MUESTREO DE

ACEPTACIN
GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL
En las actividades de control de calidad en
ocasiones es necesario inspeccionar lotes
de materia prima, partes o productos
terminados para asegurar que se cumplen
ciertos niveles de calidad con un buen grado
de confianza. El muestreo de aceptacin es
el proceso de inspeccin de una muestra de
unidades extradas de un lote con el
propsito de aceptar o rechazar todo el lote.
Esquema de un plan de muestreo de aceptacin
por atributos (N, n, c)
Lote de Tamao N
Se selecciona una
muestra de tamao n
Se inspeccionan la
muestra n
Se encontraron
menos
defectuosos que
c?
Se rechaza el lote
Se acepta el lote
Si
No
TRES ALTERNATIVAS DE INSPECCIN
Cero Inspeccin:
Consiste en aceptar o mandar el lote sin inspeccin,
esta alternativa es adecuada cuando el proceso que
fabric el lote a demostrado cumplir holgadamente
los niveles de calidad acordados entre el cliente y el
proveedor.

Tambin se aplica cero inspeccin cuando la perdida
global causada por las unidades defectuosas es
pequea comparada con el costo del muestreo.
TRES ALTERNATIVAS DE INSPECCIN
Inspeccin al 100%:
Consiste en revisar todos los artculos del lote y
quitar los que no cumplan con las caractersticas de
calidad establecidas.

Esta inspeccin se utiliza cuando los productos son
de alto riesgo, y si pasan defectuosos podran causar
gran perdida econmica.
TRES ALTERNATIVAS DE INSPECCIN
Muestreo de Aceptacin:
Esta opcin es elegida cuando se tienen una o varias de las siguientes
situaciones:
Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas, de lo contrario,
todos los productos serian destruidos con pruebas.
Cuando el costo de la inspeccin al 100% es demasiado alto
comparado con el costo de pasar las unidades defectuosas.
En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente
posible o se requiere de mucho tiempo para llevarla a cabo.
Cuando el lote lo forman gran cantidad de artculos que habra que
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es
suficientemente alta, de manera que la inspeccin al 100% podra dejar
pasar mas unidades defectuosas que un plan de muestreo.
En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes
niveles de calidad y se desea una reduccin en la cantidad de
inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena
como para no inspeccionar.
Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
VENTAJA Y DESVENTAJA DEL MUESTRO DE
ACEPTACIN
1. Tiene menor costo por que se inspecciona menos, a
pesar de algunos costos adicionales generados por la
planificacin y administracin de los planes de
muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de
inspeccin, simplificando con ello el trabajo de
coordinacin y reduciendo los costos.
3. El producto sufre menos dao al haber menos
manipulacin.
4. Es aplicable en pruebas destructivas.
5. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de
artculos defectuosos proporciona una motivacin al
fabricante del lote para que mejore su calidad.
VENTAJA Y DESVENTAJA DEL MUESTRO DE
ACEPTACIN
1. Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar
buenos, aunque en un plan de muestreo de
aceptacin estn previstos y cuantificados estos
riesgos.
2. Proporciona menos informacin acerca del nivel de
calidad del producto o de su proceso de fabricacin.
Aunque bien utilizada, la informacin obtenida puede
ser suficiente.
3. Se requiere mas tiempo y conocimiento para planificar
y documentar el muestreo, mientras la inspeccin al
100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que
la planificacin generara otros efectos positivos, como
mayor conciencia de los niveles de calidad exigidos
por el cliente.
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN SON
DE DOS TIPOS

POR VARIABLES
Cuando se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra
se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.),
en base a esto se calcula un estadstico que determinara si se acepta o
rechaza el lote.

