segmento de nuestra sociedad industrial depende de las diferentes aplicaciones del acero, cuya produccin en sus inicios estaba enfocada en la bsqueda de una mayor rentabilidad, mas no en el impacto que generaba sobre el medio ambiente. El enfoque principal de nuestro trabajo es el impacto ambiental que genera la produccin del acero, por lo que damos a conocer las nuevas tcnicas y procesos que deben emplearse en esta industria sin perjudicar al ambiente, la importancia del reciclaje de este producto, entre otros puntos.
El mercado siderrgico en el Per tiene una considerable importancia. Siderper Aceros Arequipa La produccin de la industria siderrgica local representa el 3% del PBI del sector manufacturero, el cual a su vez equivale al 14.8% del PBI global. LA INDUSTRIA SIDERRGICA EN EL PER En el mercado local existen actualmente dos principales productores de acero : Para el 2009 est programado concluir la segunda ampliacin de su Planta de Pisco, para incrementar nuevamente su capacidad de produccin, esta vez de 550 mil a 1100 mil toneladas de acero anuales, con una inversin que superar los 280 millones de dlares. HISTORIA 1964: Fue fundada en la ciudad de Arequipa su primera planta. 1966: Inicia sus operaciones con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de acero para la industria metal-mecnica, construccin y de carpintera metlica. 1983: Se inaugur su segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionamos en la fabricacin de barras corrugadas y alambrones. 1988: La fusin con Laminadora del Pacfico permiti ampliar sus operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos laminados en caliente. 1997: recibi la Certificacin ISO 9002. Actualmente, han adecuado su sistema de calidad a la norma ISO 9001 versin 2000. A fines de 1997, se fusion con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de ampliar su portafolio de productos. De esta manera, nace Corporacin Aceros Arequipa S.A. UBICACION Planta N 1 Arequipa Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa. Esta planta de laminacin cuenta con una capacidad instalada de 250,000 toneladas mtricas anuales de productos terminados, entre ellos: barras de construccin, ngulos, platinas, barras cuadradas, tees y canales U, en sus diferentes medidas. Mediante el Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del mineral de hierro, obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta calidad para la fabricacin de acero.
CLASIFICACIN DEL ACERO PRINCIPALES ACEROS PRUDUCIDOS a) ACEROS ALCARBONO b) ACEROS ALEADOS Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. adems de los componentes bsicos del acero forman aleaciones con otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc que tienen como objetivo mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales especialmente la resistencia mecnica y la dureza CLASIFICACIN DEL ACERO c) ACEROS DE BAJA ALEACION d) ACEROS INOXIDABLES Contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono Contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
PROCESO DE PRODUCCIN
El acero nace de la fusin de diferentes cargas metlicas ferrosas, es decir, con contenido de hierro, carbono y ferro- aleaciones, los cuales determinan su estructura molecular.
Primera fase: el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza Segunda fase: se reduce el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral o se aaden algunos elementos El mineral del hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios Por efecto de la combustin, se produce dixido de carbono, el cual favorece la reduccin del mineral de hierro, es decir, pierde oxigeno. El acero reciclado, pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadota, donde unos poderoso smartillos reducen la carga a un tamao ptimo. Luego, a travs de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico. Se realiza en un horno elctrico. la principal energa usada para fundir la carga es la energa elctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000C a 5,000C. Tambin se produce energa qumica producto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga metlica se funden a 1600C, obtenindose as el acero lquido.
Se calienta la palanquilla en un horno (1,100C y los 1200C) De ah pasa al tren de laminacin, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de desbaste y rodillos formando as las barras y perfiles. El producto pasa a la mesa de enfriamiento donde se corta y empaqueta.
EN QUE MEDIDA Y MEDIANTE QUE PROCESOS SERA VIABLE LA FABRICACION DEL ACERO ? SOLUCION DIVERSOS TIPOS DE CONTAMINACION PUEDE SER MITIGADOS APLICANDO DIVERSAS TECNICAS Y PROCESOS MAS EFICIENTES. MARCO LEGAL LEY GENERAL DE RESIDUOS SLIDOS (Ley N 27314) LMITES MXIMOS PERMISIBLES Y VALORES REFERENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES REGLAMENTO DE ESTNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL DEL AIRE. REGLAMENTO DE ESTNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA RUIDO. En la planta de Pisco existen dos sistemas de tratamientos concernientes a mejorar la calidad de las emisiones atmosfricas que se generan, uno que extrae los humos de la planta de acera y otro que trata los humos de la planta de reduccin directa.
Los dos sistemas poseen un sistema de evacuacin y tratamiento de humos que tiene como objetivo controlar las emisiones de partculas slidas al ambiente, de acuerdo con rigurosos estndares internacionales.
