NOES SOBRE

ESCOAMENTO
NEWTONIANO
Agustinho Plucenio
Noes sobre Escoamento
Newtoniano
Apresentao em parte baseada nos trabalhos de:

Eric G. Paterson
Department of Mechanical and Nuclear Engineering
he Pennsylvania State University
Spring 2005

JAIME NEIVA MIRANDA DE SOUZA
URFJ, 2010

M. Wrner
Institut fr Reaktorsicherheit
Introduo
Velocidade mdia em um duto
Devido a condio de ausncia de
escorregamento, a velocidade na
parede do duto zero.
Estamos interessados na velocidade
mdia V
avg
, V
A condio de no escorregamento
causa tenso de cisalhamento e
frico ao longo das paredes do duto.

Fora de atrito sobre o fluido
na parede do duto
Introduo
Para duto de dimetro
constante e fluido
imcompressvel
V
avg
permanece a
mesma ao longo do
duto, mesmo se o perfil
de velocidade muda.
Por que? Conservao de
massa
V
avg
V
avg

Introduo
Para dutos com dimetro varivel, dm/dt ainda
igual devido a conservao de massa, mas
V
1
V
2

D
2

V
2

2
1
V
1

D
1

m
m
Escoamento Laminar e Turbulento
Escoamento Laminar

Pode ser Estacionrio ou No
Escacionrio. Estacionrio significa
que o campo de fluxo o mesmo em
qualquer tempo.
Pode ser de uma, duas ou 3
dimenses.
Tem um comportamento previsvel
O escoamento tem soluo analtica
Ocorrem para baixos valores de
Nmero de Reynolds.
Escoamento Turbulento

sempre no estacionrio. Existe
sempre movimento ramdmicos giratrios
como vrtices. Um escoamento turbulento
pode ser estacionrio na mdia.
Escoamento turbulento estacionrio.
sempre 3D, ou 1D ou 2D na mdia.
Tem comportamento catico. No pode
ser predito exatamente.
No tem soluo analtica.
Ocorre para nmero de Reynolds grande.



Nmero de Reynolds crtico
(Re
cr
) para escoamento em um
duto redondo
Re < 2300 laminar
2300 Re 4000 transitional
Re > 4000 turbulent

So valores aproximados.
Para uma aplicao, depende
de
Rugosidade do duto
Vibraes
Flutuaes montante, perturbaes
(valvulas, joelhos, etc. que podem
perturbar o escoamento)
Definio do Nmero de Reynolds
Escoamento Laminar e Turbulento
cr
Re
Laminar and Turbulent Flows
Definio de dimetro hidrulico
D
h
= 4A
c
/P
A
c
= rea da seo transversal
P = Permetro molhado
Exemplo: Canal aberto
A
c
= 0.15 * 0.4 = 0.06m
2

P = 0.15 + 0.15 + 0.5 = 0.8m
No contar com a superfcie livre j que ela no
contribui para a frico ao longo das paredes
do duto.
D
h
= 4A
c
/P = 4*0.06/0.8 = 0.3m
A regio de entrada
L
h

Considere um duto de dimetro D. O escoamento pode
ser laminar ou turbulento. Em qualquer caso, o perfil
desenvolve-se a jusante ao longo de diversos dimetros
chamados de comprimento de entrada . funo
de Re.
h
L
D
L
h
Escoamento completamente
desenvolvido no duto
Comparao de escoamento laminar e
turbulento
Existem algumas diferenas importantes entre os
escoamentos laminar e turbulento completamente
desenvolvidos.
Laminar
Can ser resolvido exatamente
Escoamento estacionrio
O perfil de velocidade parablico
A rugosidade do duto no importante

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= =
2
max
1 2 ) (
2
1
R
r
V r u e U V
avg avg
Escoamento completamente
desenvolvido no duto
Turbulento
No pode ser resolvido exatamente (muito complexo)
No estacionrio (3D swirling eddies), estacionrio na mdia
O perfil de velocidade mais cheio (topo de chapu, com grande
variao de velocidade proximo as paredes)
Rugosidade do duto muito importante





V
avg
85% de U
max
(depende um pouco de Re)
Sem solio analtica, mas existem algumas expresses semi-
empricas para o perfil de velocidade.
Logarithmic law
Power law
Instantaneous
profiles
Escoamento completamente desenvolvido
Tenso de cisalhamento nas paredes
t = du/dy
Em escoamento completamente desenvolvido,
t = du/dr
Laminar Turbulento
t
w

t
w

t
w,turb
> t
w,lam
t
w
= Tenso de cisalhamento
agindo na parede agindo no
fluido
Escoamento completamente desenvolvido-
Queda de presso
Existe uma relao direta entre a queda de presso em um duto e a
tenso de cisalhamento na parede.
Considere um duto horizontal, com escoamento incompressivel
totalmente desenvolvido,








