Embutido profundo

La formacin de una copa a

partir de un disco plano
(embutido circular) se produce
en un proceso denominado
embutido, que se muestra a
continuacin.
La matriz inferior se llama
sufridera.
El blankholder se llama
apretachapa. Necesario para
evitar arrugas en el proceso.
En la pieza en proceso de
embutido se hablar de:
flanche, pared y fondo.
d
0
: dimetro punzn
D
0
: dimetro plantilla original
Sistema de referencias: xyz
Embutido profundo
Para el anlisis de las deformaciones se utilizar un sistema de
referencias xyz ligado al material. En la direccin x las
deformaciones son positivas, negativas en la direccin y, cero en la
direccin z. Se supone que no hay cambio de espesor en la plancha
por causa del embutido.
En el material embutido se
pueden distinguir tres zonas: el
flanche donde ocurre la
deformacin plstica, la pared
que debe soportar la fuerza que
ejerce el punzn y el fondo
donde no ocurren cambios.
La falla en el proceso de embutido ocurre por inestabilidad plstica en
traccin, cuando se forma un cuello en la parte baja del punzn, donde
ste aplica la mxima fuerza. Si el disco inicial tiene un dimetro
excesivo, la fuerza que deber soportan la pared ser excesiva, por
eso existe una :
Razn mxima de embutido (RME o LDR (ingles)) = D
inicial plantilla
/d
punzn

Proceso y Matrices de embutido profundo
Falla en el proceso de embutido
Fuerzas para embutido
Clculo de la fuerza que debe ejercer el punzn para embutir.
Inicialmente no se considerar roce entre plantilla y sufridera y
apretachapa.
Las deformaciones en el flanche son:
x
= -
y
;
z
= 0
En esta etapa inicial se considerar isotropa en el plano de la
plancha y tambin isotropa segn el espesor. En una segunda
etapa se considerar anisotropa segn el espesor (normal).
El rea el interior de un anillo circular, inicialmente de un radio
0
es
constante porque no hay cambio de espesor en el proceso de
embutido, y es igual a:

2
+ 2r
1
h =
0
2

Derivando: 2d + 2r
1
dh =0
d = -r
1
dh/
d
y
(deformacin circunsferencial = d/
d
z
=0; d
x
= -d
y
= -d/ = r
1
(dh/
2
)
Donde; r
1
= radio del punzn
dh = incremento de carrera del punzn.
Fuerzas para embutido
El incremento de trabajo de deformacin plstica en un elemento de
volumen es: 2td, y el incremento e trabajo de deformacin dW
es:
dW = 2td(
x
d
x
+
y
d
y
+ zd
z
)
dW = 2td(
x

y
)r
1
(dh/
2
)
Aunque los valores relativos de
x
y
y
pueden variar con la posicin
del elemento, la diferencia (
x

y
) debe ser constante e igual a la
tensin de fluencia del material en deformacin plana, porque el
material est fluyendo plsticamente; la llamaremos
f(flanche)
.
Aplicando las reglas de flujo plstico con
z
=0 y
z
0 , luego

x
= -
y
y
f
= 2
x
) ln( 2 2
1
) (
1
) ( 1
1
r
r
t r
d
t r
dh
dW
F
flanche
f
flanche
r
r
f embutido
o t

o t = = =
}
Fuerzas para embutido
r es el radio externo del flanche en la etapa del proceso
(copa de altura h) en estudio.
La fuerza de embutido F
embutido
= dW/dh ser mxima al
comienzo del proceso si no hay endurecimiento
(
f(flanche)
= constante) alcanzando un valor de:
F
embutido (mximo)
= 2r
1
t
f(flanche)
ln(d
0
/d
1
) (*)
La formacin de cuello en la pared llegar cuando
F
embutido

(mximo)
/ (2r
1
t) =
f (pared)
(**)
Fuerzas para embutido
El lmite de embutido se lograr igualando la tensin de embutido igual a:
F
embutido (mximo)
/ (2r
1
t) en las dos ecuaciones (*) y (**), lo que da:

f(pared)
=
f(flanche)
ln (d
0
/d
1
)
donde (d
0
/d
1
) es la Razn mxima de Embutido (RME) o LDR (ingls)
Luego:


|
o
o
c
c
= =
=
=
0
) (
0
) (
) ln(
z
flanche f
y
pared f
RME
Para un material completamente isotrpico, las anteriores tensiones de
fluencia en la pared y en el flanche son iguales, por tanto =1 y la RME
=e = 2,72. Sin embargo valores ms reales van entre 1,8 y 2,2.
Fuerzas para embutido
Los anteriores clculos no incluyeron el roce, si ste se considera:
ln (RME) =
Los valores usuales de son 0,74 a 0,79; pero el factor de
eficiencia depende de diversos factores: calidad del lubricante y
presin del apretachapas.
Como la limitacin para la RME ocurre por la formacin de un
cuello en la pared, la RME aumentar si la tensin de fluencia en la
pared es mayor que la tensin de fluencia en el plano de la plancha
(flanche), esto ocurre si la plancha es anisotrpica, si es ms
resistente en la direccin z (espesor) que en las direcciones x e y.



