Modulo2produccion2 120330162101 Phpapp02

Produccin 2
Modulo 2:
Sistemas de Levantamiento Artificial
Podemos definir el Levantamiento Artificial como la utilizacin de una fuente externa de
energa para levantar los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la
superficie.

Podemos definir dos tipos bsicos:

1. Levantamiento Artificial por Gas (Gas-Lift).
2. Levantamiento Artificial por Bombeo
2.1. Bombeo Electrosumergible.
2.2. Bombeo de Cavidad Progresiva.
2.3. Bombeo Mecnico.
2.4. Bombeo Hidrulico.

Curvas de Oferta y Demanda de energa al nivel de la bomba.

Asumiendo que el pozo produce por flujo natural, calculamos las curvas de oferta y
demanda pero tomando en cuenta las siguientes consideraciones.

Para obtener la Curva de Demanda se realiza el mismo procedimiento utilizado para
calcular la Pwf, pero con la diferencia que se debe utilizar la profundidad donde
asentemos la bomba y no la de las perforaciones.

Para obtener la Curva de Oferta se debe utilizar el procedimiento para calcular Pwh
ubicando el nodo en el cabezal del pozo, pero no se sube a las curvas de gradiente
vertical con la profundidad del pozo sino con la distancia que existe entre las
perforaciones y la bomba. El procedimiento se explica a continuacin.

Procedimiento para obtener la Curva de oferta, ubicando el nodo en el cabezal del
pozo.

Es necesario calcular la Pwh a partir de la Pwf de oferta obtenida en el fondo del pozo y
para ello es necesario usar un procedimiento inverso al visto anteriormente para entrar
en las curvas de gradiente de presin, quedando de la siguiente manera:
Pwf Pwh
Como puede observase en la figura anterior el propsito de cualquier mtodo de
levantamiento artificial es generar una curva de demanda de tal forma que permita al
yacimiento responder a los requerimientos de produccin preestablecidos.

Cuando la bomba se instala en el fondo del pozo, la presin de fondo fluyente (Pwf)
ser la presin de entrada a la bomba.
Curvas de Anlisis Nodal para sistemas de levantamiento Artificial
Bomba Asentada en el Fondo
Bomba Asentada en el Fondo
Seguimiento al nivel dinmico del fluido

Las bombas deben tener la suficiente sumergencia para que el fluido entre a ellas con
suficiente presin, evitando problemas de cavitacin y para soportar las prdidas de
energa ocasionadas por restricciones al flujo antes de la entrada a la bomba tales como
la que ocurre, por ejemplo, en los separadores de gas.

Cuando se desea manejar menos gas libre, la bomba debe ser colocada lo mas profundo
posible.

Es necesario monitorear peridicamente el nivel dinmico del fluido en el espacio
anular para garantizar que la bomba siempre estar sumergida en la columna de fluido.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Es un mtodo que utiliza gas comprimido como fuente de energa para llevar los fluidos
del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie, de all que la principal
consideracin en su seleccin para producir un grupo de pozos, es la disponibilidad de
una fuente rentable de gas a alta presin.

Existen dos tipos de LAG:

1. LAG Continuo
2. LAG Intermitente
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Rangos de Aplicacin

El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos que producen crudo liviano - mediano. En
la siguiente tabla se muestran los rangos de aplicacin en el mtodo de levantamiento artificial por gas continuo
e intermitente.
Operacin del LAG Continuo. Eficiencia de Levantamiento

El LAG continuo se considera como una extensin del mtodo de produccin por flujo
natural y consiste en suplementar el gas de formacin mediante la inyeccin continua
de gas en la columna de fluido del pozo con el propsito de aligerarla para disminuir la
presin de fondo fluyente en el fondo y generar el diferencial de presin requerido para
que la arena productora aporte la tasa de produccin deseada.

El gas se inyecta a la columna de fluidos del pozo a travs de una vlvula reguladora de
presin que se denomina vlvula de LAG.