Mediante la evacuacin de humos primarios y secundarios por filtros de mangas, succin y sistemas auxiliares de agua, aire comprimido y 2 precipitadores electrostticos, se filtran los gases. De esta manera, se garantiza un contenido mximo de polvo en los gases a la salida de la chimenea muy por debajo de lo exigido por la normatividad peruana.
ACTUALMENTE QUE HACE ESTA INDUSTRIA PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACIN PRODUCIDA POR LA FABRICACIN DEL ACERO Proceso HYL Miniaceras y el proceso de colada continua
Control de los desechos slidos Control de las emisiones de gases y polvo contaminantes Control de la contaminacin del agua Proceso HYL
Mezcla de gases rica en hidrgeno y monxido de carbono para extraer el oxgeno del mineral de hierro. La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y vapor de agua en un dispositivo llamado reformador. Agentes Reductores Mineral
Hierro Acero
Lquido Continua a cada proceso de la fabricacin Miniaceras y el proceso de colada continua
Funde de muestra T o m a
Composicin qumica del acero , los elementos como: carbono, manganeso, fsforo, azufre, silicio, cromo y bronce. El hierro se determina por balance lquido Barras de acero de seccin cuadrada: palanquillas Obtener Directamente Al omitir el proceso de coquificacin y utilizar minerales de alta calidad, este proceso alternativo produce menos contaminacin que el proceso convencional de alto horno; sin embargo, pueden haber emisiones significativas de polvo y monxido de carbono.
Control de los desechos slidos
Desecho: Escoria de alto horno Producir Tipos de cemento estando bien granulados a.- Las sustancias que contienen xido de cromo se roca o sumergen en agua de escoria, es decir, que ha sido utilizado para enfriar escoria de alto horno.
b.- La sustancia que contiene xido de cromo se mezclan con escoria de alto horno, mantenindose en una atmsfera de aire, opcionalmente esta mezcla se roca con agua de escoria de alto horno. Mtodos para reducir escorias que contienen xido de cromo sin altas temperaturas c.- Para procesar escoria de acero inoxidable que contienen oxido de cromo y otro xidos, el procesamiento se caracteriza porque estas escorias se trituran en partculas de tamao entre 0 a x mm (x 60) una proporcin de estas partculas se utilizan para remplazar arena y/o material ms grueso en la produccin de asfalto.
Luego de haber sido tratado con los respectivos mtodos, son utilizados en diversas obras de ingeniera civil. Desecho: Escoria bsica Fertilizante Recuperacin de suelos cidos PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACIN PRODUCIDA POR LA FABRICACIN DEL ACERO
Emisiones de cuencas fijas en la cuenca atmosfrica de la ciudad de Arequipa Control de las Emisiones de Gases y Polvo Se puede reducir la contaminacin atmosfrica mediante el uso de equipos especiales que eliminan el polvo seco, separan los gases y recuperar los qumicos valiosos. Control de las Emisiones de Gases y Polvo Equipos de filtracin
El filtro de mangas Puede tratar grandes volmenes de diversos gases con altas concentraciones de polvo. Rendimientos mayores del 99%. Es posible la separacin de partculas de un tamao del orden de 0.01 micras. Control de las Emisiones de Gases y Polvo LOS PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS Pueden separar cualquier tipo de sustancia en forma de partculas. Alcanzan eficacias superiores al 99%, siempre que la resistividad elctrica de las partculas no sea demasiado alta. Control de las Emisiones de Gases y Polvo La mayora de las tecnologas estn basadas en la absorcin del SO2 a travs de reacciones cido-base sobre diferentes materiales secos o hmedos. Control de las Emisiones de Gases y Polvo ADSORBENTES Y CATALIZADORES
ADSORBENTES.- La utilizacin de carbn activado surge como una nueva alternativa frente a las convencionales. CATALIZADORES.- La oxidacin del SO2 y la consiguiente obtencin de cido sulfrico atrae la atencin dentro del campo de la catlisis. Control de las Emisiones de Gases y Polvo El reciclaje de CO
El CO puede convertirse en el punto de partida de la fabricacin de gasolina, metanol o casi cualquier otro tipo de combustible lquido. Apartir del CO se puede obtener toda una serie de qumicos: alquitrn mineral, aceites livianos crudos (conteniendo benceno, tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, etc. Control de la Contaminacin del Agua Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tales. Control de la Contaminacin del Agua Procesos Tpicos de Neutralizacin
Neutralizacin de cidos en lechos de caliza. Mezcla de cidos con lodos de cal. Control de la Contaminacin del Agua Agentes neutralizantes
Carbonato de calcio. Cal o hidrxido de calcio. Cal apagada" o xido de calcio. Otros agentes bsicos neutralizantes: NaOH, el Na 2 CO 3 o el NH 4 OH. Acciones Correctivas: Seleccin del Sitio 3. La ubicacin puede causar problemas de contaminacin atmosfrica en el rea local.
