Distribucin de Planta

Distribucin de Planta
Concepto
La ordenacin fsica de los elementos industriales.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento de los materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades
o servicios, as como el equipo de trabajo y el
personal de taller .
Distribucin de Planta
Objetivo
General:
Encontrar aquella ordenacin de equipos y de las
reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente,
al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el
personal que ha de realizar el trabajo.
Especficos:
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin de material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor y mejor utilizacin de M.O., maquinas y servicios.
Entre otros.
Principios bsicos de la D.P.
Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la
que integra las actividades auxiliares, as como
cualquier otro factor, a fin de tener una visin de todo
el conjunto.

Mnima distancia de recorrido. Es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por
el material entre operaciones sea ms corta.

Circulacin o flujo de materiales. Es mejor aquella
distribucin que est en el mismo orden o secuencia
en que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principios bsicos de la D.P.
Utilizacin del espacio cbico. La economa se
obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible en las tres dimensiones.

Seguridad y bienestar para el trabajador. Este debe
ser uno de los objetivos principales en toda
distribucin.

Flexibilidad. Se debe obtener una distribucin que
pueda reajustarse fcilmente a los cambios que
exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso
de la manera ms econmica, si fuera necesario.
Factores que influyen en la seleccin
de la Distribucin de Planta





Materiales
Maquinaria
Servicios
Auxiliares
Movimiento
Esperas
Edificio
Mano
de
Obra
Cambios
Factores que influyen . . .
Materiales
Son factores fundamentales a considerar tamao,
forma, volumen, peso, caractersticas fsicas y
qumicas.

Estos factores influyen decisivamente en la
manipulacin y almacenamiento de los mismos.

Habrn de tomarse en cuenta la secuencia en que se
realizarn las operaciones ya que esto determinar
el orden de las reas de trabajo y los equipos, as
como la disposicin relativa de unos departamentos
con otros.
Factores que influyen . . .
Maquinaria
Habr que considerar su tipologa y nmero de cada
clase, as como el tipo o cantidad de equipos y
herramientas.

Es necesario el conocimiento de factores relativos a
la maquinaria en general, tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de instalaciones especiales para servicios
auxiliares.

Esta informacin es indispensable para determinar
un efectivo estudio de distribucin en planta.
Factores que influyen . . .
Mano de Obra
Tambin la M. O. habr de ser ordenada en el proceso de
distribucin, englobando tanto la directa, como la de
supervisin y de servicios auxiliares (mantenimiento,
almacenes, trfico).

Habr de considerarse la seguridad de los empleados,
junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr
que analizar la cualificacin y flexibilidad del personal
requerido y del nmero de trabajadores necesarios en
cada momento y el trabajo que habrn de realizar.

De lo anterior surge la estrecha relacin entre el estudio
de movimientos y la distribucin de planta.
Factores que influyen . . .
Movimiento
Es importante determinar que las distancias a
recorrer sean mnimas y que el traslado de los
materiales y/o productos, en lo posible sea
combinado con otras operaciones.

Se ha de establecer un modelo de circulacin a
travs de los procesos que sigue el material, deforma
que se consiga el mejor aprovechamiento de
hombres y equipos y una disminucin de costos de
espera innecesarios, planeando el movimiento de
entrada y salida de ca operacin.
Factores que influyen . . .
Esperas
Con una distribucin bien planeada se evitan los costos
por demoras como:
Costo de traslado desde el punto de espera hasta el
inicio del proceso,
Costo del manejo en el rea de espera,
Costos por el control de flujo del material,
Costo de espacio,
Intereses del dinero por el material ocioso,
Costo de proteccin del material,
Costo de contenedores y equipo de retencin.
Factores que influyen . . .
Servicios Auxiliares
Son las actividades, elementos y personal que sirven o
auxilian a la produccin. Estos son servicios relacionados:
Al personal


A los materiales


A la maquinaria
rea de mantenimiento (almacn, ofna., pasillos);
dejar disponibles espacios areos o en suelo para
vapor, aire comprimido, gas, aceites,
combustibles, pintura, alcantarillado, evacuacin
de desperdicios.
reas para laboratorios; planear reas para el con-
trol de materias primas, en proceso y terminado;
reas para rechazos, mermas y desperdicios.
Vas de acceso, estacionamiento, vestidores,
regaderas, enfermera, cafetera, oficinas, etc.
Factores que influyen . . .
Edificio
Edificio especial o de uso general
De un solo piso o varios
La forma del edificio (no obstruidas por divisiones internas).
Stanos
Ventanas
Suelos (resistente al choque, abrasin, que soporten peso
excesivo, aislante de calor o vibracin, no resbaladizo, que
absorba ruido, etc.)
Cubiertas y techos
Se debe conceder su importancia a este factor ya que
representa la proteccin externa del proceso,
maquinaria, equipos, personal. Todo lo que en l se
albergue. Por ello es importante tomar en consideracin
los elementos que influyen en l, como:
Factores que influyen . . .
Cambios
Flexible (facilidad de adaptarse a los cambios).
Adaptable y verstil (acoplarse a las emergencias, sin tener
que reordenarse).
Expansible (que el crecimiento normal de la empresa le
permita incrementar capacidad en las reas).
Lo nico seguro para el futuro es que se tendrn cambios
por uno o varios de los factores vistos, originado por la
dinmica de la mejora continua, la competitividad y el reto
a ser mejores afectando consecuentemente la
distribucin. Por lo tanto toda distribucin debe ser:
Tipos de Distribucin de Planta
El Tipo de Distribucin de Planta es definido por el proceso de
produccin necesario para la manufactura o prestacin de
servicio a ofertar. En relacin a lo anterior, los tipos bsicos de
distribucin son:
Tipos de Distribucin de Planta
Proceso Lineal, en Masa, o en Serie
Se propone elevar al mximo posible la eficiencia de los
trabajadores por medio de la agrupacin secuencial de las
actividades en estaciones de trabajo que reditan un gran
aprovechamiento de la mano de obra y el equipo con un mnimo de
tiempo ocioso.