Anisotropa de las propiedades mecnicas.
Anisotropa significa que las propiedades mecnicas del material
varan con la direccin en que se efecta el ensayo.
El comportamiento anisotrpico es muy importante en los procesos de
conformado de planchas, por ejemplo en el embutido.
La anisotropa surge de orientaciones preferenciales de los cristales en
la plancha.
Anisotropa de las propiedades mecnicas.
Los monocristales son muy anisotrpicos, por tanto si en vez de
orientarse en igual proporcin en todas las direcciones de de la
plancha, se orientan preferentemente en ciertas direcciones, las
propiedades mecnicas de la plancha se vern afectadas. Esta
orientacin preferencial de los cristales en ciertas direciones de la
plancha , se logra mediante tratamientos termomecnicos, dando as
origen a las denominadas texturas.
Anisotropa en el plano de una plancha de aluminio
Curvas tensin verdadera deformacin verdadera en
direcciones 0, 90 y 45 de la direccin de laminacin
Efecto de la anisotropa en la razn mxima de embutido
Para determinar la fluencia plstica de materiales anisotrpicos Hill
(1948) modific la ecuacin de von Mises de la siguiente manera:
F(
y

z
)
2
+ G(
z

x
)
2
+ H(
x

y
)
2
+ 2Lt
xy
2
+ 2Mt
zx
2
+ 2Nt
xy
2

=1
F,G,H,L,M,N son constantes
Si x,y,z son direcciones principales, la anterior ecuacin se modifica
as:
F(
y

z
)
2
+ G(
z

x
)
2
+ H(
x

y
)
2
=1
Si el material es isotrpico en el plano, pero no segn el espesor de
la plancha, la anterior ecuacin puede modificarse as:
(
y

z
)
2
+ (
z

x
)
2
+ R(
x

y
)
2
=(R + 1)X
2

Donde X es la tensin de fluencia en traccin uniaxial en la
direccin de laminacin de la plancha


Efecto de la anisotropa en la razn mxima de embutido
R
R
R R
d
d
x
x
y x z
z x y
z
y
=

=

+
=
o
o
o o o
o o o
c
c
2
) 1 (
Aplicando las reglas de flujo plstico:
d
x
: d
y
: d
z
=(R+1)
x
R
y

z
: (R+1)
y
R
x

z
: 2
z

x

y

Si se practica un ensayo de traccin simple en la direccin x, se
tiene:
y
=
z
=0;
x
0.
Del anterior cuociente se obtiene R, que es un coeficiente que
caracteriza la anisotropa del material.
R se determina en un ensayo de traccin en direccin x y se mide la
relacin entre deformacin transversal de la probeta (
y
) y la
deformacin segn el espesor de la probeta (
z
). Como la dimensin
del espesor de la plancha es muy pequea en planchas delgadas,
z

se calcula por conservacin de volumen como: -(
x
+
y
)
Coeficientes de anisotropa de Lankford.
Se estira la probeta en traccin uniaxial hasta 10 a 12% de deformacin y
se miden las deformaciones verdaderas longitudinal (
x
) y transversal (
y
);

z
se saca por conservacin de volumen
Efecto de la anisotropa en la razn mxima de
embutido
Se puede demostrar simplemente que:

) 1 ( 5 , 0 + = R |
Por lo tanto :
) 1 ( 5 , 0 ) ln( + = = R RME q q|
Si solamente existe anisotropa segn el espesor de la plancha, pero el
material es isotrpico en el plano, R se puede calcular mediante un nico
ensayo de traccin en el plano de la plancha.
Si hay anisotropa en el plano de la plancha, es necesario practicar tres
ensayos de traccin en tres ngulos diferentes respecto de la direccin de
laminacin: 0, 90 y 45, determinndose as R
0
; R
90
y R
45
. Es usual
calcular ln(RME) utilizando un R
promedio
igual a:
R
promedio
= (R
0
+ R
90
+ 2R
45
)/4
(*)
Efecto de la anisotropa en la razn mxima de
embutido
Para una mayor RME interesa un mayor R
promedio
.
Usualmente existe alguna anisotropa en el plano de la plancha, por
consiguiente se toma un promedio de los R en las diferentes
direcciones:

R = R
promedio
= (R
0
+ R
90
+ 2R
45
)/4

( donde los grados se miden respecto de la direccin de laminacin).