La eficiencia de levantamiento se mide por el consumo de gas requerido para producir
cada barril normal de petrleo, la mxima eficiencia se obtiene inyectando por el punto
mas profundo posible (60 a 120 pies por encima de la empacadura superior) la tasa de
inyeccin adecuada. La tasa de inyeccin de gas depender de la tasa de produccin y
del aporte de gas de la formacin.

De acuerdo a la figura:

Qiny = (RGLt-RGLf).ql/1000

Donde:

Qiny: Tasa de inyeccin requerida
de gas, (Mpcn/d)

RGLt: Relacin Gas-Lquido total,
(pcn/bn)

RGLf: Relacin Gas-Lquido de
formacin, (pcn/bn)

ql: Tasa de produccin de lquido
bruta (b/d)


Cuando se desconoce el comportamiento de afluencia de la formacin productora no es
posible cuantificar previamente el impacto de la tasa de inyeccin de gas de
levantamiento sobre la produccin del pozo. Una manera de optimizar la inyeccin es
mantener una RGLt cercana a la correspondiente al gradiente mnimo, es decir, aquella a
partir de la cual el gradiente de presin no se reduce al aumentar la RGL, ya que la
reduccin del peso de la columna de fluido se compensa con las prdidas de energa por
friccin.

Zimmerman present la siguiente expresin que permite calcular una relacin gas-
lquido cercana al gradiente mnimo:


Donde:

Con:

W= Fraccin de agua y sedimento, adimensional.
ID= Diametro Interno de la tubera de produccin, pulg
Dv= Profundidad del punto de inyeccin, pies.
Ql= Tasa de produccin de lquido, b/d
RGL
grad.min
= RGL cercana a gradiente mnimo, pcn/bn
Cotgh(x) = Cotangente hiperblica de x = (e
2x
+1)/(e
2x
-1)
RGL1
RGL 2
RGL 3
RGL 4
Q1 Q2 Q3 Q4
Pwf

Es importante alcanzar la mxima profundidad de inyeccin con la presin disponible en superficie, de esa manera
se aprovechar al mximo la energa del gas comprimido. Para obtener esto es necesario hacer un buen diseo de
la instalacin.

Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formacin productora se puede cuantificar el efecto que
tiene la RGL sobre la produccin del pozo aplicando anlisis nodal y asumiendo que se puede inyectar el gas en el
fondo del pozo, de esta manera se obtendrn grficos de oferta y demanda de fluidos para diferentes RGL
Q1
Q2
Q3
Q4
Qiny1 Qiny2 Qiny3 Qiny4

Para cada tasa de produccin Ql obtenida, se determina la tasa de inyeccin requerida aplicando la ecuacin ya
vista anteriormente: Qiny = (RGLt-RGLf).ql/1000. Graficando la tasa de produccin de lquido en funcin de la tasa
de inyeccin de gas se obtiene la llamada por Mayhill : Curva de comportamiento del pozo de LAG y en ella se
visualiza el efecto que tiene la tasa de inyeccin de gas sobre la tasa de produccin del pozo.

Operacin del LAG Intermitente

Cuando la presin esttica del yacimiento es tan baja de tal forma que no se puede obtener suficiente diferencial
de presin en la arena productora para producir mediante LAG continuo, se debe utilizar el LAG Intermitente.

El LAG intermitente consiste en inyectar cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la
tubera de produccin con el propsito de desplazar, hasta la superficie, la columna de tapn de fluido que aporta
la arena por encima del punto de inyeccin. La siguiente figura muestra el ciclo de operacin de una instalacin
de LAG intermitente.

Equipos del LAG

Entre las diferencias fundamentales entre ambos tipos de LAG se tienen:

El Patrn de inyeccin
En el continuo se aprovecha la energa del gas de formacin mientras que en el intermitente esta energa se
pierde.
En el Continuo se gasifica la columna de fluido para mantener el pozo en produccin con la energa existente en
el yacimiento, mientras que en el intermitente se desplaza el tapn de lquido con la energa del gas comprimido y
la energa del yacimiento se encarga, posteriormente, de aportar el tapn de lquido al pozo.