Son agrupados trabajadores y mquinas de acuerdo a la secuencia
de operaciones realizadas sobre el producto o cliente.
Es caracterstico el uso de transportadores y equipo automatizado
para producir grandes volmenes de relativamente poca diversidad
de productos.
Ventajas: Alta utilizacin de personal y equipo, menor costo de manejo de
materiales, y por M.O. por no ser calificada, menor cantidad de
material en proceso, relega tareas repetitivas a robots y/o
mquinas de control numrico.











Desventajas: Sistemas inflexibles, alto costo del equipo, operaciones
dependientes, trabajo montono.
Tipos de Distribucin de Planta
Proceso Lineal, en Masa, o en Serie
Tipos de Distribucin de Planta
Por Lote, Taller, Proceso o Funcional
El arreglo departamental respecto a tamao y localizacin es de
acuerdo con el volumen y la tasa de flujo de los productos. Agrupa
a las personas y equipo que realizan funciones similares. El flujo
regularmente es intermitente y establecido por rdenes de trabajo
individual. Se apoyan notablemente en la planeacin y en las
capacidades profesionales de los empleados de todos los niveles.
Tipos de Distribucin de Planta
Por Lote, Taller, Proceso o Funcional
Ventajas: Usan M.O. especializada, sistemas flexibles para el
trabajo individual, equipo menos costoso y de uso
general o estndar, menos vulnerabilidad ante las fallas,
aumenta la satisfaccin en el trabajo.








Desventajas: Manejo de materiales de elevado costo, alto costo de
M.O. por ser calificada, bajo uso del equipo, control de
produccin complejo.
Tipos de Distribucin de Planta
Por componente fijo, por producto o por unidad, por pedido
Son arreglos en los que la mano de obra, materiales y quipo se
llevan al sitio de trabajo. Esto se aplica a la construccin, minera
agricultura, barcos, aviones y otras actividades que deben ser
llevadas a cabo en un lugar especial.
Tipos de Distribucin de Planta
Continuo
La misma estandarizacin obliga a dedicar una
maquinaria especfica cuyo coste por tanto es
elevado, por lo que la cantidad de producto a
procesar debe ser muy grande, se habla de
producciones masivas, para amortizar el coste
de la inversin.
Son aquellos procesos donde el flujo de producto sigue siempre una
predeterminada secuencia de operaciones que viene establecida por
las caractersticas del producto. La estandarizacin del producto
permite fijar de antemano y durante el tiempo de vida del producto la
secuencia de operaciones.
Ya que la maquinaria se disea para un tipo de
producto es muy inflexible, por lo que slo es capaz de hacer un
producto o pocas variantes de ste. Un tpico caso es la produccin de
gasleos, energa elctrica, ciertos productos qumicos, etc.
Tipos de Distribucin de Planta
Manufactura Celular
En las clulas se fabrican partes similares con una gama definida
de tamaos. Las mquinas y todo lo necesario (plantillas,
accesorios, planos, instrumentos para medicin, equipo especial)
se ubican en la clula. Su proceso hace uso de mquinas estndar.
Ventajas: Control de produccin simple y descentralizado.
El tiempo de preparacin se minimiza, los
tiempos de proceso son bajos por la reduccin
del manejo de material. Distancias cortas que
permiten a un mismo operador atender varias
mquinas.
Desventajas: Para reducir al mnimo los costos
de preparacin, algunos componentes
se harn antes de la fecha de
cumplimiento.
Distribucin de Planta
Mtodo S.L.P.
Systematic Layout Planning
Utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con
base en la conveniencia de cercana entre los departamentos.

Emplea la siguiente simbologa:
Letra Orden de Proximidad

A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria o Normal
U Unimportant (sin importancia)
X Indeseable
Distribucin de Planta
Mtodo S.L.P.
Departamento rea m
2
1
2
3
4
5
6
1
5 3,2

4
6
Matriz Diagonal del Mtodo S.L.P.