Tecnologa en las herramientas de soldadura

en los procesos SMAW, MIG y soldadura

Autgena
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DEFINICIN
Es un proceso de unin de materiales en el cual se
funden las superficies de contacto de dos a ms piezas
mediante la aplicacin conveniente de calor y presin.
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PRINCIPIO FISICO
La corriente elctrica puede cubrir el espacio que
halla entre dos conductores de metal para formar
un circuito elctrico completo. Este salto se conoce
como arco elctrico 3
SOLDADURA
SMAW
Tcnica en la cual el calor de
soldadura es generado por
un arco elctrico entre la
pieza de trabajo (metal base)
y un electrodo metlico
consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales
qumicos en una composicin
adecuada (fundente).
Shielded Metal Arc Welding
Soldadura de arco metlico recubierto
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EQUIPO DE SOLDADURA
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FUENTES DE ALIMENTACIN
La fuente de energa es el elemento que se encarga de transformar y/o
convertir la corriente elctrica de la red en otra alterna o continua, con una
tensin e intensidad adecuadas para la formacin y estabilizacin del arco
elctrico.
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MAQUINAS DE SOLDAR
Las maquinas CA son menos costosas y mas econmicas en su operacin sin
embargo estn limitadas a la soldadura de metales ferrosos. El equipo CD
puede usarse en todos los metales con un mejor control del arco.
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POLARIDAD
POLARIDAD INVERSA POLARIDAD DIRECTA
Fusin considerable del metal base
y una gran penetracin.

Poca fusin y poca penetracin

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PORTAELECTRODO
Es un mango aislado que se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta
de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se
consume. Los portaelectrodos estn disponibles en diversos tamaos y se
clasifican segn su capacidad para transportar la corriente.
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PINZA DE MASA
Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo.
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CABLE DEL ELECTRODO Y CABLE DE MASA
Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor.
Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de
reducir la resistencia y la cada de voltaje.
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ELECTRODO
Establece el arco, protege el
bao de fusin y que, al
consumirse, produce la
aportacin de material que,
unido al material fundido del
metal base, va a constituir la
soldadura.

La correcta seleccin debe
asegurar los requisitos de
aporte trmico y que permita su
fcil utilizacin, en funcin de la
posicin, el espesor del material
y el tipo de unin.
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CLASIFICACIN AWS
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SOLDADURA MIG
Es un proceso de soldadura por arco
bajo gas protector con electrodo
consumible, el arco se produce por
un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir.
La soldadura MIG es un proceso
verstil donde se puede depositar el
metal a gran velocidad y en todas las
posiciones, ya que este
procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeos y medianos en
estructuras de acero y aleaciones de
aluminio especialmente donde se
requiere un gran trabajo manual
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La soldadura por gas inerte (MIG) utiliza un electrodo
de metal que sirve como material de relleno para la
soldadura el cual se va consumiendo durante este
proceso
Tambin podemos decir que el argn es el gas
primario utilizado en la soldadura (MIG) mezclado con
dixido de carbono
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VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin
preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos
dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado
(principal ventaja)


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PROCESOS DE SOLDADURA (MIG)
PROCESO SEMIAUTOMATICO:
Se caracteriza por ser el proceso mas comn en el cual
previamente se ajustan algunos parmetros por el
soldador como los son el voltaje y el amperaje.
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PROCESO AUTOMATICO:

Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la
tensin y la intensidad se ajustan previamente a los
valores requeridos para cada trabajo y son regulados
por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que
aplica la soldadura. Generalmente, el operario
interviene muy poco en el proceso, bien sea para
corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o
cambiarla de un lugar a otro.
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PROCESO ROBOTIZADO:

Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los
parmetros y las coordenadas de localizacin de la
unin que se va a soldar se programan mediante una
unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo
mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y
realizar los acabados automticamente, sin necesidad
de la intervencin del operario.
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PRODUCTOS DE APORTE
HILO DE SOLDADURA:
Los dimetros mas usuales en este tipo de soldadura son 0,8;
1,0; 1,2; 1,6 mm y en algunos casos 2,4 mm. La eleccin de
uno de estos dimetros a la hora de trabajar es muy
importante ya que para grandes dimetros se utilizan
grandes intensidades y se producen grandes penetraciones,
pudiendo producirse perforaciones en la piezas
El formato estndar del hilo son bobinas de diferentes
tamaos. Los hilos suelen ir recubiertos de cobre para que la
conductividad del hilo con el tubo de contacto sea buena,
adems de disminuir los rozamientos y para que no
aparezcan oxidaciones. Tambin se utiliza hilo tubular, los
cuales van rellenos de polvo metlico o flux.

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GASES DE PROTENCION :

En la variante MIG , el gas de proteccin es inerte (no acta activamente en el
proceso de la soldadura) siendo muy estable.