Descripcin del Equipo:

La mayora de los sistemas de LAG estn diseados para recircular el gas de levantamiento. El gas a baja presin
proveniente de las estaciones se comprime para ser parcialmente reinyectado en los pozos con fines de
levantamiento. En la siguiente figura se presenta el equipo bsico requerido en un sistema de LAG

Equipo Bsico para operaciones de LAG

Equipos bsicos en el LAG

Equipos de Superficie

1. Planta Compresora: Se encarga de comprimir el gas proveniente de las estaciones, puede ser centrfuga
(turbina) o reciprocante (motocompresor).

2. Red de distribucin de gas a alta presin: Es un sistema de tuberas que distribuye el gas de levantamiento
entre los pozos asociados al sistema, puede ser a travs de mltiples de distribucin tambin a travs de
una red del tipo ramificada.

3. Equipo de medicin y control: Registradores y reguladores de flujo, vlvulas de bloqueo, etc.

4. Red de recoleccin de gas a baja presin: Es el conjunto de tuberas que se encarga de llevar el gas a baja
presin desde las estaciones de flujo hasta la planta compresora.
Equipos Bsicos en el LAG

Equipos de Subsuelo

1. Vlvulas y Mandriles de LAG: Vlvulas reguladoras de presin a travs de las cuales se inyecta gas a la
columna de fluidos, estas se asientan en tubos especiales mandriles.

Recorrido del gas a travs del equipo.

En el caso tpico mostrado en la figura de los equipos bsicos, la planta compresora recibe el gas a una presin, y
lo descarga a la red de distribucin a una presin mucho mayor. Debido a la friccin, el gas pierde energa en
dicha red de tal manera que llega con una ligera perdida de presin al medidor, este generalmente es del tipo
placa-orificio. Prcticamente con esta ltima presin entra al regulador de flujo (choke ajustable), de donde el
gas sale a una presin, esta es la llamada comnmente (cuando el choke ajustable este en el pozo), presin de
inyeccin Piny o Presin de Casing, ya que en la mayora de los casos el gas se inyecta por el anular y pasa a travs
de la vlvula operadora de LAG a la tubera de produccin para mezclarse con los fluidos producidos por el pozo


Recorrido del gas a travs del equipo. (continuacin)

Cuando el choke est en el mltiple, la presin de casing es ligeramente menor a la presin de salida de dicho
choke debido a la prdida por friccin en la linea de gas. Como el anular tiene un rea grande expuesta a flujo, la
velocidad del fluido no es alta, por lo que la friccin es prcticamente despreciable, de all que para determinar la
presin de inyeccin a la profundidad de la vlvula operadora basta adicionarle a la presin de inyeccin en
superficie, el peso de la columna de gas. El gradiente esttico del gas a presin (Gg) puede obtenerse de las
figuras de Gradiente de gas a partir de la presin de inyeccin en la superficie y de la gravedad especifica del gas.

Pgas@prof = Piny.sup + (Prof*Gg)

La cada de presin a travs de la vlvula depender del rea expuesta al flujo. Los fluidos producidos junto con el
gas de levantamiento son transportados principalmente por la energa del yacimiento hasta el cabezal del pozo
donde llegan con una energa suficiente para llevar los fluidos hasta la estacin de flujo.


Recorrido del gas a travs del equipo. (continuacin)

En el separador general de produccin eventualmente se separar la fase lquida de la gaseosa; la fase lquida
despus de ser tratada es transportada a los tanques de almacenamiento, y el gas pasa a la red de recoleccin
para entrar nuevamente a la estacin compresora.