POR ATRIBUTOS
Cuando se extrae de forma aleatoria una muestra de un lote y cada pieza es
clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa, si la
cantidad de defectuosos es menor que un numero predefinido, entonces se
acepta el lote, caso contrario el lote es rechazado.
PLAN DE MUESTREO SIMPLE
Consiste en un tamao de muestra n, y en un numero de
aceptacin c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra
se encuentran c o menos unidades defectuosas, entonces
el lote es aceptado. Por el contrario, si hay mas de c
artculos defectuosos el lote es rechazado.
PLAN DE MUESTREO DOBLE
La idea de este plan consiste en tomar una primera muestra (n
1
) de
tamao mas pequeo que el plan simple para detectar lotes muy
buenos o muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si
aceptar o rechazar, entonces se toma una segunda muestra (n
2
) para
decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades
defectuosas encontradas en las dos muestras.
L
o
t
e
s

a

I
n
s
p
e
c
c
i
o
n
a
r

L
o
t
e
s

c
o
n

p
r
i
m
e
r
a

i
n
s
p
e
c
c
i

n

Lotes Aceptados
FORMACIN DE LOTE Y SELECCIN DE LA
MUESTRA
Estas son tres recomendaciones que se deben tomar en
cuenta al momento de formar lotes, esta formacin de lotes
influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin:
1. Los lotes deben ser homogneos: Las unidades que forman
un lote en particular deben haber sido fabricadas bajo
condiciones similares en cuanto a maquinas, operadores,
materia prima, tiempo, etc.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no
compliquen el manejo de materiales del proveedor y del
cliente: Los artculos de los lotes deben ser embarcados con un
mnimo de riesgo y que facilite la seleccin de las unidades de
muestra.
3. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible: Debido al
menor costo y mayor eficiencia de la inspeccin, teniendo
especial cuidado con la teora de inventarios.
NMEROS ALEATORIOS PARA EL MUESTREO
SELECCIN DE LA MUESTRA
Todo plan de Muestreo de Aceptacin basa su
funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la
inspeccin son representativas de todo lote y para lograr
esto se aplican mtodos de muestreo aleatorio. Entre ellos
tenemos:
MUESTREO ALEATORIO SIMPLE
115 116 117 118 119 120
91 92 93 94 95 96
67 68 69 70 71 72
43 44 45 46 47 48
19 20 21 22 23 24
109 110 111 112 113 114
85 86 87 88 89 90
61 62 63 64 65 66
37 38 39 40 41 42
13 14 15 16 17 18
103 104 105 106 107 108
79 80 81 82 83 84
55 56 57 58 59 60
31 32 33 34 35 36
7 8 9 10 11 12
97 98 99 100 101 102
73 74 75 76 77 78
49 50 51 52 53 54
25 26 27 28 29 30
1 2 3 4 5 6
3 5 14 22 27 55 56 93 111
CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN
CURVA CO
La Curva CO de un plan proporciona una
caracterizacin del potencial desempeo del
mismo, ya que con esta se puede saber la
probabilidad de aceptar o rechazar un lote que
tiene determinada calidad.
Para la obtencin de la Curva CO se utiliza la
distribucin binomial con los parmetros n
(tamao de la muestra), p (proporcin de
defectuosos) y x k (numero de artculos
defectuosos)
CURVA (CO)
CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIN
0.8788
0.00000
0.20000
0.40000
0.60000
0.80000
1.00000
1.20000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
Proporcion de Defectuosos (p)
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

A
c
e
p
t
a
c
i
o
n

(
P
a
)
x n x
p p
p
n
p n x p

|
|
.
|

\
|
= ) 1 ( ) , ; (
x = 0, 1, 2,n
CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN
CURVA CO
Para obtener la curva CO primero reconoceremos las siguientes
variables que intervienen en la construccin de la curva:

N : Tamao del lote
n : Tamao de la muestra
c : Numero de aceptacin
k : Artculos defectuosos en la muestra.
p : Proporcin de artculos defectuosos en el lote
Pa : Probabilidad de aceptacin