SOLDADURA MIG :

Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es el argn
y en Estados Unidos, el helio es el que ms se utiliza.
El argn con altas purezas slo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio,
cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades
inferiores al 5% de mezcla con oxgeno ya que el argn puro produce
mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la penetracin y
ensanchamiento de la parte inferior del cordn.
La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y una penetracin menos
profunda que la producida por el argn.



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CONSTITUCION DE EQUIPOS DE
SOLDADURA (MIG)
Transformador
La fuente de potencia elctrica que
se encarga de suministrar la
suficiente energa para poder fundir
el electrodo en la pieza de trabajo.
Son de tipo DC (corriente directa)
con caracterstica de salida de
Voltaje Constante (CV). Tiene la
funcin de reducir la tensin alterna
de la red de consumo a otra apta
para la soldadura
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RECTIFICADOR:
Este elemento convierte la tensin
alterna en continua, la cual es muy
necesaria para poder realizar la
soldadura MIG.
El rectificador est constituido de
semiconductores de potencia
(diodos de silicio), normalmente
colocados sobre aletas con el
objetivo de aumentar su
refrigeracin.

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INDUCTANCIA:

La misin de la inductancia es el aislamiento de la
corriente de soldadura, lo que produce una mayor
estabilidad de la soldadura. Si la mquina est
equipada por una inductancia de valor inductivo
elevado, esta tambin estar dotada de un sistema
que elimine este efecto durante el cebado del arco,
ya que si al efectuar el cebado se tiene una gran
inductancia el arco no se llegara a producir. Este
elemento est formado por un ncleo en el que estn
arrolladas algunas espiras por las que circula la
corriente continua de la soldadura.


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UNIDAD ALIMENTADORA DEL
HILO:
Esta unidad hace el avance a
velocidad constante del hilo
necesario para realizar la
soldadura mediante un motor,
generalmente de corriente
continua.
La velocidad se puede regular
entre unos valores que van de 0
a 25 m/min. Esta regulacin se
puede conseguir normalmente
mediante un control elctrico
que acta sobre un motor de
alimentacin.

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ANTORCHA DE SOLDADURA :
Mediante este elemento se conduce el
hilo, se acciona la corriente elctrica y se
acciona el gas protector a la zona del arco
de soldadura.
Todos de conductos van recubiertos por
una tubera de goma y todo el conjunto
forma la manguera que conecta la
mquina con la pistola. En la punta de la
antorcha va montada una buza exterior
que canaliza el gas hasta la zona de
soldadura, en el interior se encuentra un
tubo de contacto que proporciona al hilo
la corriente necesaria para realizar el arco
de soldadura. Este tubo de contacto tiene
su orificio interior calibrado para cada
dimetro de hilo

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SOLDADURA AUTOGENA O OXIACTILENICA
Este proceso consiste en
unir metales iguales
fundindolos con el calor de
una llama producida por la
combustin de una mezcla
de gases que se genera y
proyecta a travs de un
soplete.
Por lo comn estos gases
son oxgeno (comburente) y
acetileno (combustible),
aunque tambin pueden
ser oxgeno y propano u
otros.
OFW Oxi fuel Welding
Soldadura Oxicombustible
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ESQUEMA DE LA SOLDADURA AUTOGENA
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C
2
H
2
) que resulta ser fuertemente exotrmica,
pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.
No hay metal de aporte.
No deja escoria.


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EQUIPO BASICO
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CILINDROS
OXIGENO ACETILENO
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REGULADORES DE PRESION
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Mantienen la presin constante de los gases, asegurando un volumen
estable e igual calidad de la llama. La mayora de los reguladores son
de dos graduaciones y tienen dos medidores: uno indica la presin en
el cilindro y el otro la presin que ingresa en la manguera
MANGUERAS
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Tienen distintos colores, siendo verde o azul para oxgeno y roja o naranja
para acetileno. Los conectores para oxgeno tienen las roscas hacia la
derecha y los del acetileno hacia la izquierda.
VALVULAS DE CONTROL
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Controlan el caudal de los gases que ingresan en la cmara
mezcladora.
SOPLETE
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Es el elemento que efecta la mezcla de gases. Puede ser de alta presin, en
el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin, en el que el
oxgeno tiene una presin mayor que el acetileno.
TIPOS DE LLAMA
LLAMA NEUTRA: Se usa para soldar
hierro fundido, acero maleable, acero
suave, bronce, acero inoxidable y acero
al cromo con 12%.
LLAMA OXIDANTE: Se usa para latn
con grandes porcentajes de zinc y
aleaciones de bronce.
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LLAMA REDUCTORA: Se utiliza solamente en casos particulares
para soldar aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones,
aluminio fundido y aceros especiales.
BIBLIOGAFA
Soldadura elctrica manual. Editorial Imusa. 1999
Fundamentos de manufactura moderna. Editorial Mc
GrawHill. 2007.
www.demaquinasyherramientas.com
Uniones y soldadura de Charles Lobjois. Editorial
CEAC
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