El acero corriente tiene valores R
promedio
= 1,0 a 1,4
El acero de embutido profundo tiene valores R
promedio
= 1,4 a 1,8
El acero de embutido ultra profundo tiene valores R
promedio
= 1,8 a 2,5.

Relacin de RME con R
av
segn Hosford
Hosford encontr una mejor relacin entre y R
av
:

= [(2R
av
/(1+R
av
)]
0,27

Esta ecuacin, se ajust mejor a metales de estructura
FCC que la anterior (*);
la anterior frmula (*) fue calculada usando el criterio de
fluencia anisotrpico de Hill que se ajusta bien a los
BCC;
esto llev a Hosford a plantear su nuevo criterio de
fluencia que se ajusta mejor a los metales FCC; propone
usar un criterio de fluencia similar al de Hill pero con
exponentes altos (8 a 10) en vez de usar exponente 2.
Demostracin de la
relacin de la
anisotropa con la
Razn mxima de
embutido
Demostracin de la relacin de la anisotropa con la Razn
mxima de embutido
Efecto del endurecimiento del material en la fuerza de
embutido
La RME se ve poco afectada por el endurecimiento del
material con la deformacin plstica, caracterizado por
el parmetro n en la ecuacin = C
n
. n afecta
solamente la ubicacin de la fuerza mxima en la
carrera del punzn, como se muestra en la figura
siguiente.
Formacin de orejas
Ver Fig. 14-10. La presencia de
orejas reduce la altura
efectiva de la copa, porque
deben cortarse y se pierde
material.
La formacin de orejas se debe
a la anisotropa en el plano
de la plancha y se puede
relacionar con:
R = (R
0
+ R
90
- 2R
45
)
La Fig 14-11 muestra que
cuando R < 0 la formacin
de orejas ocurre a 45 de la
direccin de laminacin y
cuando R >0 las orejas se
forman a 0 y 90.
Formacin de orejas en embutido profundo, magnitud de elllas.
La Fig. 14.12 muestra que la magnitud de las orejas es proporcional
a R; por tanto es proporcional a la anisotropa en el plano de la
plancha.
Reembutido
Una simple operacin de embutido no es capaz de producir
grandes alturas; sin embargo mediante una operacin de
reembutido es posible aumentar mucho la altura, reduciendo el
dimetro de la copa (Fig. 14-13)
Reembutido
La Fig. 14-14 muestra que la fuerza de reembutido es aproximadamente
constante durante la carrera si no hay endurecimiento (n=0), si hay
endurecimiento (n>0) la fuerza de reembutido crece.
Adems ocurre en la prctica que los extremos de la copa reembutida son
algo ms gruesos que el resto de la copa, esto incrementa an ms la
fuerza de reembutido hacia el final de la carrera.
Luego la RMR (razn mxima de reembutido) es mayor si n es menor
(materiales laminados en fro).
Valores mayores de R
promedio
o de permiten mayores valores de la RMR.
Afeitado
El afeitado permite ganar an mayor altura a una copa por la va del
adelgazamiento de la pared. La Fig. 14-15 muestra las fuerzas que
ocurren por embutido y afeitado; si ambas fuerzas no aparecen
simultneamente sino desplazadas, el afeitado no afecta la RME.
El afeitado reduce la magnitud de las orejas, produce una pared
ms delgada y uniforme.
El afeitado se utiliza en la fabricacin de latas de bebidas.
Afeitado
En el caso del afeitado las
mximas reducciones de espesor
se reducen con el endurecimiento
del material (n>0), porque la base
de la pared sufre menos
deformacin y experimenta menos
endurecimiento que las zonas ms
altas. As, planchas fuertemente
laminadas en fro son mejores que
las recocidas para el afeitado.
El afeitado no se ve favorecido por
un alto R
promedio

La Fig. 14-16 muestra la mxima
reduccin de espesor por afeitado,
para diversos valores de n y de las
eficiencias del proceso
La Fig 14-17 muestra un punzn
telescpico para producir de un
golpe embutido, reembutido y
afeitado. As se puede lograr alta
produccin de envases de bebidas.
= (t
0
t
f
)/t
0

Tensiones residuales
El embutido generalmente deja tensiones residuales, mayores cerca
de la cumbre de la copa. Estas tensiones residuales pueden ser tan
grandes que en algunos casos pueden producir fracturas, como se
aprecia en la Fig. 14-18