GEMBA significa lugar donde se

aade valor al producto,

donde se genera la solucin
de los problemas, y por tanto,
donde continuamente surgen
mejoras.

GEMBA KAIZEN lo que significa la mejora continua en el
lugar de trabajo, que involucra a todos los empleados
desde el gerente general hasta un operador o conserje.
Es el lugar real donde los hechos se concretan y tiene
lugar una obra, es por esto que los gerentes deben ver
esa obra, su construccin, de esta forma se tiene un
contacto con la realidad, con los que desarrollan las
labores y sobre todo para identificar problemas que
ocurren en las actividades constructivas.

Se encuentran dos puntos de vista opuestos del GEMBA,
uno es donde la gerencia tiende a creer que su deber es
decir que hacer, y el otro, donde el gerente se presta
para escuchar a los empleados y aprender de ellos.

Separar lo necesario de lo innecesario. De tal forma
muchos componentes que estorban las actividades y
movimientos sern separados.
Los elementos o materiales necesarios debern ordenarse
metdicamente, de tal forma de evitar accidentes,
controlar la cantidad de material existente y poder tanto
ubicar dicho material como as tambin desplazarlo.
Proceder a la limpieza del espacio fsico y de las
herramientas y maquinarias. Con ello se mejorar la
seguridad, y la duracin y mantenimiento de las
herramientas y mquinas.
Limpieza y disciplina de los obreros, que contribuye a su
seguridad, y evitar enfermedades. Utilizacin de cascos,
protectores visuales, zapatos con proteccin, entre otras.
Sistematicidad mediante la aplicacin metdica de los
anteriores pasos.

La estandarizacin implica registrar y aplicar
sistemticamente los mejores pasos para un
ptimo en el desarrollo de los procesos y
actividades. Generado un cambio o mejora,
debe ponerse bajo control las variaciones
especiales a las cuales se encuentran
sometidos los procesos en una primera
instancia, procediendo una vez lograda
controlar la situacin a estandarizar los
procesos a los efectos de su repeticin. Este
proceso mejorado y estandarizado se
someter posteriormente a nuevos procesos
de mejora y estandarizacin.
Mudas de movimientos.Son origen de baja productividad por exceso
de movimientos fsicos por parte de los operarios, como as tambin por
la aplicacin de malos movimientos generadores de bajas
productividades, cansancios fsicos y enfermedades, e inclusive los
peligros de accidentes
Mudas de transporte. Constituidos por los desperdicios debidos tanto a
la falta de planeamiento en el traslado de materiales, como a los
mtodos a usar. Actualmente el uso de motoelevadores, plumas
elevadoras, elevadores y gras corredizas permiten un traslado ms
rpido y seguro de material incrementando radicalmente los ndices de
productividad.
Mudas de inventarios sumado a la contratacin de proveedores
especiales por lnea de materiales en funcin al coste total (lo cual
implica los tiempos de entrega ms la calidad de la misma) posibilita
trabajar con la cantidad justa de materiales a utilizar peridicamente
en la obra, evitando de tal forma los costos o prdidas originados en
costos financieros, custodia de los materiales, prdidas por humedad o
factores climticos, y los costos por mantenimiento y manipulacin de
los mismos.

Mudas de sobreproduccin . Producir ms haya de la cantidad
demandada por el mercado para una caracterstica especial de
inmuebles origina fuertes costes financieros y de control y
mantenimiento de obra. La mejor forma de evitar ello es con un estudio
pormenorizado de mercado o bien construyendo a pedido, siendo esto
ltimo lo aconsejado por el Kaizen en funcin del sistema Just in Time.
Mudas de procesamiento. Los errores en materia de diseo tanto de
obra como de los procesos para su construccin originan fuertes costos
producto del desarrollo de actividades sin valor agregado, lo cual
provoca mltiples despilfarros y desperdicios tanto de material, como
de horas hombre.
Mudas de espera. La falta de coordinacin, la falta de materiales, la
ausencia de materiales en condiciones de ser usada, los tiempos
excesivos de preparacin, la ausencia de obreros o de supervisores,
debido a factores climticos, y la rotura o falta de mquinas y/o
herramientas genera desperdicios por espera.
Mudas por fallas o correcciones. No slo cuenta evitar los errores en la
obra terminada, sino tambin durante el proceso Sigma.
GEMBA KAIZEN lo que significa la mejora continua en el
lugar de trabajo, que involucra a todos los empleados
desde el gerente general hasta un operador o conserje.
Es el lugar real donde los hechos se concretan y tiene
lugar una obra, es por esto que los gerentes deben ver
esa obra, su construccin, de esta forma se tiene un
contacto con la realidad, con los que desarrollan las
labores y sobre todo para identificar problemas que
ocurren en las actividades constructivas.

Se encuentran dos puntos de vista opuestos del GEMBA,
uno es donde la gerencia tiende a creer que su deber es
decir que hacer, y el otro, donde el gerente se presta
para escuchar a los empleados y aprender de ellos.

CASA DEL GEMBA donde todo gira en torno al GEMBA,
mantenimiento y KAIZEN, para tener un resultado llamado
QCD(calidad, costo y entrega)

La estandarizacin es importante para la gerencia ya
que es lo que hace que se administren muy bien los
recursos (mano de obra, informacin, equipo,
materiales) ya que identifica las causas del problema e
implementa nuevos estndares para evitar reapariciones.
Otro de los puntos importantes es la aplicacin de las 5S
del buen housekeeping que significa limpiar, configurar,
limpiar y verificar, ajustar, las costumbres y practicas, esto
incluye la clasificacin del GEMBA en dos categoras, lo
necesario y lo innecesario, erradicando lo innecesario.