A lo largo de este recorrido, existen, en puntos estratgicos, vlvulas y medidores de presin y de flujo de gas
que permiten obtener informacin requerida para el control y seguimiento del sistema. Cuando el volumen de
gas que llega a la estacin compresora, proveniente de las estaciones de flujo, es mayor que la capacidad de
compresin, el gas remanente incrementa la presin en el sistema de recoleccin accionando una vlvula
reguladora que permite ventear o quemar a la atmosfera el gas no comprimido.


Mandriles y Vlvulas

La parte del equipo cuyo funcionamiento es el mas importante comprender para realizar el diseo y anlisis de
una instalacin de LAG lo constituye la vlvula de levantamiento, por lo que mas adelante se detallarn algunos
aspectos relacionados con la mecnica de las vlvulas de levantamiento. En el pozo las vlvulas van instaladas en
tuberas que poseen conexiones especiales para sujetarlas a la profundidad deseada y que reciben el nombre de
mandriles.

Los mandriles constituyen una parte integrada a la tubera de produccin. El nmero de mandriles, as como la
posicin de cada uno de ellos en la sarta de perforacin se determina con el diseo de la instalacin y depende
fuertemente de la presin de inyeccin disponible en el sistema.


Desde 1950 se introdujo el Mandril de Bolsillo, el cual posee en su interior un receptngulo para alojar la vlvula
de tal manera que no entorpezca el paso de los fluidos ni de las herramientas a travs de la tubera. Las vlvulas
pueden ser extradas con guaya fina desde la superficie por lo que comnmente se les llama vlvulas
recuperables. La nueva generacin de mandriles de bolsillo vienen equipados con dispositivos mecnicos
especiales para orientar la herramienta de pesca y asegurar una operacin exitosa de guaya fina en pozos
desviados.


El tamao de los mandriles a utilizar depender del dimetro de la sarta de produccin, los tamaos ms
comnmente usados son los de 2
3/8
, 2
7/8
y 3 , as mismo los tamaos de vlvulas mas usados son las de 1 y
1.5 (O.D) siendo estas ltimas las mas recomendadas para levantar altas tasas de produccin. Dependiendo del
tamao de la vlvula que el mandril es capaz de alojar, se clasifican en mandriles de la Serie K para vlvulas de
1 y de la Serie M para las de 1.5. El principio de operacin de una vlvula convencional es el mismo que el de
una recuperable.

El propsito de una vlvula de LAG (a excepcin de la operadora, es permitir la descarga de los fluidos del pozo
para lograr inyectar el gas a la profundidad determinada en el diseo, para evitar que el fluido se regrese de la
tubera al espacio anular, las vlvulas poseen una vlvula de retencin en su parte inferior.

Tipos de Completaciones

En la siguiente figura se muestran los tipos de instalaciones de LAG mas usadas



La mayora de las instalaciones son del tipo semi-cerrada ya que la empacadura evita que en pozos de baja
presin fluyente en el fondo, el gas entre por la punta de la tubera restringiendo la entrada del fluido de la
formacin al pozo, adicionalmente la empacadura evita que el fluido del yacimiento, en perodos de no inyeccin
de gas, invada el espacio anular siendo necesario desalojarlo cada vez que se reinicie la inyeccin de gas.

La instalacin cerrada se utiliza en pozos que van a producir mediante LAG intermitente, fluidos provenientes de
arenas con baja presin de fondo esttica, la vlvula fija evita la contrapresin que el gas de inyeccin ejerce
hacia la formacin, sin embargo cuando la permeabilidad de la arena productora es baja, el uso de dicha vlvula
es cuestionable. La vlvula fija, adems de restringir la afluencia de fluidos hacia la tubera, puede traer
problemas operacionales cuando el pozo presenta indicios de arenamiento.


Mecnica de Vlvulas

La vlvula de LAG es bsicamente un regulador de presin. En la figura que se mostrar a continuacin se observa
que el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presin (aunque algunas utilizan un resorte); las fuerzas
de apertura provienen de la accin de la presin del gas (corriente arriba) y de la presin del fluido presin de
produccin (corriente abajo) sobre el rea del fuelle y el rea del asiento respectivamente o viceversa.