4. La ubicacin puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos slidos del rea. 1. Ubicacin cerca de un hbitat frgil: manglares, esteros, humedales, arrecifes de coral, etc.
2. Ubicacin junto a un ro, causando su eventual degradacin.
ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN EN LA INSTALACIN DE UNA PLANTA Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de acero, para asegurar el manejo eficiente de las estrategias de control de la contaminacin y de reduccin de los desperdicios, y para reducir al mnimo el impacto negativo potencial, sobre la calidad del aire y el agua, a causa de la fbrica. Normas de salud y seguridad ambiental para la planta Provisiones para prevenir y reaccionar a los gases peligrosos
Procedimientos para limitar la exposicin al peligro del ruido y el calor excesivo.
Capacitacin permanente sobre salud y seguridad en la planta.
Buenas prcticas de limpieza ambiental;
MONITOREO EN LA INSTALACION DE UNA PLANTA Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, los planes para las fbricas y acero deben contemplar el monitoreo de los siguientes aspectos: Emisiones de partculas, dixido de azufre, monxido de carbono, amonaco, sulfuro de hidrgeno, arsnico y cianuros Parmetros del proceso que comprueban la operacin adecuada de los equipos de mitigacin de la contaminacin atmosfrica La calidad del aire ambiental, a favor del viento, alrededor de las plantas para verificar la presencia de contaminantes y partculas. Control de las corrientes de desechos lquidos de las plantas y tanques de sedimentacin, para detectar los slidos suspendidos, pH, contaminantes pertinentes, Demanda de Oxgeno Bioqumico (DOB5), aceite y grasa. Las reas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de ruido. Cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control de la contaminacin. EMISIONES GASEOSAS EN LA INDUSTRIA DEL ACERO EMISIONES GASEOSAS EN LA INDUSTRIA DEL ACERO Las fbricas de la industria del acero se encuentran entre las industrias en cuyos alrededores se dan las mayores tasas de inmisin de metales pesados en el aire y en el suelo.
En promedio, se emiten 1,7 toneladas de dixido de carbono por cada tonelada de acero producido, adems de numerosos contaminantes gaseosos, las emisiones de polvo juegan un papel especial, no slo porque se generan en grandes cantidades, sino tambin por el hecho de que contienen algunas sustancias peligrosas para los seres humanos y el medio ambiente, por ejemplo, metales pesados. Principales emisiones En una acera se producen las emisiones siguientes: gases residuales con los componentes potencialmente relevantes para el medio ambiente: CO, NOx, SO2, F, Cd, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Si, Tl, V. Dependiendo del procedimiento se presentan amonaco, fenol, hidrxido de azufre, y compuestos ciangenos. Las masas de polvo especficas ascienden a aproximadamente: Hornos elctricos 2 - 5 kg de polvo por tonelada de acero bruto Polvo procedente de la depuracin de los gases residuales, escoria Principales reacciones qumicas causantes de emisiones en la atmsfera CONSUMO DE ENERGIA Por 1 m3 de acero requiere 235.000 MJ de energa para su produccin, al cual se asocian cerca de 9.700 kg de CO2 emitidos a la atmsfera. El recurso energtico requerido para extraer y refinar el mineral de hierro para la produccin de acero es de aproximadamente 26 gigajulios / tonelada
El nivel acstico efectivo de inmisin en las factoras de fundicin puede elevarse hasta 120 Db (A). Como fuentes de ruido hay que citar los trabajos de carga, la mezcla, los desempolvadores, el taller de desbarbado, el tratamiento de arena, la maquinaria de transporte y los sopladores.
La contaminacin sonora afecta tambin a las poblaciones aledaas. RUIDO En este proceso de fabricacin del acero, los afluentes nos se ven afectados gravemente, pues las fabricas reciclan el agua y los compuestos resultantes son transportados en una solucin acuosa que ha sido exhaustivamente evaluada y no se considera toxica para el medio ambiente. AGUAS RESIDUALES En el caso del acero, ahorra materias primas como la piedra caliza, el mineral de hierro y el coque. Por cada tonelada de acero usado que reciclamos, ahorramos una tonelada y media de mineral de hierro y unos 500 kilogramos del carbn que se emplea para hacer el coque. Adems, se elimina una serie de pasivos ambientales presentes en la explotacin de un mineral, como es el ruido y la contaminacin atmosfrica (polvo en suspensin).
Se logra un ahorro energtico de un 70%. RECICLAJE DE ACERO GRACIAS