La probabilidad de aceptacin esta dada por la siguiente formula:

k n k
p p
k
n
k P

|
.
|

\
|
= ) 1 ( ) (
Pa= P(0) + P(1)+...+P(c)
OBTENCIN DE LA CURVA CO
Una vez reconocido los trminos, realizaremos un primer ejemplo:
Se desea saber cual es la probabilidad que se acepte un lote con un
plan: n = 60, c = 1, p = 2.00%.
1. La probabilidad de aceptacin es justamente la probabilidad de que k
sea menor o igual a c. Entonces calcularemos las probabilidades de P(0)
y luego P(1):





2. El siguiente paso ser el obtener la probabilidad de aceptacin (Pa):
Pa = P(0) + P(1)
Pa=0.2976 + 0.3643
) 0 60 ( 0
) 02 . 0 1 ( ) 02 . 0 (
00
60
) 0 (

|
|
.
|

\
|
= P
) 1 60 ( 1
) 02 . 0 1 ( ) 02 . 0 (
01
60
) 1 (

|
|
.
|

\
|
= P
Pa= 0.6619
OBTENCIN DE LA CURVA CO
3. El Pa hallado, nicamente es un punto a lo largo de toda la curva, para
obtener la grafica de la curva CO, ser necesario calcular los datos para
varios valores de p:

p = 0.005 Pa = 0.9635 p = 0.030 Pa = 0.4592
p = 0.010 Pa = 0.8788 p = 0.040 Pa = 0.3022
p = 0.020 Pa = 0.6619 p = 0.050 Pa = 0.1916

4. Con estos puntos ya se puede obtener una grafica como la que se
mostrara a continuacin.

La curva CO nos muestra el poder de discriminacin del plan de
muestreo del plan n = 60, c = 1. De esta manera, si los lotes tienen
2% de artculos defectuosos, entonces la probabilidad de
aceptarlos es 0.6619.
Entonces si tenemos 50 lotes con 2% de artculos defectuosos, se
aceptaran (50 x 0.6619) = 33, y se rechazaran (50 x (1-0.6619)) =
17 lotes.
CURVA CO IDEAL
La curva CO ideal, acepta aquellos lotes donde el nivel de calidad
es de 1% o menos de artculos defectuosos y al encontrarse
satisfecho con tal calidad, la acepta con probabilidad 1. Pero si la
proporcin de artculos defectuosos es mayor que 1% y no esta
satisfecho con esta calidad, la rechaza con probabilidad 1.

No existe ningn plan de muestreo que tenga la curva ideal y que
por lo tanto sea capaz de hacer una discriminacin perfecta entre
lotes buenos y malos.

Tericamente la curva ideal se alcanza con una inspeccin al
100%, siempre en cuando la inspeccin este libre de errores.

Lo mas que se puede hacer en la practica es disear planes de
muestreo de aceptacin que tenga una alta probabilidad de
aceptar lotes buenos y una baja probabilidad de aceptar lotes
malos.
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Proporcin de artculos defectuosos (p)
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

A
c
e
p
t
a
c
i

n

(
P
a
)

PROPIEDADES DE LAS CURVAS CO
1. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, que pueda
distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos.

2. Al aumentar el tamao de la muestra junto con el numero de aceptacin se
obtienen planes cuya curva CO se acerca mas a la ideal, con un mayor
potencial para distinguir la buena calidad de la mala.

3. El criterio de tamao de muestra igual a un porcentaje del tamao del lote
es un mal criterio.

4. Al disminuir el numero de aceptacin, la curva CO cae mas rpido y con
ellos los planes se vuelven mas estrictos.

5. Los planes con c=0 no siempre son los mas apropiados, debido a que estas
son cncavas hacia arriba, lo que provoca que la probabilidad de aceptar
disminuya mas rpidamente aun para valores pequeos de la proporcin de
artculos defectuosos en el lote.

