Inspecciones Planeadas y de Mantenimiento

Inspecciones Planeadas y
de Mantenimiento
TALLER
Expectativas

Pasos para hacer una inspeccin de
seguridad
BENEFICIOS DE LAS
INSPECCIONES

1. Permiten conocer oportunamente los riesgos en el trabajo y
tomar las medidas correctivas ms eficaces.
2. Permite mantener informado a la Direccin de la empresa sobre
los riesgos existentes y sus medidas correctoras, facilitando la
ayuda cuando fuera necesario.
3. Hace posible tener una informacin uniforme, determinando las
necesidades de prevencin y la prioridad en la atencin de los
riesgos.
4. Desarrolla en el personal, actitudes positivas hacia la seguridad,
manteniendo el inters por la prevencin delos accidentes.
5. Los beneficios compartidos entre empresa y
trabajador, permiten mejores relaciones industriales.
6. Permite determinar las reas, operaciones, mtodos, que
requieren adiestramiento del personal

Definir los tipos de
inspecciones que
requieren el programa de
Salud ocupacional.
Definir responsables en
cada una de las reas.
Construir las listas de
verificacin o de chequeo.
PROCESO DE
INSPECCIN
O

Determinar la periodicidad
para cada una de las
inspecciones.
Ejecutar el proceso de
inspeccin con la lista de
verificacin.
Evaluar el proceso y
determinar prioridades.
Continuacin ...
Proceso de Inspeccin
O
O

Generar plan de accin y
responsables.
Hacer seguimiento al
plan de accin.
Consolidar la informacin
y calcular indicadores.
O

Continuacin ...
Proceso de Inspeccin
Inspecciones Informales
Son aquellas caminatas diarias y rutinarias en las reas, con la
atencin centrada a la prevencin y control de prdidas.

Solamente con caminatas diarias es comn que encontremos
desvos con relacin a lo que es aceptable, por ejemplo,
desgaste en los equipos e instalaciones, actos siendo
realizados abajo del estndar, condiciones abajo del estndar.

Las inspecciones informales son importantes para la deteccin
de irregularidades obvias y ms aparentes. Inspecciones
detalladas se realizan a travs de las llamadas inspecciones
planeadas.
Inspecciones Informales
Las inspecciones informales no son suficientes para
identificar todas las irregularidades que tienen potencial de
causar prdidas. Es necesario, por lo tanto, haber
planeamiento y estndares para inspecciones
Objetivos de las
inspecciones planeadas
1. Identificar los problemas potenciales: identificar peligros y
los riesgos en el ambiente de trabajo que no son aquellos
identificados en los anlisis de tarea crtica, panorama de
riesgos y/o anlisis de riesgos por oficios.

2. Deficiencias en los equipos e instalaciones

3. Actos abajo del estndar.

4. Cambios y sus implicaciones en el da a da.

Objetivos de las
inspecciones planeadas
5. Deficiencias en las acciones correctivas.

6. Autoevaluacin para la Administracin del Sistema
de Prevencin y Control de Prdidas.

7. Compromiso con la Empresa.

8. Reconocer actos y condiciones arriba del estndar.

Inspecciones de Seguridad
Inspecciones de Seguridad
Ejemplos
Entendiendo como se
realiza una inspeccin
1. VEA

2. OBSERVE LO QUE VIO

3. ENTIENDA LO QUE OBSERV.

4. APRENDA LO QUE ENTENDI.

5. ACTE A PARTIR DE LO QUE APRENDI.

Inspecciones Planeadas
Comprenden anlisis sistemticos de las instalaciones,
equipos, herramientas y materiales de la organizacin y
del uso que los colaboradores hacen de ellas. Estas
inspecciones son un elemento bsico del sistema de
control de prdidas. Ellas son una fuente de
retroalimentacin para la gerencia, de la eficacia de
compras, ingeniera, mtodos y procedimientos,
comunicaciones y otros aspectos del sistema de control
de prdidas.

