Segn los usos a que se destinan
Acero para imanes o magntico.
Acero auto templado.
Acero de corte rpido.
Acero de decolado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.
TIPOS DE ALEACIONES

* ALEACIONES FERROSAS.
Son las que contienen un porcentaje muy alto de
hierro como el acero o los hierros fundidos. Son
duros, livianos, resistentes a la corrosin,
resistencia mecnica.
Se dividen en tres grupos principales:
-Aceros simples
-Aceros inoxidables
-Hierros fundidos


* ALEACIONES NO FERROSAS.
Las aleaciones no ferrosas son aquellos que carecen de
hierro o tienen un bajo nivel de este. Alta resistencia a
la corrosin, buenas propiedades de tensin, muy
dctiles, aun a temperaturas bajas tienen resistencia
mecnica

Se clasifican en:
-Pesados
-Ligeros
-Ultraligeros


CONFORMACIN DE METALES

1. HECHURADO:

a) FORJA:
Es un proceso de conformado
por deformacin plstica que
puede realizarse en caliente o
en fro y en el que la
deformacin del material se
produce por la aplicacin de
fuerzas de compresin.



b) LAMINADO:

El laminado es un
proceso de deformacin
volumtrica en el que se
reduce el espesor inicial
del material trabajado,
mediante las fuerzas de
compresin que ejercen
dos rodillos sobre la
pieza/material de
trabajo.

c) EXTRUSIN:
La extrusin es un
proceso utilizado para
crear objetos con
seccin transversal
definida y fija. El
material se empuja o se
extrae a travs de un
troquel de una seccin
transversal deseada.

d) TREFILADO:
Se entiende por trefilar a
la operacin de
conformacin en fro
consistente en la
reduccin de seccin de
un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs
de un orificio cnico
practicado en
una herramienta llamada
hilera o dado.
1. MOLDEO
a) MOLDEO EN ARENA:
Es el mtodo ms comn en el que se
emplea arena comn como material de
molde. Se forma un molde de dos piezas
apisonando arena en torno a un patrn que
tiene la forma de la pieza proyectada.
Adems generalmente se incorpora al
molde un sistema de orificios de colada y
de aireacin para facilitar el flujo de metal
fundido a la cavidad y minimizar los
defectos internos del moldeo.
b) MOLDEO EN
COQUILLA:
El metal lquido se
introduce al molde a
presin y a una velocidad
relativamente elevada y
se le permite que
solidifique manteniendo
la presin. Se utiliza un
molde o matriz
permanente de acero en
dos piezas; las cuales
una vez acopladas,
forman la pieza deseada.

c) MOLDEO DE PRECISIN:
En el moldeo de precisin se construye un
modelo de cera o plstico de baja
temperatura de fusin. Alrededor del
modelo se vierte una suspensin fluida, que
se endurece para formar un molde solido o
envoltura, generalmente se emplea yeso
mate.

d) MOLDEO A LA ESPUMA PERDIDA:
Una variante del moldeo de precisin es el
moldeo a la espuma perdida. En esta
tcnica el patrn descartable es una
espuma que puede formarse con perlas de
poli estireno comprimidas a las que se les
da la forma deseada y luego se unen con
calor. Entonces se empaca arena alrededor
del patrn para formar el molde.
e) MOLDEO CONTINUO:
Al final de los procesos de extraccin
muchos metales fundidos se solidifican al
moldearlos en grandes moldes en forma de
lingotes. Normalmente los lingotes se
someten a una operacin primaria de
laminado en caliente, cuyo producto es una
hoja o placa plana; estas formas son ms
convenientes como puntos de inicio para las
operaciones secundarias de hechurado de
metales.


3. OTRAS TCNICAS

a) PULVIMETALURGIA:
La pulvimetalurgia o metalurgia de
polvos es un proceso de fabricacin que,
partiendo de polvos finos y tras su
compactacin para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en
atmsfera controlada (sinterizados)) para la
obtencin de la pieza.

b) SOLDADURA:
La soldadura es un proceso de
fabricacin en donde se realiza
la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termo
plsticos), usualmente logrado
a travs de
la coalescencia(fusin), en la
cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material
de relleno fundido.
TRATAMIENTOS TRMICOS
DE LOS METALES
Se trata de variar la temperatura del
material pero sin variar la composicin
qumica. Se busca mejorar las
propiedades de los metales y
aleaciones.
CLASIFICACION:
TEMPLE
REVENIDO
RECOCIDO
NORMALIZADO
1. TEMPLE
El temple se utiliza para
obtener un tipo de aceros de
alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar
la temperatura del acero
hasta una temperatura
cercana a 1000C y
posteriormente someterlo a
enfriamientos rpidos o
bruscos y continuos en agua,
aceite o aire.

ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O
ENSAYO DE JOMINY.

El ensayo de Jominy consiste en templar
una muestra estndar de acero llamada
probeta con un chorro de agua de caudal y
temperatura constante.

2. REVENIDO
El revenido consiste en
calentar la pieza templada
hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones
internas que tiene el acero
martenstico (de alta
dureza). De esto modo,
evitamos que el acero sea
frgil, sacrificando un poco
la dureza. La velocidad de
enfriamiento es, por lo
general, rpida.

3. RECOCIDO
El recocido consiste en
calentar un material
hasta una temperatura
dada y,
posteriormente,
enfriarlo lentamente.
Se utiliza, al igual que
el caso anterior, para
suprimir los defectos
del temple.
4. NORMALIZADO
Este tratamiento se emplea para eliminar
tensiones internas sufridas por el material
tras una conformacin mecnica. El
normalizado se practica calentando
rpidamente el material hasta una
temperatura crtica y se mantiene en ella
durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve
ms uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.