6. La influencia del tamao del lote en disear planes adecuados de muestreo
es menor de lo que comnmente se cree. Curvas de tipo A y de tipo B.
PROPIEDAD 01
No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal,
que pueda distinguir perfectamente los lotes buenos de los
malos.
PROPIEDAD 02
Al aumentar el tamao de la muestra junto con el numero de aceptacin se
obtienen planes cuya curva CO se acerca mas a la ideal, con un mayor
potencial para distinguir la buena calidad de la mala.
PROPIEDAD 03
El criterio de tamao de muestra igual a un porcentaje del tamao del
lote es un mal criterio.
PROPIEDAD 04
Al disminuir el numero de aceptacin, la curva CO cae mas rpido y
con ellos los planes se vuelven mas estrictos.
PROPIEDAD 05
Los planes con c=0 no siempre son los mas apropiados, debido a que estas son
cncavas hacia arriba, lo que provoca que la probabilidad de aceptar disminuya mas
rpidamente aun para valores pequeos de la proporcin de artculos defectuosos en
el lote.
NDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE
MUESTREO DE ACEPTACIN
Los principales ndices de calidad con los
que se disean o caracterizan los planes de
muestreo son los siguientes:

Nivel de Calidad Aceptable (NCA o AQL)
Nivel de Calidad Limite (NCL o LQL)
Calidad Promedio de Salida (CPS o AOQ)
Limite de Calidad Promedio de Salida (LCPS
o AOQL)
Inspeccin Total Promedio (ITP o ATI)
NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE NCA
(AQL ACEPTANCING QUALITY LEVEL)
El NCA se define como el porcentaje mximo
de unidades que no cumplen con la calidad
especificada.
Tambin se le conoce como el porcentaje
mximo de defectuosos que el consumidor
considera aceptable.
El NCA debe ser un nivel de calidad de
referencia para el proceso de produccin del
productor y de ninguna manera un valor
objetivo. El productor debe trabajar para que
su proceso opere con un nivel mejor que el
NCA.
NIVEL DE CALIDAD LIMITE NCL
(LQL LIMITING QUALITY LEVEL)
Es el nivel de calidad que se considera como
no satisfactorio y que los lotes que tengan este
tipo de calidad deben ser rechazados casi
siempre.
Al ser el NCL un nivel de calidad no
satisfactorio, entonces la probabilidad de
aceptarlo debe ser muy baja (0.05 0.10), a
esta probabilidad se le designa a la letra |.
El | tambin es conocido como el riesgo del
consumidor (la probabilidad de aceptar lotes de
calidad no satisfactoria)
CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA CPS
(AOQ AVERAGE OUTGOING QUALITY)
Es el nivel promedio de calidad que se alcanza al
aplicar el plan de muestreo suponiendo que los
lotes rechazados son inspeccionados al 100% y
las unidades defectuosas encontradas se
reemplazan por artculos buenos.

Curva CPS
La curva CPS se obtiene al multiplicar la
proporcin de defectuosos (p) por la probabilidad
de aceptacin (Pa)
LIMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA LCPS
(AOQL AVERAGE OUTGOING QUALITY LIMIT)
Es el valor mximo que alcanza la curva de
calidad promedio de salida y representa la
peor calidad promedio que resultara del
programa de inspeccin.

Algunos planes de muestreo obtienen el
tamao de muestra a partir del LCSP
deseado.
INSPECCIN TOTAL PROMEDIO ITP
(ATI AVERAGE TOTAL INSPECTION)
Es el numero promedio de artculos que se
inspeccionan por lote, tomando en cuenta los que
se aceptan y los que se rechazan.
Cuando un lote es aceptado, la cantidad de inspeccin
es una muestra de tamao n.
Cuando un lote es rechazado, este es sometido a
inspeccin al 100%, entonces la cantidad de inspeccin
por lote es de tamao N

La ITP esta dada por la siguiente formula:
) )( 1 ( n N Pa n ITP + =
DISEO DE UN PLAN DE MUESTREO SIMPLE CON NCA Y
NCL ESPECFICOS
(MTODO DE CAMERON)
Este mtodo permite normar una relacin cliente-
proveedor mediante un plan de muestreo de
aceptacin simple que busca satisfacer un NCA y
un NCL especifico.