Clasificacin de las Vlvulas para LAG

Vlvulas operadas por presin de gas: Son aquellas donde la presin de gas acta sobre el rea del fuelle
por lo que abren predominantemente por dicha presin.

Vlvulas operadas por presin de fluido: son aquellas donde la presin del fluido acta sobre el rea de
fuelle por l que abren predominantemente por dicha presin.

Pb
Pp.Ap
Pb.Ab
Pg.(Ab-Ap)
Pg
Fuerzas de apertura y cierre de una vlvula en el pozo. Calibracin en el Taller

Para una vlvula operada por presin de gas en posicin cerrada, tal como se muestra en la figura anterior, se
puede establecer el siguiente balance de fuerzas en un instante antes de que abra:

Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura

Con: Fuerza de cierre = Pb.Ab
Fuerzas de apertura = Pg.(Ab-Ap) + Pp.Ap

Donde:

Pb: Presin del N
2
en el fuelle o simplemente presin de fuelle, en lpcm
Pg: Presin de gas, lpcm
Pp: Presin del fluido o presin de produccin, lpcm
Ab: rea efectiva del fuelle, plg
2
(aprox: 0.77 para vlvulas de 1 y 0.31 para vlvulas de 1).
Ap: rea de la puerta o asiento, plg
2


Entonces :

Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura

Pb.Ab = Pg.(Ab-Ap) + Pp.Ap

En vista de que los valores de Ap y Ab son pequeos se ha simplificado la expresin anterior dividindola entre
Ab, por lo que la expresin quedara:

Pb = Pg.(1-R) + Pp.R

Donde R = Ap/Ab y se denomina relacin de reas entre la puerta y el fuelle, su valor debe ser suministrado por
el fabricante de vlvulas.

La presin de gas requerida para abrir la vlvula (Pvo) bajo condiciones de operacin se obtiene resolviendo la
ecuacin anterior para Pg, es decir

Pvo = Pg = (Pb Pp.R) / (1 R)

Asumiendo que la presin por debajo del vstago es la presin Pg, se puede establecer el siguiente balance un
instante antes de que cierre:

Pb.Ab = Pg.(Ab-Ap) + Pg.Ap

El valor de Pg para que la vlvula cierre (Pvc) se obtiene resolviendo la ecuacin anterior, es decir:

Pvc = Pg = Pb
EN EL TALLER

En la fase de diseo se fija la presin de gas (Pg) con la que debe operar la vlvula de acuerdo a la presin de
inyeccin disponible, de tal manera que con la presin del fluido en la tubera (Pp) se puede calcular la presin
del fuelle (Pb) aplicando la ecuacin Pb = Pg.(1-R) + Pp.R. Para lograr obtener la presin del Nitrgeno (Pb) a la
temperatura de operacin de la vlvula (Tv) es necesario cargar el fuelle en el taller, donde por lo general se
realiza a una temperatura de 60 F, de all que se requiere corregir por temperatura la presin Pb, la correccin
es:

Pb@60F = Pb. Ct

Donde: Ct = 1/{1 + 0.00215.(Tv 60)}

Con: Tv(F) = Tfondo Gt.(D-Dv)

Gt: es el gradiente de temperatura en el pozo, si el yacimiento no se encuentra aportando fluido (Pwf Pws) se
debe usar el gradiente geotrmico (Ggeot : 0.015 F/pie), pero si se encuentra aportando un determinado caudal
se debe utilizar el gradiente dinmico de temperatura (Gtd) estimado con alguna correlacin emprica o con un
balance de energa a lo largo del pozo.
EN EL TALLER

En la figura que se muestra a continuacin se presenta en forma grfica la Correlacin de H. Winkley presentada
por Kirkpatrick, en dicha grfica se entra con el caudal de lquido y se lee de la curva de Ggeot el correspondiente
Gtd de temperatura. Esta correlacin no se realiza cuando el elemento de cierre es una resorte.