Sistemas de
Inspeccin General Planeada de Seguridad.
Inspeccin de Orden y Aseo o de 5S.
Inspeccin de EPPs.
Patrulla de Seguridad.
Inspecciones de tems/Partes Crticas.
Inspecciones de Mantenimiento Preventivo.
Inspecciones de Mantenimiento Autnomo.
Inspecciones Sistemas de Deteccin y Prevencin.
Inspecciones de Pre-Uso.
Inspecciones Reglamentarias.

Identificacin de reas a
inspeccionar
FRECUENCIA
Tipos de Energas
Hidrulica
Mecnica
Neumtica
Elica
Qumica
Trmica
Nuclear
Elctrica
Cintica
Potencial

Subelemento de las
1. Inspeccin Generales Planeadas (reas y estructuras): Se
evala: Responsable, Frecuencia, Realizacin y Lista de
Inspeccin y debe evaluar Condiciones y Practicas. Considere
los puntos positivos y elogios que deben ser documentados y
comunicados.

2. Sistema de Seguimiento: Se evala: Responsabilidades
especificas, Perodos de caducidad, Personas a quienes se
deben enviar los informe, Registros a conservarse y Mtodos
de Verificacin y Realice un Muestreo de los Registros para
Verificar las Acciones Tomadas. Clasificacin de peligros y
Consolidacin de los informes en un solo lugar para su
control, verificacin y seguimiento a las acciones correctivas.
Subelemento de las
3. Anlisis del Informe de Inspeccin: Permite la
identificacin de actos o condiciones subestndar
repetidos, sus causas bsicas y controles, adems ayuda
a descubrir fallas en el sistema que necesitan ser
corregidos.
Las condiciones subestndar repetidas deben ser
identificadas y las causas bsicas o fundamentales de
estas condiciones subestndar repetidas deben ser
identificadas, ya que estas son las mismas causas que
ocasionan accidentes y se clasifican en factores
personales y de trabajo. Revise el anlisis, calidad y
tendencias.

Verificar tendencias
Subelemento de las
4. Partes/Artculos Crticos: Una parte crtica es un
componente del equipo o estructura que si llega a fallar
puede resultar en una prdida mayor (a personas, equipos,
material, y/o ambiente). Un artculo crtico es una parte o
substancia qumica que se encuentra almacenada y ha sido
identificada como crtica.
Siga estos pasos: a. Liste todas las reas, estructuras y
equipos, as como los artculos almacenados, haga una
revisin sistemtica de reas, estructuras y equipos e
identifique las partes que si fallan tiene un alto potencial de
enfermedades y lesiones graves a personas, daos a la
propiedad, prdidas al proceso o medio ambiente.
Revise registros de mantenimiento.

Partes crticas
Subelemento de las
5. Mantenimiento Preventivo: Debe existir un proceso
sistemtico que determine el equipo/sistema que requiera
mantenimiento preventivo. Este puede incluir referencias
especificas de fabricantes, informacin histrica de fallas,
evaluaciones crticas o requisitos legales.

Una vez identificado, se debe mantener un registro del
mantenimiento preventivo requerido, incluyendo nmero de
serie y descripcin, detalle de la inspeccin, tipo de
inspeccin o mantenimiento requerido, frecuencia y fecha de
inspeccin/mantenimiento, informacin histrica del
mantenimiento hecho, condicin encontrada, trabajo
realizado, fecha del trabajo y nombre del inspector/personal
de servicio.

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Subelemento de las
5. Mantenimiento Preventivo: Los mtodos de
inspeccin/mantenimiento pude incluir lubricacin/ajuste
especifico; sistemas de verificacin como inspecciones
visuales para detectar desgaste normal, dao, etc., nivel de
ruido y frecuencia de observacin (equipo rotativo); anlisis
de confiabilidad, prueba de integridad mecnica, (pruebas no
destructivas); otro mantenimiento preventivo.