Para este tipo de plan requerimos:
El NCA con su probabilidad de aceptacin (1-o).
El NCL y su correspondiente probabilidad de riesgo
(|).

Con estos datos obtendremos el tamao de
muestra n y el numero de aceptacin c.
PASOS PARA EL MTODO DE CAMERON
Primero:
Definimos los valores de NCA, NCL, o y |.
Segundo:
Calculamos los valores de p
1
y p
2
NCA =
NCL =
o =
| =
0.4%
2.5%
0.05
0.10
p
1
=
p
2
=
p
1
=
p
2
=
NCA / 100
NCL / 100
0.004
0.025
p
1
=
p
2
=
0.40/100
2.50/100
Tercero:
Calculamos la razn de operacin (Rc):

Rc= Rc = p
2
/ p
1
0.025/0.004 Rc = 6.25
Cuarto:
Con los valores de o y |, buscar en la columna correspondiente el
valor de R que mas se aproxime al del R
c
calculado.
0.05 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01
0.1 0.05 0.01 0.1 0.05 0.01
0 44.89 58.80 89.78 0.05 0 229.10 298.1 458.2 0.01
1 10.95 13.35 18.68 0.35 1 26.18 31.93 44.68 0.14
2 6.51 7.70 10.28 0.818 2 12.20 14.43 19.27 0.43
3 4.89 5.67 7.35 1.36 3 8.11 9.41 12.2 0.82
4 4.06 4.65 5.89 1.97 4 6.24 7.15 9.07 1.27
5 3.55 4.02 5.01 2.61 5 5.19 5.88 7.34 1.78
6 3.21 3.60 4.43 3.28 6 4.52 5.08 6.25 2.33
7 2.96 3.30 4.01 3.98 7 4.05 4.52 5.5 2.9
8 2.77 3.07 3.7 4.69 8 3.70 4.11 4.96 3.5
9 2.62 2.89 3.46 5.42 9 3.44 3.8 4.54 4.13
10 2.50 2.75 3.26 6.16 10 3.22 3.55 4.22 4.77
11 2.40 2.63 3.1 6.92 11 3.05 3.35 3.95 5.42
12 2.31 2.53 2.96 7.69 12 2.91 3.18 3.74 6.09
13 2.24 2.44 2.85 8.46 13 2.79 3.04 3.55 6.78
14 2.17 2.37 2.75 9.24 14 2.62 2.92 3.4 7.47
15 2.12 2.30 2.66 10.03 15 2.60 2.82 3.26 8.18
16 2.07 2.24 2.58 10.83 16 2.52 2.73 3.15 8.89
17 2.03 2.19 2.52 11.63 17 2.45 2.65 3.04 9.61
18 1.99 2.14 2.45 12.44 18 2.39 2.58 2.95 10.34
19 1.95 2.10 2.4 12.25 19 2.33 2.51 2.87 11.08
20 1.92 2.06 2.35 14.07 20 2.28 2.45 2.79 11.82
21 1.89 2.03 2.3 14.89 21 2.24 2.4 2.73 12.57
22 1.86 2.00 2.26 15.71 22 2.20 2.35 2.67 13.32
23 1.84 1.97 2.22 16.54 23 2.16 2.31 2.61 14.08
24 1.82 1.94 2.19 17.38 24 2.12 2.27 2.56 14.85
25 1.79 1.92 2.15 18.21 25 2.09 2.23 2.51 15.62
np1
DATA PARA UN PLAN DE MUESTREO SIMPLE CON NCA Y NCL ESPECIFICO (METODO DE CAMERON)
c
np1
c
o =
| =
0.05
0.10
R
c
= 6.25
PASOS PARA EL MTODO DE CAMERON
R = 6.51
c = 2.00
np
1
= 0.818
Quinto:
Para finalizar calculamos el valor de n, para lo cual bastara con
realizar una simple divisin del valor de n y np
1
obtenido en la tabla.
n = np
1
/p
1
n = 0.818/0.004