Vamos aplicar conservao de massa, momento e energia para esse
volume de controle

1
2
L
t
w
P
1

P
2
V
Tome um VC dentro das paredes do duto
Escoamento completamente desenvolvido-
Queda de presso
Conservao de massa






Conservao de quant. Movimento em x

Termos se cancelam , |
1
= |
2
e
V
1
= V
2

( ) 0 = V +
c
c
V
t

z y x c
c
+
c
c
+
c
c
= V
2 1
, 0 , 0 ., V V
x
V
t
cte = =
c
c
=
c
c
=

Escoamento completamente desenvolvido-

Queda de presso
Assim, momento em x reduz a



Outra forma de escrever (Atravs de anlise dimensional)
ou
t
w
= func(, V, , D, c)
D
L V f
P P
2
2
2 1

=
O problema fica reduzido em resolver para o fator de
frico f. Lembrar
Escoamento completamente desenvolvido-
fator de atrito esc. laminar
Fora de atrito devido a parede:
RL F
w a
t t 2 =
Presso:
D
L
R
L
R
RL
A
F
P
w w w a
a
t t
t
t t 4 2 2
2
= = = =
8
,
4
2
2 2
V f
D
L
D
L V f
w
w

t
t
= =
Para escoamento laminar:
(
(

|
.
|

\
|
=
c
c
=
=
2
1 2 ) ( ,
) (
R
r
V r u
r
r u
R r
w
t
D
V
abs
R
V
w w

t

t
8
) ( ,
4
= =
VD
f
D
V V f
w

t
64
,
8
8
2
= = =
Re
64
, Re = = f
VD

Escoamento completamente desenvolvido-

Fator de frico
Moody chart foi desenvolvida para dutos circulares, mas
pode ser utilizada para tubos no circulares utilizando o
dimetro hidrulico.
A equao de Colebrook uma curva ajustada para
dados conveniente para uso em softwares





Tanto a carta de Moody como a equao de Colebrook
tem uma incerteza de +-15% devido ao valor da
rugosidade, erro experimental, ajuste da curva, etc..
|
|
|
.
|

\
|
+ =
f
D
e
f Re
51 . 2
7 . 3
log 0 . 2
1
10
Escoamento completamente desenvolvido-
fator de atrito escoamento turbulento (carta)
Fanning Diagram (1/4 Moody)
f =16/Re

1
f
= 4.0 * log
D
c
+ 2.28

1
f
= 4.0*log
D
c
+ 2.28 4.0* log 4.67
D/c
Re f
+1



(

(
Tipos de problemas de escoamento
em dutos
No projeto e anlise de sistemas de dutos, 3 tipos
de problemas podem ser encontrados
1. Determine Ap (ou h
L
) dado L, D, V (or vazo)
Pode ser resolvido diretamente com Moody chart e equao
Colebrook
2. Determine V, dado L, D, Ap
3. Determine D, dado L, Ap, V (or vazo)

Tipos 2 e 3 so problemas comuns de projetos de
engenharia, i.e., sleo de dimetros de dutos que
minimizem custo de construo e de bombeio.

Entretanto, uma abordagem iterativa se faz
necessrio j que tanto V como D esto presentes
no nmero de Reynolds.
Problema tipo I
Este o problema de selao de bomba. So dados vazo volumtrica V,
dimetro do duto, D, de forma que o Nmero de Reynolds, Re, e a rugosidade
relativa /D so conhecidos e f pode ser lido diretamente da carta. A queda de
presso pode ser calculada.
A bomba pode ser selecionada para vencer a perda de presso calculada.
Problema tipo II
Tem a bomba e o sistema de dutos. Deseja determinar a vazo.
Conhece-se a queda de presso, o dimetro D, a rugosidade relativa /D pode ser
determinada. No se conhece o nmero de Reynolds pois a velocidade no
conhecida. O problema resolvido assumindo que o escoamento completamente
turbulento (zona 4) de forma que o fator de frico determinado somente pelo
valor da rugosidade relativa. Calcula-se a velocidade e ajusta-se Re.
Problema tipo III
Projeto do duto.
A presso disponibilizada pela bomba perminte p ser conhecido, a vazo
conhecida, mas o dimetro do duto precisa ser determinado. Neste caso nem Re,
nem /D conhecido.
Soluo: Assume-se um valor para o fator de atrito f (No centro da carta Moody),
por exemplo f=0.03.
Este valor utilizado para se obter um valor de D e um novo valor de f obtido e
assim por diante at que um novo valor de D calculado no mude acima de um
determinado valor.
D
L V f
gH p
2
2

