Intensivo 2014-I

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Te recomiendo que Pienses!!!! No adivines
Te recomiendo que Pienses!!!! No adivines
20 m
50 mm
Qu es esto?
Buscan adaptar la propiedades mecnicas del acero de
acuerdo a las exigencias a las que estar sometido

Modifican la estructura del metal, ya sea para darle mayor
dureza, resistencia, tenacidad, ductilidad, maquinabilidad,
etc.

Los tratamientos pueden ser:

oMecnicos
oTrmicos
oSuperficiales
Se somete al metal a operaciones de deformacin fro o
caliente para mejorar sus propiedades mecnicas y adems
darle formas determinadas. Al deformar mecnicamente un
metal sus granos son deformados alargndose en el sentido
de la deformacin. Lo mismo pasa con las impurezas y
defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del
metal.

La deformacin en frio, deforma los granos del acero,
dndole mayor dureza, producto de la deformacin inducida
y las tensiones residuales (acritud). El material se comporta
de manera frgil en el sentido transversal a la deformacin
Se realiza en la regin ferrtica del diagrama Fe Fe3C, por debajo de la
temperatura de recristalizacin. Esto significa que existe una acumulacin de
deformacin en la chapa.
El porcentaje de reduccin viene dado por:

%Reduc = he hs x 100
he
Orientacin de los granos: aumento de la densidad de dislocaciones y
granos orientados en sentido de la laminacin.
Forjado
Laminado
Trefilado
Extrusin
Laminado Forjado Trefilado
Extrusin
Tambin llamados tratamientos termoqumicos, consisten en el aporte
de algn elemento a la superficie de la pieza, para formar compuestos de
alta dureza. De acuerdo al elemento que se aporta pueden ser:

Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
Cianuracin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
Nitruracin: Se emplea para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.
Los tratamientos trmicos son ciclos de
calentamiento y enfriamiento a los cuales se
somete un material con el fin de variar su
dureza y cambiar su resistencia mecnica.

La reaccin de descomposicin de la
austenita requiere de difusin y otros
procesos que dependen del tiempo y la
temperatura para transformar el metal en su
forma final establecida.

Se diferencian principalmente 4 tipos:

oRecocido
oNormalizado
oTemple
oRevenido
Casi todos los tratamientos trmicos de aceros
comienzan con una austenizacin, es decir, se calientan
hasta una temperatura superior a la crtica para que su
estructura sea completamente austentica.
La temperatura de austenizacin vara con la
concentracin de carbono del acero pero, como regla
general, se elige la temperatura a 50 C por encima de la
temperatura crtica correspondiente a la composicin
de la aleacin.
El tiempo de duracin
de la austenizacin
varia con la
temperatura elegida y
con la concentracin
de carbono, ya que la
austenita resultante
deber ser homognea
en concentracin.
Tratamiento trmico que consiste en un
calentamiento del acero hasta la temperatura de
austenizacin para luego enfriarlo a velocidades
lentas que permitan la obtencin de una fases
similares a las del diagrama de equilibrio hierro-
carburo de hierro.
Los aceros son recocidos para reducir la dureza,
mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en
fro, producir una microestructura particular o para
obtener propiedades mecnicas, fsicas o
superficiales determinadas.
Recocido de austenizacin completa o de
regeneracin
Recocido para eliminacin de esfuerzos
Recocido de autenizacin incompleta
(globulares)

Este proceso consiste en el
calentamiento del acero a la
temperatura adecuada durante un
tiempo y luego enfriar muy
lentamente en el interior del horno
o en algn material aislaste del
calor. Debido al enfriamiento lento
el proceso puede ser asociado al
diagrama de equilibrio hierro-
carburo de hierro.

El propsito general del recocido
es refinar el grano, proporcionar
suavidad, mejorar las propiedades
elctricas y magnticas y, en
algunos casos, mejorar el
maquinado.
Este proceso se utiliza
para eliminar
esfuerzos residuales
debidos a un fuerte
maquinado u otros
procesos de trabajo en
fro. Este recocido,
tambin denominado
subcrtico, se lleva a
cabo a temperaturas
por debajo de la lnea
crtica inferior A3.