n = 205

MILITARY STANDARD 105D
Estndar que provee planes de muestreo de aceptacin por
atributos, basado en especificar un nivel de calidad aceptable.
Este estndar provee tres procedimientos de muestreo: simple,
doble y mltiple.
Para cada plan de muestreo se prev una inspeccin normal,
severa o reducida.
El tamao de muestra es determinado por el tamao del lote, el
nivel de inspeccin elegido y el NCA acordado.
El estndar proporciona tres niveles generales de inspeccin: I, II y
III.
Adicionalmente se tienen cuatro niveles especiales de inspeccin:
S
1
, S
2
, S
3
y S
4,
que se aplican cuando se tratan de pruebas
destructivas y por tanto es necesario trabajar con tamaos
pequeos de muestras.
PASOS PARA EL MIL STD 105
Se procede de acuerdo a los siguientes pasos:
Determinar el tamao de lote.
Especificar el NCA.
Escoger el nivel de Inspeccin (usualmente el nivel II).
En la tabla de letras cdigos, encontrar la letra
correspondiente al tamao de muestra.
Determinar el tipo de inspeccin a ser usado (normal,
severa o reducida)
Ubicar la letra cdigo y proyectarse horizontalmente
hasta la columna al NCA utilizado donde encontrara el
numero de aceptacin (A
c
) y el numero de rechazo
(R
e
).
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
2 8 A A A A A A B
9 15 A A A A A B C
6 25 A A B B B C D
26 50 A B B C C D E
51 90 B B C C C E F
91 150 B B C D D F G
151 280 B C D E E G J
281 500 B C D E F H J
501 1200 C C E F G J K
1201 3200 C D E G H K L
3201 10000 C D F G J L M
10001 35000 C D F H K M N
35001 150000 D E G J L N P
150001 500000 D E G J M P Q
500001 >500001 D E H K N Q R
Niveles de Inspeccion Niveles Generales de Inspeccion
LETRAS CODIGOS PARA EL TAMAO DE MUESTRA MIL STD 105 D
Tamao de Lote
Lote: 1780
Nivel de Inspeccin: II
MIL STD 105D
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A 2 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 0 1 V V V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
B 3 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
C 5 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
D 8 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
E 13 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 A A
F 20 V V V V V V V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A
G 32 V V V V V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A
H 50 V V V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A
J 80 V V V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A
K 125 V V V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A A A
L 200 V V V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A A A A A
M 315 V V V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
N 500 V V V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
P 800 V V 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
Q 1250 0 1 A A V V 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
R 2000 A A A A 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
0.010
Tamao de
muestra
Cod. Letra
0.015 0.025 0.040 0.065 0.100 0.150 0.250 0.400 0.650 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 10.00 15.00 400.00 25.00 40.00 65.00 100.00
TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO SIMPLE MIL STD 105 D
150.00 250.00
NCA=0.15
Letra Cdigo: K
Ac: 0 Re: 1 n: 80
REGLAS DE CAMBIO ENTRE INSPECCIONES
De inspeccin normal a inspeccin severa: cuando
se efecta inspeccin normal y con esta se rechazan 2
de 5 lotes consecutivos, entonces se procede a aplicar
inspeccin severa.

De inspeccin severa a inspeccin normal: si al
estar aplicando inspeccin severa, se aceptan 5 lotes
consecutivos, entonces aplicar la inspeccin normal.