+ = A
5 2
2
8
D
L Q f
gH p
t

+ = A
Formas explcitas fator de atrito
Churchill (1973)
Swamee-Jain (1976):
Barr (1972):


Haaland (1983):


Sousa-Cunha-Marques (1999):

Perdas de presso diversas
Sistema de dutos incluem conexes, vlvulas, curvas,
Ts, entradas, sadas, alargamento e contrao de
dimetro.
Esses componentes interrompem o escoamento suave
do fluido e causam perdas de presso adicionais.
Essas perdas podem ser calculadas na forma de altura
manomtrica como
K
L
o coeficiente de perda.
Valor tpico de cada componente
Assume-se ser independente de Re.
Fornecido pelo fabricante ou obtido em
tabela (Table 8-4 ).
Perdas de presso em dutos
A perda total de presso em um sistema composta
de perdas principais (em dutos) e secundrias
(componentes).




Se o sistema de dutos tem o mesmo dimetro,
i pipe sections
j components
Potncia entregue ao fluido por
bombas
Existem mquinas que tomam energia do escoamento (Uma turbina, por exemplo)
e mquinas que entregam energia para o escoamento (bombas ou ventiladores,
por exemplo).
Tomando uma bomba como exemplo: A potncia entregue ao fluido pode ser
calculada como



] / [ ], [ ], [
3
s m em Q Pa em p W em P pQ P A A =
Q
P
p
ou
P
pQ
P
P
,
, ,
, ,
q
q q
= A
A
= =
J a potncia que a bomba
necessita,P, para entregar a
potncia P ao fluido varia com
o rendimento da bomba
Bomba centrfuga
Dimensionamento de sistemas
com bombas centrfugas
Na prtica, no constante pois na bomba centrfuga o formato das
lminas timo somente para um valor de velocidade angular w e vazo Q .
A relao entre p e Q dada por uma curva quadrtica
2
2 1
Q A A p = A
J a queda de presso devido o
escoamento no incio do duto pode
ter uma componente constante
devido a gravidade mais um termo
quadrtico devido ao atrito
5 2
2
8
D
L Q f
gH p
t