El sistema de registros debe proporcionar llamados a
servicios diarios, semanales y/o mensuales para
inspecciones/mantenimiento requeridos, y un mecanismo
para retroalimentacin de la informacin al sistema basado en
la experiencia obtenida en las operaciones, anlisis de
accidentes, anlisis de riesgo y reportes de mantenimiento.
Subelemento de las
6. Inspecciones de Sistemas Especiales: Equipos que
requieren inspeccin:
a) Detectores de incendios, humo, calor y gases.
b) Alarmas de incendios/vigilancia/evacuacin.
c) Sistemas de comunicacin de emergencias.
d) Sistemas de humo, calor y ventilacin de gases.
e) Luces de emergencia.
f) Plantas de emergencia.
g) Sistemas de supresin de incendios.
h) Extintores de incendios.
i) Respiradores de emergencia
j) Duchas para ojos y baos.
k) Equipos de primeros auxilios
l) Equipo de rescate y materiales/equipos para reaccin a derrames.

Subelemento de las
7. Inspecciones de Pre-uso del equipo: Se efecta a
equipos mviles y de manejo de materiales (el cual incluye
toda clase de gras y equipos de levantamiento), hay otros
tipos de equipos que deben ser incluidos y estos son:
equipos de soldadura, herramientas motorizadas, equipos
de proteccin personal como respiradores y aparatos
respiratorios independientes, equipos con dispositivos de
seguridad o con barreras protectoras como prensas,
equipos reguladores como detectores de gases o
reguladores de radiacin, etc.
Se debe establecer quien hace la inspeccin, que debe ser
inspeccionado en cada equipo, frecuencia de la inspeccin,
acciones a tomar en caso que presente irregularidades y
seguimiento para asegurar que se corrigen los daos.
Subelemento de las
8. Sistema Alterno para Reportar Condiciones
Subestndar:
a) Reporte de incidentes. (Condiciones y comportamiento)
como medio de reporte de peligros.

No son recomendados, debido a que no identifican peligros
necesariamente
a) Sistema de ordenes de trabajo.
b) Programas de sugerencias

Subelemento de las
8. Sistema Alterno para Reportar Condiciones
Subestndar:
a) Reporte de incidentes y Modelo de sistema de relato de
acto o condicin abajo del estndar

RELATO DE ACTO O CONDICIN ABAJO DEL ESTNDAR
RELATO: _______________________________________
DESCRIBA EL EVENTO: _______________________
ACCIONES PARA CONTROLAR LAS CAUSAS: ________
rea: __________ Clula: _________ Hora: __________
Nombre: __________________________ Reg.:
Subelemento de las
9. Requisitos de Cumplimiento: Generalmente se
considera una lista y/o listas de todas las inspecciones
exigidas por el gobierno y la organizacin, a su vez debe
existir evidencia que la organizacin ha identificado
regulaciones, cdigos, normas tcnicas y estndares
contra los cuales evala su cumplimiento.
Actualizacin de las listas de inspecciones requeridas

Calificacin de las
inspecciones (riesgos)
Riesgo A: Es una condicin o prctica capaz de causar muerte,
incapacidad permanente en las personas y/o prdidas graves en el
proceso, propiedad y medio ambiente.
Riesgo B: Es una condicin o prctica capaz de causar
incapacidad temporal en persona y o/prdidas serias en el
proceso, propiedad y medio ambiente.
Riesgo C: Es una condicin o prctica capaz de causar lesin no
incapacitante en las personas y o/prdidas leves en el proceso,
propiedad y medio ambiente.

Accin de Bloqueo Inmediata
Son aquellas acciones realizadas con el objetivo de evitar el
contacto de las personas con el peligro identificado, consiste en
eliminar/ aislar/ sealizar el riesgo.

Listas de Verificacin

Son formatos preestablecidos, que sirven para dirigir la
visin de quien inspecciona hacia los factores de riesgo
especficos que deben mantenerse bajo control.
Herramienta gua con la que se evita omitir asuntos o
detalles importantes que debido a la rapidez, a la falta
de conocimientos o entrenamiento, a fallas de la
memoria u otros factores, puedan pasar desapercibidos
o ser subvalorados.

Elaboracin Lista de Chequeo
Cada rea/clula que debe ser sometida a una Inspeccin General
Planeada de Seguridad debe elaborar una Lista de Chequeo que
registre la relacin de cosas a buscar.