De inspeccin normal a inspeccin reducida: se
aplica el plan de inspeccin reducida cuando 10 lotes
consecutivos han sido aceptados.
PLANES DE MUESTREO DODGE - ROMING
Son esquemas diseados para minimizar la
inspeccin total promedio mientras se satisface el
riesgo del consumidor.
Consiste en un conjunto de tablas desarrolladas
por H.F. Dodge y H.G. Roming, estas tablas estn
basadas en dos de los ndices de calidad para
planes de muestreo, las cuales son:
El NCL o como lo llama Dodge y Roming el
porcentaje defectivo tolerado en el lote (PDTL o
LTPD)
El LCPS, limite de calidad promedio de salida.
PLANES NCL O LTPD DODGE ROMING
Son planes basados en el nivel de calidad limite o
proporcin de defectuosos que debe rechazarse
con alta probabilidad.
Para usar las tablas NCL de Dodge-Roming
seguimos los siguientes pasos:
Seleccionar el NCL apropiado.
Especificar el tamao del lote.
Determinar la proporcin promedio de artculos
defectuosos del proceso de productos (p)
Con estos datos obtener los valores de n, c y el
LCPS de las tablas.
PASOS A SEGUIR
Primero:
Seleccionar el NCL con el cual se desea trabajar.
Segundo:
Especificar el tamao del lote.
Tercero:
Determinar la proporcin promedio de artculos defectuosos del
proceso del productor (p).
NCL = 1.0%
N = 8000
p = 0.35%
PASOS A SEGUIR
Cuarto:
Con los valores obtenidos, procedemos a buscar en la tabla del NCL al
1%.
0.00% 0.01% 0.01% 0.10% 0.11% 0.20% 0.21% 0.30% D 0.31% 0.40% 0.41% 0.50%
n c LCPS n c LCPS n c LCPS n c LCPS n c LCPS n c LCPS
1 120 All 0 0 All 0 0 Al l 0 0 All 0 0 All 0 0 Al l 0 0
121 150 120 0 0.06 120 0 0.06 120 0 0.06 120 0 0.06 120 0 0.06 120 0 0.06
151 200 140 0 0.08 140 0 0.08 140 0 0.08 140 0 0.08 140 0 0.08 140 0 0.08
201 300 165 0 0.1 165 0 0.1 165 0 0.1 165 0 0.1 165 0 0.1 165 0 0.1
301 400 175 0 0.12 175 0 0.12 165 0 0.12 175 0 0.12 175 0 0.12 175 0 0.12
401 500 180 0 0.13 180 0 0.13 180 0 0.13 180 0 0.13 180 0 0.13 180 0 0.13
501 600 190 0 0.13 190 0 0.13 190 0 0.13 190 0 0.13 190 0 0.13 305 1 0.14
601 800 200 0 0.14 200 0 0.14 200 0 0.14 330 1 0.15 330 1 0.15 330 1 0.15
801 1000 205 0 0.14 205 0 0.14 205 0 0.14 335 1 0.17 335 1 0.17 335 1 0.17
1001 2000 220 0 0.15 220 0 0.15 360 1 0.19 490 2 0.21 490 2 0.21 610 3 0.22
2001 3000 220 0 0.15 375 1 0.2 506 2 0.23 630 3 0.24 745 4 0.26 870 5 0.26
3001 4000 225 0 0.15 380 1 0.2 510 2 0.24 645 3 0.25 880 5 0.28 1000 6 0.29
4001 5000 225 0 0.16 380 1 0.2 520 2 0.24 770 4 0.28 895 5 0.29 1120 7 0.31
5001 7000 230 0 0.16 385 1 0.21 655 3 0.27 780 4 0.29 1020 6 0.32 1260 8 0.34