+ = A
2
2 1
Q B B p + = A
Cavitao
Cavitao Descrio do fenmeno
Como qualquer outro lquido, a gua tambm tem a propriedade de vaporizar-se em
determinadas condies de temperatura e presso. E assim sendo temos, por
exemplo, entra em ebulio sob a presso atmosfrica local a uma determinada
temperatura, por exemplo, a nvel do mar (presso atmosfrica normal) a ebulio
acontece a 100
o
C. A medida que a presso diminui a temperatura de ebulio
tambm se reduz. Por exemplo, quanto maior a altitude do local menor ser a
temperatura de ebulio (V. Tabela 4). Em consequncia desta propriedade pode
ocorrer o fenmeno da cavitao nos escoamentos hidrulicos.
Chama-se de cavitao o fenmeno que decorre, nos casos em estudo, da ebulio
da gua no interior dos condutos, quando as condies de presso caem a valores
inferiores a presso de vaporizao. No interior das bombas, no deslocamento das
ps, ocorrem inevitavelmente rarefaes no lquido, isto , presses reduzidas
devidas prpria natureza do escoamento ou ao movimento de impulso recebido
pelo lquido, tornando possvel a ocorrncia do fenmeno e, isto acontecendo,
formar-se-o bolhas de vapor prejudiciais ao seu funcionamento, caso a presso do
lquido na linha de suco caia abaixo da presso de vapor (ou tenso de vapor)
originando bolsas de ar que so arrastadas pelo fluxo.
Cavitao
Estas bolhas de ar desaparecem bruscamente condensando-se, quando alcanam
zonas de altas presses em seu caminho atravs da bomba. Como esta passagem
gasoso-lquido brusca, o lquido alcana a superfcie do rotor em alta velocidade,
produzindo ondas de alta presso em reas reduzidas. Estas presses podem
ultrapassar a resistncia trao do metal e arrancar progressivamente partculas
superficiais do rotor, inutilizando-o com o tempo
Quando ocorre a cavitao so ouvidos rudos e vibraes caractersticos e quanto
maior for a bomba, maiores sero estes efeitos. Alm de provocar o desgaste
progressivo at a deformao irreversvel dos rotores e das paredes internas da
bomba, simultaneamente esta apresentar uma progressiva queda de rendimento,
caso o problema no seja corrigido. Nas bombas a cavitao geralmente ocorre por
altura inadequada da suco (problema geomtrico), por velocidades de
escoamento excessivas (problema hidrulico) ou por escorvamento incorreto
(problema operacional).
Cavitao
T=To T=To+T
A imploso das bolhas
de gas causam
aceleraes localizadas
de lquido que podem
chocar contra as
paredes causando
desgaste.
Cavitao
NPSH
Em qualquer clculo de altura de suco de bombas tem de ser levada em
considerao que no deve ocorrer o fenmeno da cavitao e, para que possamos
garantir boas condies de aspirao na mesma, necessrio que conheamos o
valor do NPSH (net positive suction head). O termo NPSH (algo como altura livre
positiva de suco) comumente utilizado entre os fornecedores, fabricantes e
usurios de bombas pode ser dividido em dois tipos: o requerido (NPSH
r
) e o
disponvel (NPSH
d
).
O NPSH
r
uma caracterstica da bomba e pode ser determinado por testes de
laboratrio ou clculo hidrulico, devendo ser informado pelo fabricante do
equipamento. Podemos dizer que NPSH
r
a energia necessria para o lquido ir da
entrada da bomba e, vencendo as perdas dentro desta, atingir a borda da p do
rotor, ponto onde vai receber a energia de recalque, ou seja, a energia necessria
para vencer as perdas de carga desde o flange de suco at as ps do rotor, no
ponto onde o lquido recebe o incremento de velocidade. Em resumo NPSH
r
a
energia do lquido que a bomba necessita para seu funcionamento interno.
Normalmente, o NPSH
r
fornecido em metros de coluna de gua (mca).
Clculo do NPSHr
O NPSHr pode ser calculado atravs da expresso:
NPSHr = . H
man


onde o coeficiente de cavitao pode ser determinado pela expresso

= .( N
s
)
4/3
, sendo

um fator de cavitao que corresponde aos seguintes valores:
para bombas radiais = 0,0011;
diagonais = 0,0013;
axiais = 0,00145.
Ns a velocidade especfica, onde

N=Rotao, Q=Vazo, H=Altura manomtrica


,
4 / 3
H
Q N
N
s
=
Exemplo:
Calcular o NPSHr para a instalao de uma bomba com
os seguintes dados:






O tipo de bomba fica definido tambm pela rotao especfica Ns.
definio do NPSH
r

rotao especfica N
s
= 1 150 x [ (0,04)
1/2
/ (20)
3/4
] = 25,5
coeficiente de cavitaos = .( N
s
)
4/3
, onde o fator de cavitao que
correspondente ao valor para uma bomba radial = 0,0011
= . ( N
s
)
4/3
= 0,0011 x 25,5
4/3
= 0,0825;
altura diferencial de presso NPSH
r
= . H = 0,0825 x 20 = 1,65 mca.

Altura Manomtrica H 20 metros
Vazo 20 litros/s
Velocidade de rotao da bomba N 1150 rpm
Tipo de bomba Radial
Temperatura 20C
Fator de atrito f 0.03
Significado na instalao
H
1
L
1
H
2
C
v
P
D
L H V f
gH
atm
P
c
P
+
+ =
2
)
1 1
(
2
1

r
NPSH
g
c
P
>

r
NPSH
g
v
P
gDA
L H V fA
H
g
atm
P
>
+
+

2
2
)
1 1
(
2 2
1
m
gD
L H fQ
g
v
P
g
atm
P
r
NPSH H 3 . 0
5 2
)
1 2
(
2
8
1
+
+
+ + >
t