Se debe registrar la siguiente informacin en las Listas de
Chequeo:
Relacin de reas, equipos y estructuras crticas relacionados
con la salud y seguridad de las personas.
Identificacin de posibles actos / prcticas sub-estndar.
Identificacin de condiciones sub-estndar.
Clasificar el potencial de riesgo, (A, B o C).
NORMA TCNICA
COLOMBIANA. NTC 4114
Elaboracin Lista de Chequeo
Elaboracin
Lista de
Chequeo
Frecuencias de Inspeccin
Riesgo A: Mensual.
Riesgo B: Bimestral.
Riesgo C: Trimestral.

Revisin / Actualizacin
Las listas de verificacin deben ser revisadas /
actualizadas siempre que ocurran cambios en
las instalaciones, equipos y procesos.

Acciones Correctivas
Asegura que las acciones correctivas sean efectuadas
para eliminar peligros identificados y prevenir la
recurrencia de los problemas mediante la identificacin
de responsabilidades especficas, plazos para la
realizacin de las acciones correctivas diferenciadas de
acuerdo con su Clasificacin de Riesgo (A, B y C).
Riesgo A, B y C: Accin de Bloqueo de forma
inmediata.
Riesgo A: Accin correctiva planeada menor 30 das.
Informe de Seguimiento Trimestral.

ETAPAS DE LA
INSPECCION
1. Preparar.
2. Inspeccionar.
3. Analizar la informacin y
priorizar los problemas.
4. Definir las acciones
correctivas y preventivas.
5. Hacer seguimiento a la
ejecucin de las acciones.
Inspecciones de tems /
Partes Crticas
Objetivo

Asegurar que las partes vitales de los
equipos e tems que son identificados
como crticos para seguridad y salud,
sean inspeccionados peridicamente a fin
de evitar la ocurrencia de prdidas en
personas y/o equipos.

Inspeccin de tems / Partes Crticas
Parte Crtica
Parte, componente o estructura de una
mquina que puede provocar una prdida
mayor (a personas, equipos, material y/o
ambiente) identificada como riesgo clase A.

Ganchos y accesorios de movimiento de
cargas, sistemas de paradas de emergencia,
vlvulas de seguridad, lneas de vida, frenos,
protecciones de partes mviles, sistemas de
tuberas

tem Crtico
Parte o producto almacenado que puede
provocar fallas o prdidas relativas a la
seguridad y salud identificadas como riesgo
clase A.

Substancias qumicas, inflamables, discos de
corte, cinturones de seguridad, andamios,
escaleras porttiles

Inventario
Cada rea o equipo.

Partes Crticas: reas, estructuras,
equipos y materiales para identificar e
inspeccionar.

tems Crticos: Identificar,
Inspeccionar y Controlar.

Frecuencia de Inspeccin
Todas las partes e tems crticos de los equipos
y procesos, debern ser inspeccionados como
mnimo una vez al mes.
Revisin / Actualizacin
Los listados con partes e tems crticos
debern ser actualizados siempre que
ocurran cambios en equipos y procesos,
como mnimo 1 (una) vez por ao.

Responsabilidades
Partes Crticas:
La planificacin de las inspecciones de partes crticas est
definida en el sistema de mantenimiento preventivo. Las
inspecciones de partes crticas debern ser realizadas por
personal de mantenimiento (mecnicos y electricistas).

tems Crticos:
La responsabilidad de las inspecciones de tems crticos la debe
realizar la persona encargada por su almacenamiento. Los
tems crticos debern estar incluidos en el Check List de la
Inspeccin General Planeada de Seguridad del sitio donde se
encuentran almacenados.
Check List Lista de
Chequeo
Las inspecciones sern realizadas mediante
un Check List propio, donde se registrarn
las no conformidades encontradas y sus
respectivas acciones correctivas.

NOTA IMPORTANTE: Para las no conformidades
que no fueran inmediatamente resueltas el
inspector deber bloquear el uso del equipo/tem y
emitir un reporte de Incidente.

Mtodo de Evaluacin
de Riesgos
Qu pasa si? / What-If

El propsito del anlisis es la identificacin de
los riesgos, situaciones riesgosas o eventos
accidentales que pudiesen producir una
consecuencia indeseable.