7001 10000 230 0 0.16 520 2 0.25 660 3 0.28 910 5 0.32 1150 7 0.34 1500 10 0.37
10001 20000 390 1 0.21 525 2 0.26 785 4 0.31 1040 6 0.35 1400 9 0.39 1980 14 0.43
20001 50000 390 1 0.21 530 2 0.26 920 5 0.34 1300 8 0.39 1890 13 0.44 2570 19 0.48
50001 100000 390 1 0.21 670 3 0.29 1040 6 0.36 1420 9 0.41 2120 15 0.47 3150 23 0.5
Tamao de Lote
NCL = N = 1.0% 8000 p = 0.35%
n = 1150 c = 7.00 LCPS = 0.34
PLANES LCPS O AOQL DODGE ROMING
Se basan en el limite de calidad promedio
de salida y se deben de seguir los
siguientes pasos:
Seleccionar el LCPS apropiado.
Especificar el tamao de lote.
Determinar la proporcin promedio de
artculos defectuosos del proceso del
productor.
Con los datos anteriores obtener los valores
de n, c y NCL
PASOS A SEGUIR
Primero:
Seleccionar el LCPS con el cual se desea trabajar.
Segundo:
Especificar el tamao del lote.
Tercero:
Determinar la proporcin promedio de artculos defectuosos del
proceso del productor (p).
N = 2500
p = 1.0%
LCPS = 2.0%
0.00% 0.04% 0.05% 0.40% 0.41% 0.80% 0.81% 1.20% 1.21% 1.60% 1.61% 2.00%
n c NCL% n c NCL% n c NCL% n c NCL% n c NCL% n c NCL%
1 15 All 0 - All 0 - All 0 - All 0 - Al l 0 - All 0 -
16 50 14 0 13.6 14 0 13.6 14 0 13.6 14 0 13.6 14 0 13.6 14 0 13.6
51 100 16 0 12.4 16 0 12.4 16 0 12.4 16 0 12.4 16 0 12.4 16 0 12.4
101 200 17 0 12.2 17 0 12.2 17 0 12.2 17 0 12.2 35 1 10.5 35 1 10.5
201 300 17 0 12.3 17 0 12.3 17 0 12.3 37 1 10.2 37 1 10.2 37 1 10.2
301 400 18 0 11.8 18 0 10 38 1 10 38 1 10 38 1 10 60 2 8.5
401 500 18 0 11.9 18 0 9.8 39 1 9.8 39 1 9.8 60 2 8.6 60 2 8.6
501 600 18 0 11.9 18 0 9.8 39 1 9.8 39 1 9.8 60 2 8.6 60 2 8.6
601 800 18 0 11.9 40 1 9.6 40 1 9.6 65 2 8 65 2 8 85 3 7.5
801 1000 18 0 12 40 1 9.6 40 1 9.6 65 2 8.1 65 2 8.1 90 3 7.4
1001 2000 18 0 12 41 1 8.2 65 2 8.2 65 2 8.2 95 3 7 120 4 6.5
2001 3000 18 0 12 41 1 8.2 65 2 8.2 95 3 7 120 4 6.5 180 6 5.8
3001 4000 18 0 12 42 1 8.2 65 2 8.2 95 3 7 155 5 6 210 7 5.5
4001 5000 18 0 12 42 1 7.5 70 2 7.5 125 4 6.4 155 5 6 245 8 5.3
5001 7000 18 0 12 42 1 7 95 3 7 125 4 6.4 185 6 5.6 280 9 5.1
7001 10000 42 1 9.3 70 2 7 95 3 7 155 5 6 220 7 5.4 350 11 4.8
10001 20000 42 1 9.3 70 2 7 95 3 7 190 6 5.6 290 9 4.9 460 14 4.4
20001 50000 42 1 9.3 70 2 6.4 125 4 6.4 220 7 5.4 295 12 4.5 720 21 3.9
50001 100000 42 1 9.3 95 3 5.9 160 5 5.9 290 9 4.9 505 15 4.2 955 27 3.7
Tamao de Lote
PASOS A SEGUIR
Cuarto:
Con los valores obtenidos, procedemos a buscar en la tabla del NCL al
1%.
LCPS = N = 2.0% 2500 p =
1.0%
n = 95 c = 3.0 NCL = 7.0%