( )
m L
m H
s m g
m kg
Tabela Ver Pa p
Pa P
V
atm
0 . 1
25 . 0
/ 81 . 9
/ 1000
4 . 2332 ) 20 (
113000
1
2
2
3
=
=
=
=
=
=

m H 2 . 8
1
>
Significa que a tomada de fluido
(ponto C) poderia estar no mximo
acima do nivel do tanque em 8.2m
Tabela
Presso de
vapor para
gua
Temperatura (C) Presso de vapor de gua Densidade
mm Hg kg/cm
2
Pa (-)
15 12.7 0.0174 1705.2 0.999
20 17.4 0.0238 2332.4 0.998
25 23.6 0.0322 3155.6 0.997
30 31.5 0.0429 4204.2 0.996
35 41.87 0.0572 5605.6 0.994
40 54.9 0.075 7350 0.992
45 71.4 0.0974 9545.2 0.99
50 92 0.1255 12299 0.988
55 117.5 0.1602 15699.6 0.986
60 148.8 0.2028 19874.4 0.983
65 186.9 0.2547 24960.6 0.981
70 233.1 0.3175 31115 0.978
75 288.5 0.3929 38504.2 0.975
80 354.6 0.4828 47314.4 0.972
85 433 0.5894 57761.2 0.969
90 525.4 0.7149 70060.2 0.965
95 633.7 0.862 84476 0.962
100 760 1.0333 101263.4 0.958
105 906 1.232 120736 0.955
110 1075 1.4609 143168.2 0.951
115 1269 1.726 169148 0.947
120 1491 2.027 198646 0.943
Introduo ao escoamento
multifsico
Na indstria do petrleo comum a ocorrncia de escoamento multifsico,
caracterizado pela presena das fases gua, leo e gs em diferentes
propores.

O escoamento multifsico apresenta dificuldades para bombeio, medio e
at mesmo para a predio do comportamento do escoamento.
Indicadores relacionados com as fraes:

BSW Basic Sediments and Water

GOR Gs Oil Ratio ou RGO (Razo Gs-
leo
BSW
100%
Definies
Fase: Definio termodinmica para o estado da matria, que pode ser slido,
lquido ou gs.
Em escoamento multifsico vrias fases fluem juntas.

Uma fase pode ser classificada como contnua ou dispersa. A fase contnua
quando ocupa continuamente regies conectadas do espao. dispersa quando
ocupa regies desconectadas do espao.

A fase contnua pode ser lquida ou gasosa. A fase dispersa formada por
partculas. Em geral a partcula por ser slida ou um fluido (lquido ou gs).
Partculas de fluido formadas por gs so chamadas de bolhas. Quando formdas
por lquidos so chamadas de gotas.

Por exemplo: No escoamento gs-lquido tipo bolha as bolhas de gs so a fase
dispersa e o lquido a fase contnua.







Introduo ao escoamento multifsico

Padres tpicos de escoamento (Regimes de escoamento)
a-bubble flow (esc. Tipo bolhas)
b-plug flow (esc. Tipo plugue)
c-stratified flow (esc. Estratificado)
d-wavy flow (esc. Ondulado)
e-slug flow (esc. Golfadas)
f-annular flow (escoamento anular)
g-spray or drop flow (esc. Nvoa)
a-bubble flow
b-plug flow
c-churn flow (esc. Agitado)
d-wispy annular flow (an. Fino)
e-annular flow
f-spray or drop flow
Identificao de regimes
Uma forma utiliza com sucesso relativo para a identificao de
regime consiste em determinar as velocidades superficiais das
fraes.
Exemplo de mapa de regime de escoamento:
gua-ar para escoamento horizontal
As variveis nos eixos x e y so a
velocidade superficial do gs e velocidade
superficial do lquido respectivamente.
duto do rea A
lquido densidade
gs densidade
lquido do mssica vazo q
A
q
U
gs de mssica vazo q
A
q
U
l
g
l
l
l
sl
g
g
g
sg
=
=
=
= =
= =

, ,
, ,
Foras agindo sobre o fluido
O movimento dos fluidos resulta das foras agindo sobre os
mesmos.
Essas foras podem ser classificadas em: Foras de volume,
Foras de superfcie e Foras de linha.
Fora devido a Tipo Magnitude
Presso Fora Superfcie
Inrcia Fora de volume
Viscosidade Fora de superfcie
Gravidade Fora de volume
Efeito bia Fora de volume
Tenso superficial Fora de linha
p F
P
AA
1 2
L u V F
I

1
uL A F
V

g V F
G

g V F
B
A
,o
B
F
Equacionamento p/ fluido Newtoniano compressvel
Equao da continuidade: Conservao de massa
Volume de controle
( ) 0 = V +
c
c
u

t
( )
A
q
u u
t
A
x x
= = V +
c
c

, 0
x
y
z
Direo do escoamento A
x
q
A t c
c
=
c
c 1
No admite troca de massa entre
gs e lquido
0 , , =
c
c
+
c
c
+
c
c
+
c
c
z
u
y
u
x
u
t
ou
z
y
x