Flujo de Gas a travs de la Vlvula

Winkler indic que el rea del orificio de la vlvula expuesta al flujo de gas aumenta en la medida que se
incrementa la presin de gas por encima de la presin de apertura inicial de dicha vlvula. Dicha rea estar
dada por el rea lateral del cono truncado generado entre la bola del vstago y el asiento, en la siguiente figura
se visualizar el mencionado cono.
Flujo de Gas a travs de la Vlvula

En la siguiente grfica se muestra el desplazamiento requerido por el vstago para considerar la vlvula
completamente abierta, la presin adicional requerida depender de la resistencia que ofrezca el fuelle a ser
comprimido (load rate): valores tpicos estn alrededor de 400 lpc/plg y 1200 lpc/plg para vlvulas de 1.5 y 1
respectivamente, sin embargo estos valores varan dependiendo del fabricante. Dada una determinada rea
expuesta al flujo, la tasa que circular a travs del orificio depender entre otras variables, de la relacin
existente entre la presin aguas abajo y la presin aguas arriba (Pg/Pp) y se puede calcular utilizando la
ecuacin de Thornhill-Craver.

F.T. Focht present en forma grfica la solucin de estas ecuaciones . La tasa de inyeccin que se usa en dichas
grficas debe estar corregida por un factor FC:

Qgas graf = Qgas.FC

Donde

Ejemplo: Determine la tasa de gas que pasa a travs de un orificio de 3
1/64
cuando la Pg= 1000 Lpca, Pp = 800
Lpca, Tv= 160 F y g = 0.7
Seleccin de Vlvulas

Cada vlvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que depender de la RGL que debe generarse por
encima de la vlvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuacin vista anteriormente.

Este caudal de gas permite determinar el tamao del asiento. Para seleccionar la vlvula se requiere conocer
adems del asiento requerido, el tamao de los mandriles que se van a instalar y el proveedor de las vlvulas.
Una vez seleccionado se conocer el valor de la relacin de reas R.

Nota: Para lograr un buen diseo de la instalacin es necesario fijar presiones de apertura en superficie que
vayan disminuyendo cada vez que se requiera una vlvula adicional en el espaciamiento de mandriles durante
el diseo.
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE LAG CONTINUO.

El procedimiento se presentar en dos etapas: 1.- Espaciamiento de mandriles
2.- Seleccin y calibracin de vlvulas.

Es necesario establecer para cuantos bpd se va a realizar el diseo, y esto est en funcin de la Curva de
Comportamiento o Rendimiento y la disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.
Q1
Q2
Q3
Q4
Qiny1 Qiny2 Qiny3 Qiny4
1.- Espaciamiento de mandriles

Fije la presin de diseo de la instalacin, tambin conocida como la presin de arranque (Pko), esta presin es
la mxima presin del gas disponible en el cabezal del pozo antes de arrancar la instalacin (Dato de campo).

Con el valor de la Pko determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presin: Pg@Pko.

Determine la profundidad de la vlvula superior o tope, Dv1

Donde: Pwhdesc: representa la presin en el cabezal durante la primera etapa de la descarga y por lo general se
toma ligeramente mayor a la Psep (Psep + 10) cero si se descarga a la fosa (en tierra) los fluidos del pozo hasta
descubrir la primera vlvula.

Ps: representa el diferencial de presin (Pg Pp) que se deja como margen de seguridad para garantizar que
exista fase de gas una vez descubierta la vlvula y se usa entre 20 y 50 lpc.

Gfm: es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el pozo, valores tpicos sern de 0.45 lpc/pie

Fije la presin de apertura en superficie de la vlvula 1 (Pvos1), sustrayndole un diferencial de presin a la Pko

Pvos1 = Pko - Pk

Para el diferencial Pk es recomendable usar aproximadamente 50 lpc, sin embargo pudiera ser menor, 20 a 40
lpc para los casos en los cuales no se disponga de suficiente presin en el sistema para alcanzar la vlvula mas
profunda desde el punto de vista operacional (Dpack-60 pies).

Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presin Gg@Pvos1.

Dibuje un grfico presin vs profundidad: la curva de gradiente de gas (en el anular) con Pvos1 en superficie, la
curva de gradiente dinmico del fluido en el pozo para las condiciones de produccin esperadas ( Pwh, ql,
RGLtotal, %AyS, etc.), la profundidad de la empacadura superior menos 60 pies, y la profundidad Dv1.

Determine y registre la presin del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo (Ppd) a nivel de la vlvula a Dv1.
La Ppd1 es necesario leerla del grfico mientras que para obtener la Pod1 es mejor usar la ecuacin:

Pvo = Pvos1 + Gg@ Pvos1 . Dv1

Fije las presiones de apertura del resto de las vlvulas en superficie:

Pvos2 = Pvos1 - Pvos

Donde el Pvos representa la cada de presin por vlvula para evitar interferencia entre ellas. Obtenga para
cada una de ellas el gradiente de gas correspondiente y dibuje sus respectivas curvas de gradiente en el grfico
anterior pero restndole el Ps que garantice el pase de gas una vez descubierta cada vlvula.
Determine la profundidad del resto de las vlvulas. Por ejemplo, para la valvula 2, Dv2, trace una recta a
partir de Pp1 con gradiente igual a Gfm y extindala hasta cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a
Pvos2 (Pvos1- Ps ) y repita el procedimiento con el resto de las vlvulas hasta alcanzar la profundidad de la
empacadura menos 60 pies, obsrvese que para la vlvula 3 se debe extender la recta de Gfm hasta Pvos3 y as
sucesivamente.
Ajuste el espaciamiento primario de mandriles. Si se pasa la ltima vlvula espaciada de la profundidad
Dpack-60' en una distancia mayor de un espaciamiento mnimo preestablecido (Dvmin, por lo general 200 a
500 pies) coloque la ltima vlvula espaciada a la profundidad Dpack-60' y suba todas las vlvulas espaciadas a
una profundidad ajustada por un factor que represente la proporcin en que subi la ltima vlvula, es decir:

Dvaj = Dv. {(Dpack-60)/Dv ltima)}

En caso de que no se pase por una distancia mayor que el espaciamiento mnimo se coloca la ltima vlvula
espaciada a Dpack-60, pero no se reajusta el espaciamiento primario del resto de las vlvulas.

En aquellos sistemas donde no existe suficiente presin (diferencial Pgas-Pp menor de 200 a 300 lpc a nivel de la
empacadura utilizando la Pko), probablemente se agote el diferencial antes de alcanzar la profundidad "Dpack-
60"; en estos casos se debe chequear la distancia remanente entre la ltima vlvula espaciada (antes de
alcanzar Dvmin) y la profundidad "Dpack-60", si es mayor que la Dvmin se debe colocar N mandriles por
debajo del operador espaciados una distancia aproximadamente igual al Dvmin, es decir:

N = Parte entera {(Dpack-60-Dv ltima)/ Dvmin}
Dv mandriles adic. = (Dpack-60-Dv ltima) / N

Determine y registre la presin del gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de cada mandril espaciado

2.- Seleccin y Calibracin de vlvulas

Cada vlvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que depender de la RGL que debe generarse por
encima de la vlvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuacin:

Qgas (Mpcnd) = (RGL - RGLf) . ql / 1000

Nota: Si el yacimiento no aporta gas se debe tomar RGLf = 0.

Este caudal de gas permite determinar el tamao del asiento utilizando la ecuacin de Thornhill Craver. Para
seleccionar la vlvula se requiere conocer adems del asiento requerido, el tamao de los mandriles que se van
a instalar (KBM MMA) y el proveedor de las vlvulas. Una vez seleccionada se conocer el valor de la relacin
de reas R.