Se aplican en aceros de
mas de 0.5 % de C, para
ablandarlos y mejorar su
maquinabilidad.
El calentamiento del
acero se realiza entre las
temperaturas criticas
inferior y superior de
manera alternada o por
debajo de la temperatura
critica inferior
Recuperacin Recristalizacin
Crecimiento

Es la etapa donde ocurren todos los fenmenos precedentes
a la aparicin de nuevos granos

En la deformacin en frio se elevan la cantidad de
dislocaciones en el material, como la tempertatura es
insuficiente para su movilidad su distribucin es aleatoria, sin
embargo si estas tienen deslizamiento transversal se
condensan en grupos quedando en el acero zonas de alta y
baja densidad de dislocaciones. Las zonas de baja densidad
de dislocaciones se denominan sub-granos
Crecimiento de Sub-Granos
Las celdas levemente desalineadas entre si (a) con
el recocido se condensan en limites bidimensionales
agudos y disminuye la densidad de dislocaciones (b)
Aglutinacin de Sub-
Granos
Los limites de los sub-
granos desaparecen en
esta etapa, ya que
desaparece el desajuste
entre granos vecinos,
probablemente por
efecto de trepado de
dislocaciones (difusin).
Poligonizacin
Las dislocaciones de borde se
alinean con otras en limites
de Angulo pequeo

De estas se puede decir en
general que:
o Requiere un exceso de
dislocaciones de Borde
o Implica trepado de
dislocaciones
(Temperaturas altas)
o Produce sub-granos 10
veces mas grandes que
los mecanismos
anteriores
Poligonizacin de un
monocristal de Fe-Si:
(a) Despus de flexin
(b) 1 h a 850 C
(c) 1 h a 1060C
(a) (b)
(c)
Temperatura Mecanismo

Baja
- Migracin de defectos puntuales hacia sumideros
(lmites de grano, dislocaciones, etc.)
- Combinacin de defectos puntuales

Media
- Nuevo arreglo de dislocaciones
- Aniquilacin de dislocaciones
- crecimiento de subgranos

Alta
- Trepado de dislocaciones
- Aglutinacin de dislocaciones
- Poligonizacin
Es la nucleacin de los
granos nuevos sin
deformacin, que se
efecta al sobrepasar la
temperatura de
recuperacin
La fuerza que
promueve el
crecimiento de nuevos
cristales en esta etapa
es la energa
almacenada de la
matriz en frio
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos
que contienen pocas dislocaciones.
El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de la
estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
Los nuevos granos recristalizados adoptan formas ms o menos regulares,
debido a las anisotropas de su velocidad de crecimiento.
Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase llamad
recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de grano
Como se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones, el metal
recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.
Deformacin elstica (5-10 %)

Defectos reticulares
o Vacancias, dislocaciones, etc
o La energa depender de:
La energa asociada al defecto
La densidad del defecto
Pureza: la adicin de impurezas aumentan la
energa almacenada para una deformacin
determinada, aparentemente porque
produce una multiplicacin de dislocaciones.

Deformacin mayores deformaciones
generan mayor densidad de dislocaciones en
el material
Temperatura: la deformacin a temperaturas
mas bajas incrementa la energa almacenada,
ya que hay, menos energa trmica que
promueva liberacin de energa y reduzca la
interaccin entre los defectos durante la
deformacin

Tamao de grano: la cantidad de energa
almacenada incrementa al disminuir el
tamao de grano
La temperatura de
recristalizacin es la
necesaria para que la
recristalizacin sea
completada en 1 hora.

La deformacin necesaria
en el material para que esta
se de esta entre 2 y 8 %
Periodo de Incubacin
Recristalizacin
Velocidad de Nucleacin y Crecimiento
G: Velocidad de Crecimiento
T: Tiempo
Determinacin de G y N
Crecimiento de grano. La microestructura que se obtiene durante
la recristalizacin aparece de forma espontnea. Dicha
microestructura es estable en comparacin con la estructura
correspondiente al estado original con acritud. Sin embargo, la
microestructura de recristalizacin contiene una elevada
concentracin de bordes de grano. La reduccin de esas
entrecaras de alta energa constituye un mtodo para lograr una
mayor estabilizacin de un sistema
En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para
el crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la
energa asociada con los bordes de grano.
El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de
la interfase grano recristalizado-grano deformado
Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la
curvatura
El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120
Crecimiento de grano: depende de varios factores, entre los
cuales:


Grado de deformacin inicial Tamao de grano

Tiempo a la temp., de recocido Tamao de grano

Temp. De Recocido Tamao de grano

Tiempo de Calentamiento Tamao de grano

Impurezas insolubles Tamao de grano
Una gran cantidad de impurezas insolubles
pequeas, uniformemente distribuidas,
favorecer la obtencin de una estructura de
grano fino.
Recocido Esttico
Recocido Continuo
Calentamiento hasta
una temperatura
superior a la Critica

Sostenimiento para
conseguir la
austenizacin

Enfriamiento
Las piezas de poco espesor y
de forma sencillas pueden
introducirse en los hornos
calientes (750C-850C)
Piezas con mas de 200 mm de
diametro no se pueden
introducir en hornos con mas
de 350C
Para piezas el calentamiento
debe hacerse lentamente para
que haya una menor diferencia
de temperaturas entre el
interior y la periferia

Para evitar las tensiones
que generan grietas, la
diferencia de temperatura
en la seccin transversal
entre dos puntos
equidistantes (25mm) no
debe ser superior a 20C
Para esto la duracion del
calentamiento (desde
temp ambiente a 850C)
debe ser de superior a
media hora por pulgadas
de diametro

El estado superficial de
la muestra a tratar
trmicamente tiene una
influencia en los tiempos
de tratamiento.

Las piezas oxidadas
presentan menores
tiempos de
calentamiento que las
mecanizadas

La duracion del calentamiento
depende de: la masa de las piezas, de
la temperatura, de la velocidad de
calentamiento, de la clase de acero y
del estado inicial y final del material
Al acero sobrepasar las linea critica
inferior y superior, se debe
transformar todo el material en
austenita, sin embargo, existen
diferencia en porcentaje de carbono
PORQUE? que deben eliminarse
En general, el tiempo de
permanencia oscila entre media hora
y una hora por pulgada de espesor,
dependiendo de la velocidad de
calentamiento.

Crecimiento de los granos de
austenita durante el calentamiento
Una vez formada la austenita en toda
la masa, los cristales de esta tiende a
crecer para disminuirse energa.
El excesivo crecimiento de los
cristales de austenita es
contraproducente para las
propiedades finales deseadas
ESTA CONDICION SE PUEDE
REVERTIR REALIZANDO VARIOS
RECOCIDOS VARIANDO LAS
TEMPERATURAS DE
CALENTAMIENTO DESDE MUY
ALTAS CON RESPECTO A A3 U ACM
Cuando las temperaturas de tratamiento trmicos son muy elevadas,
cercanas a la de fusin el acero experimenta una fusin parcial de los
bordes de grano, conllevando a la perdida de cohesin entre los granos.
Lo que lo hace frgil al deformarlos. ESTA CONDICION NO TIENE
REGENERACION.

PARA LOS ACEROS MUY BAJO CARBONO 1350
PARA ACEROS 0,5 C 1300
PARA ACEROS 0,9 C 1200

Para comenzar el enfriamiento toda la masa deber
esta homogeneizada en composicin y temperatura.
Las velocidades de enfriamiento industriales oscilan
entre 10 y 100 C/h por lo que los puntos crticos de
transformacin varan
El recocido termina cuando todos los cristales de
austenita se transforman durante el enfriamiento,
despus de esto el material puede ser extrado del
horno
En general para aceros al carbono las temperaturas
finales sern entre 600 y 650, para aceros aleados 500
a 650.
Para los aceros hipereutectoides y/o de
herramientas, las temperaturas de tratamiento
estan comprendidaes entre A1 y Acm,
alcanzando el estado austenitico alrededor de 70
a 90% dependiendo de la composicin.
Esta condicin se debe a que las temperatura de
autenizacion de estos aceros son muy altas,
generando en el material excesivo crecimiento
de grano y mayor posibilidad de agrietamiento.
ESTE TIPO DE MATERIALES SE PREFIERE
TRATAR EN RECOCIDOS ISOTERMICOS
10 ASTM 11 ASTM
A QUE SE ATRIBUYEN LAS
DIFERENCIAS EN TAMAO DE
GRANO?
500
525
550
600