Genera una lista de preguntas y respuestas
acerca del proceso resultando en una lista
tabulada las situaciones riesgosas.
WHAT-IF
Caldera Vapor
Qu pasa si? Consecuencia/
Riesgo
Protecciones Recomendaciones
No hay entrada de
agua o hay nivel bajo
de agua.
Aumento de la
temperatura.
Explosin por rotura de
partes a presin.
Indicador de Nivel.
Indicador de Tem-
peratura.
Bomba Agua.
Inspeccin peridica a los
elementos de medicin.
Calibracin y mante-
nimiento preventivo.
Existe corrosin en las
paredes de la caldera
o tuberas.
Disminucin del espesor
de las paredes sometidas
a presin provocando
rotura de las mismas.
Explosin por rotura de
partes a presin.
Tratamiento de
agua de entrada a
la caldera.
Limpieza peridica
de los lodos.
Inspeccin peridica a
tuberas y calderas para
verificacin de ausencia de
corrosin.
Verificacin de pH agua de
entrada a la caldera.
La presin de la
caldera aumenta por
encima de las
especificaciones de
diseo.
Rotura de los materiales
por exceder la resistencia
de estos.
Explosin.
Indicador de pre-
sin.
Vlvulas de segu-
ridad.
Inspeccin peridica a los
elementos de medicin.
Calibracin y mante-
nimiento preventivo.

WHAT-IF
Caldera Vapor (Cont.)
Qu pasa si? Consecuencia/
Riesgo
Protecciones Recomendaciones
Hay fallas en el
sistema de combus-
tible.
Explosiones en la caja de
fuego.
Procedimientos es-
pecficos de opera-
cin.

Inspecciones peridicas a
los quemadores. Manteni-
miento preventivo al siste-
ma.
OTROS MTODOS DE
IDENTIFICACIN DE
RIESGOS
AROS (JSA, AST, APR, etc.)
Estndares de seguridad
Matriz de peligros
Permisos de trabajo de alto riesgo
Anlisis de vulnerabilidad Amenazas
Gestin de Riesgos
Estadsticas de accidentalidad
Observacin del comportamiento
INSPECCION DE EQUIPOS
Y PARTES CRITICAS
AREA - CELULA:
FECHA DE INSPECCION:
RESPONSABLE DE LA INSPECCION:
Equipos/
locales/
estructuras
Parte /Items a Inspeccionar Situacin encontrada
Accin Correctiva
Propuesta
CALDERA
Calibracin de la Valvula de
Seguridad ( Fecha )
Calibracin del indicador de
nivel ( Fecha )
Temperatura ( Fecha )
Presin ( Fecha )
Verificar registro de
mantenimiento preventivo a
Valvula de Seguridad
Indicador de nivel
indicador de temperatura
indicador de presion
Mantenimiento preventivo de
limpieza de lodos
mantenimiento preventivo al
sistema de combustible
Verificacin de fugas en el
sistema de combustible
verificacin de registro de
medicin de espesor de
paredes de la caldera
EJEMPLOS
Equipos de control de incendios
reas de trabajo (instalaciones locativas)
Distribuidor de combustible
Equipos de proteccin personal
Mquinas mviles (montacargas,
puentes gras, etc.)
Herramientas de cortes (pulidoras,
esmeriles, etc.)
Verificacin del estado de mquinas,
herramientas y equipos
Lista de chequeo 5S

Terminada la gira de la inspeccin, deber cumplirse en la
reunin previamente establecida evaluar los resultados y
con los aportes y diferentes puntos de vista, el
especialista organizar un "informe" con las conclusiones
acordadas, aadiendo sus propios comentarios y
recomendaciones que su experiencia indique en cada
caso.