A continuacin se detalla paso a paso la seleccin y calibracin de vlvulas.
Determine para cada vlvula la presin que se genera en el fondo del pozo (Pf) y establezca si el yacimiento
aporta o no aporta fluido, es decir, si Pf<Pws o Pf> o igual a Pws. Para ello es necesario extender las rectas
paralelas de Gfm hasta la profundidad del punto medio de las perforaciones y registrar las Pfi y compararlas con
la Pws del yacimiento. En la figura anexa se observa que a partir de vlvula 3 comienza el yacimiento a aportar
fluidos.
Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mnimo utilizando la tasa de produccin
de descarga (100-200 bpd) mas la del yacimiento segn la Pf (ql=qdesc+qyac). Utilice un %AyS ponderado por
volumen entre el fluido de descarga y el que aporta el yacimiento.

Calcule los requerimientos de gas para cada vlvula. Para las vlvulas de descarga se utiliza la siguiente
formula:

Qiny= (RGLgrad.min. x ql) / 1000

El valor de ql debe incluir el aporte del yacimiento mas la tasa de descarga (100-200 bpd), ntese que no se
toma en cuenta el gas aportado por la formacin. Para la vlvula operadora si es necesario considerar el aporte
de gas de la formacin ya que inyectando gas a travs de ella se lograr estabilizar la produccin del pozo, de
all que:

Qiny operadora= (RGLtotal - RGLform) x ql diseo) / 1000

En este ltimo caso la tasa de descarga es cero ya que dicho proceso ha finalizado, la RGLtotal y la ql son las
correspondiente al diseo.
Para cada vlvula determine con Thornhill-Craver el dimetro del orificio dependiendo de los requerimientos
de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la vlvula. Se debe utilizar la temperatura esttica si el yacimiento
no aporta, y un promedio entre la temperatura esttica y la dinmica si el yacimiento aporta. Para la operadora
se debe utilizar siempre la temperatura dinmica.

Seleccione de la tabla del fabricante el asiento inmediato superior al orificio calculado en el paso anterior.
Esto garantizar que la vlvula no trabajar completamente abierta y dar flexibilidad operacional a la
instalacin, adicionalmente este criterio solventa los errores de sobrestimacin del qgas obtenido con Thornhill-
Craver.

Calibre las vlvulas seleccionadas. Conocido el asiento lea el valor de la relacin de reas R de las tablas o
manuales del fabricante y proceda a calibrar todas las vlvulas con las ecuaciones correspondientes. Registre en
una tabla el tamao del Asiento, R, Pb, Ct, Pb@ 60, Pvo y Pcvs en superficie, este ltimo valor debe ir
disminuyendo desde la primera hasta la ltima vlvula. Dado que la vlvula operadora no tiene que cerrar, se ha
hecho muy comn el uso de un orificio (vlvula descargada: RDO DKO) en el mandril operador, otros
ingenieros recomiendan utilizar vlvulas con menor calibracin para evitar el cierre de la misma por las
fluctuaciones de presin en el sistema, normalmente se le sustraen 75 lpc a su correspondiente Pvos.
Ejercicio

Disee una instalacin de Levantamiento Artificial por Gas para flujo continuo con vlvulas
operadas por presin de gas para el siguiente pozo:

Prof.yac.=10000 pies %AyS =50 Pko =1500 lpcm Gfm = 0.45 lpc/pie
Dpack.=9960 pies RGLf.= 245 pcn/bn Pk =50 lpc qdesc = 200 bpd
O.D tub.= 3 Pwh = 100 lpcm Ps =50 lpc Mandril = MMA
Tyac.=236 F qdiseo= 975 bpd Pvos =30 lpc Fabric.= Camco
Pws = 3000 lpcm giny =0.7 Dvmn.= 500 pies RGLtotal = 1300 pcn/bn
Ejercicio:

Determine la temperatura dinmica en una vlvula instalada a 5000 pies en un pozo de 7000 pies de profundidad
que produce 640 bpd con una tubera de 2
7/8
, asuma Ggeot = 15F/Mpies y una Tsup = 95F

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