Se
. , 0 const A u u
z y
= = =
Equacionamento p/ fluido Newtoniano compressvel
Equao da continuidade: Conservao quantidade de
movimento
x g A
x A
Ap Ap
u A u A
t
x uA
x x t x t
x x t x t
A
+ IA
+
+ =
c
A c
A +
A +
u

sin
, ,
,
2
,
2
Momento de entrada momento de sada
Fora de contato na entrada- sada
Fora devido o atrito viscoso
Fora devido a gravidade
Dividindo por Ax na direita e esquerda e no limite quando x0,
0 sin
2
=
c
c
+ + I +
c
c
+
c
c
x
p
g
x
u
t
u
u

D
u f
2
2

= I
0 sin
2
2 2
=
c
c
+ + +
c
c
+
c
c
x
p
g
D
u f
x
u
t
u
u

Equacionamento p/ fluido Newtoniano compressvel
Equao da continuidade: Conservao quantidade de
movimento
0 sin
2
2 2
=
c
c
+ + +
c
c
+
c
c
x
p
A g A
A D
fq
A
q
x t
q
u

2
2
2
,
A
q
u uA q

= =
RT
pM
=
0
sin
2
2 2
=
c
c
+ + +
|
|
.
|

\
|
c
c
+
c
c
x
p
A
RT
MAg
p
p
q
DMA
fRT
p
q
x MA
RT
t
q u
Para regime permanente:
0 , 0 , 0
0
=
c
c
=
c
c
=
c
c
+
c
c
=
c
c
x
q
t x
q
t
A
t
q

Newtoniano compressivel em Regime Permanente
, 0 ,
2
2
2
2
SS em
x
q
p
q
x
p
p
x
q
q
p
q
x
=
c
c
c
c

c
c
=
|
|
.
|

\
|
c
c
permanente regime em
p
q
x
p
p
q
x
2
2 2
c
c
=
|
|
.
|

\
|
c
c
0
sin
2
2
2
2
=
c
c
+ + +
c
c

x
p
A
RT
MAg
p
p
q
DMA
fRT
x
p
p
q
MA
RT u
Exemplo de aplicao
Obter o grfico da presso, velocidade e densidade x profundidade em
regime permanente para o escoamento de gs no espao anular de
dois dutos verticais com sada para uma vlvula de orifcio
Dados:
Vazo mssica de gs=4.5 kg/s
H=2500m
Dcasing(ID)=8.75
Dtprod.(ext)=5.0
Rugosidade das paredes:10e-6m
T=300F
M=0.016 kg/mol
Viscosidade do gs=2e-5 Pas
Presso no lado externo da vlvula de orifcio, Pwf=12.844 Mpa
Dimetro da vlvula de orifcio=.5
Coeficiente de descarga da Valv. Orifcio=.8
Razo de calor especfico do gs, =1.4




Soluo
Programa principal:

Funo: annssap1.m
Anularregper.m

Equao da Vvula de orifcio:
2
1
1
2
2
1
1 2
|
|
|
.
|

\
|
=
|
|
|
.
|

\
|
=
>
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+

crit crit af vo
af vo
crit
r r AP q
seno
r r AP q
r r Se
) 1)) - ( / ( (RT) / 2 ( d /4) ( cd A
2
t =
af
wf
P
P
r =
1
critico
1
2
r

|
|
.
|

\
|
+
=

r
q
crit
r
1
. const p
af
Cdigo e resultados
Anularregper.m

Programa principal:

Funo: annssap1.m
No tubo de produo:

Continuidade
Conservao momento
( ) | | ( ) | |
( ) ( ) 0
0 1 1
' '
' '
= +
= +
z
m g
t
g
z
m l
t
l
u
u
o o
o o
0
2
'
,
2 '
,
'
,
= + + + +
z T m m
T
m z m m m t m m
p u
D
f
g u u u
( )
l g m
o o + = 1



No anular:
( ) 0
'
'
,
= +
z
g g t g
u
0
2
'
,
2 '
,
'
,
= + + + +
z A g g
A
g z g g g t g
p u
D
f
g u u u
Trabalhos
Trabalho 1
Trabalho sobre Gas-Lift Continuo
(Explicar e desenvolver um programa para
levantar as curvas de Regime Permanente)
Trabalho 2
Trabalho sobre Bombeio Mecnico
Explicar e mostrar a simulao do processo
Trabalho 3
Trabalho sobre Bomba Centrigua submersa
Explicar e mostrar a simulao.