La inspeccin realizada por un especialista ajeno a la
empresa, tiene la ventaja de tener nuevos enfoques, sin
prejuicios y respaldados por la reputacin del consultor y
la administracin de la empresa tiende a dar mucha
atencin a sus recomendaciones. En la preparacin del
informe se tendr presente los lineamientos dados
anteriormente en el proceso de la inspeccin
EL INFORME
CICLO PHVA
PRCTICAS DE
INSPECCIONES PLANEADAS
Se llevan a cabo las inspecciones generales
planificadas segn el programa.
Existe check list especfico de puntos a inspeccionar.
Estn identificadas las criticidades (A, B y C).
Se registran las acciones ejemplares.
Los pendientes se registran y controlan respecto a su
implantacin.
La mayora de los pendientes (ms del 80%) estn
implementadas segn el plazo.
Se llevan a cabo todas las inspecciones de pre-uso,
con consistencia. El equipo no se opera en caso de
problemas.
NO
SI
EQUIPO DE
INSPECCIN DE
CADA CLULA Y
RESPONSABLE
DEL REA
Mximo cinco das
despus de la inspeccin
Ingresando datos en el sistema
gerencial de RI`s.
Denifinir
nuevamente 5w1h
GESTORES E
INTEGRANTES DE
LA H.S.
Segn programacin
H.S.
Registrando en el sistema las acciones
implementadas.
Alimentar sistemas
de gestin a la
vista con mejoras
efectivas
implementadas
(Antes-Despus).
Verificando si las acciones definidas
fueron implementadas y fueron
eliminadas las condiciones o actos
fuera del estndar.
Efectuar recorrido
por el rea
implicada.
Verificando con los responsables de las
acciones el por qu de la no
implementacin de las acciones el
por qu no fueron eficaces y definiendo
nuevo plazo.
Se recomienda el
uso de cmara
fotogrfica o de
video para hacer
registros visuales
de condiciones
particulares.
Enviando copias del relatorio de
inspeccin y reporte de incidentes en
anexo va mail para los responsables
por las acciones correctivas y a
Gerencia de Planta. Los Relatos de
Inspecin pueden ser verificados
tambin en el banco de datos RI.
Los relatorios son archivados conforme
al procedimiento de control de
registros.
Anexar evidencias
fotogrficas de las
condiciones y
actos abajo del
estndar.
El equipo de inspeccin de cada clula
conjuntamente con el responsable del
rea, definen acciones correctivas que
deben ser tomadas. Cuando se
observen casos con Peligro A, la
definicin de acciones ha de ser
precedida de un anlisis de causas
bsicas conforme TASC.
Condiciones actos abajo del estndar
y con clasificacin de riegos A, sern
tratados prioritariamente (acciones
inmediatas bloqueado) y las acciones
y plazos (mximo 2 das) sern
registrados en RI.
Definir 5w1h para
las acciones
correctivas y
plazos.
EQUIPO DE
INSPECCIN DE
CADA CLULA Y
RESPONSABLE
DEL REA
Mensual
Mximo tres das
Mximo dos das
INGENIEROS,
SUPERVISORES,
INTEGRANTES H.S
Conforme a la
planificacin de
inspecciones
FLUJOGRAMA
Establecer un
sentido de orden al
recorrido
Conforme a la planificacin de
inspecciones (anexo 1) y rutina (anexo
2) pr-definido, el equipo de inspeccin
con minimo 2 lderes caminando por las
reas observando los items definidos
en el check list general (anexo 3)
PUNTOS CLAVES QUIN CUNDO CMO
EQUIPO DE
INSPECCIN POR
CLULA,
INGENIEROS,
SUPERVISORES,
INTEGRANTES H.S
Y
Para cada item/rea que presente
actos o condiciones abajo del estndar
debe ser abierto un relato de
inspeccin donde se coloque la
observacin.
Para cada condicin o acto abajo del
estndar observado debe ser registrado
una clasificacin de peligro conforme a
los criterios de peligro (anexo 4) y
registrados en el check list del campo
especfico (anexo 3).
Visitar las reas
Relatar condiciones
y actos abajo del
estndar
Definir acciones
corretivas y plazo
Distribuir
relatorio de
inspeccin
Registro RI en
banco de
datos
Acompaamiento en
las acciones
Accin
es ok?
Asignar
responsable
Actualizar banco
de datos
FLUJO DE INSPECCIONES
PLANEADAS

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