INTEGRANTES:

Milagro Salazar C.I 17.745.430

Pedro Navas C.I 18.678.866
Juan Aguirre C.I 18.667.260


EL TIGRE; JUNIO DE 2010
Prof. MARTA PINDER


Todos los sellos mecnicos contienen
cuatro elementos bsicos:



Son los dispositivos ms utilizados
para sellar contra lquidos cuando se
utilizan ejes rotatorios. Son
confiables, tienen larga vida y casi
siempre operan sin fugas visibles.
1. Un anillo sellador giratorio
2. Un anillo sellador estacionario
3. Una seccin de carga de resorte para mantener el contacto
entre las caras de sellado
4. Sellos estticos
Partes Fundamentales de un sello mecnico.
La cara y el asiento son los
elementos mas importantes ya que
en ellos estn las superficies de
rozamiento.
los elementos de sellado
secundario funcionan como
elementos de ajuste y centrado.
Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de servicio.
Menor prdida de potencia por friccin.
Eliminacin del desgaste en el eje o en los manguitos.
Ausencia de mantenimiento peridico.




Requieren una instalacin y manejo
ms delicados.
Son ms costosos que las
empaquetaduras.
Su sustitucin requiere la parada del
equipo.
La figura muestra el eje de una bomba centrfuga, sin
dispositivo de sellado. Existe un espacio entre el eje y la carcasa,
ya que en caso contrario, el desgaste de ambos elementos sera
excesivo. Por esta holgura se fuga el fluido.
Los sellos mecnicos se clasifican en
sellos internos o externos. En ambos
casos, el principio de funcionamiento es
el mismo que se ha expuesto
anteriormente.
A. Sellos internos:
Los sellos internos se instalan con todos
los componentes selladores expuestos al
lquido de proceso.
Fig. Sello mecnico interno.
Ventajas de los sellos internos
Capacidad de sellado contra presiones
elevadas, puesto que la presin del fluido se
ejerce en la misma direccin que la fuerza
del resorte.
Proteccin de las partes selladoras contra
daos mecnicos externos/ ya que
no estn expuestos al exterior.
Reduccin de la longitud externa del eje.
B. Sellos externos
El principio de funcionamiento es
el mismo que en los sellos
internos, slo se diferencian en
que los componentes selladores
estn protegidos del fluido del
proceso
Sello mecnico externo.
Ventajas de los sellos externos
Necesitan materiales de
construccin menos resistentes que
los sellos internos, ya que estn
aislados de los fluidos de proceso.
La instalacin y el ajuste resultan
sencillos, ya que las piezas ocupan
una posicin ms accesible.
El tamao de la estopera no es un
factor limitante a la hora de elegir el
sello.
Para la seleccin de un sello se debe tener la siguiente
informacin:






Parmetros del fluido a
sellar:
Viscosidad
Temperatura
Presiones
Calor especfico
Densidad
Presin de vapor, etc
Parmetros geomtricos:
eje
cajera
Profundidad de la cajera
Crculo de Tornillos de Brida.

Servicios disponibles en el
rea:
Agua enfriamiento
Vapor
Electricidad (voltaje, fase),
etc.
CORROSIN
SUPERFICIAL
PICADURA
DAOS POR CORROSIN
NTER-CRISTALINA
DAOS CAUSADOS POR MECANISMOS
DAOS CAUSADOS TRMICAMENTE
El tipo ms comn de sellos de ejes giratorios consiste
en EMPAQUES que se componen de fibras que
primeramente se trenzan, retuercen o mezclan en tiras
y, luego, se forman como espirales o anillos.

Los empaques para sellar ejes, varillas, vstagos de
vlvulas y aplicaciones similares se fabrican de una
amplia variedad de materiales, entre los que se
incluyen: cuero, algodn, lino, plsticos de distinto tipo,
alambre de cobre, aluminio, enrollado o trenzado, tela
laminada y materiales elastomricos y grafito flexible.



La empaquetadura, una vez fabricada, se impregna
con una cantidad de lubricante, en funcin del servicio
a que se destine el empaque.
La falta de lubricacin hace que las empaquetaduras
se endurezcan y pierdan elasticidad, de modo que
aumenta la friccin, se acorta su vida til y se elevan
los costos de operacin.
Las empaquetaduras se cortan para formar anillos
cerrados, que se albergan en la estopera (espacio libre
que queda entre el eje y la carcasa de la bomba). La
longitud a la que se cortan debe ser la adecuada para
que rodeen completamente al eje del
equipo.
Empaquetadura mecnica. Ausencia de dispositivos de sellado.
EXISTEN 4 FACTORES PRINCIPALES QUE INFLUYEN:

1. Calidad de la empaquetadura a usar: mas barato
usar una empaquetadura de calidad, que estar
deteniendo la produccin por mantenimiento.
2. Eleccin del estilo apropiado: una empaquetadura
bien seleccionada, tendr una vida y rendimiento
mucho mayor, que una que se usa por tenerla a la mano.
3. Condiciones del equipo: entre mejor se encuentre el
equipo donde se usar la empaquetadura, mejor ser el
sellado.
4. Correcta instalacin de la empaquetadura: un buen
procedimiento de instalacin de la empaquetadura,
garantizar un excelente sellado
Elimina riesgos de dao repentino
Larga vida sin necesidad de materiales resistentes
al desgaste
Baja friccin y buenas propiedades de operacin
en seco
Para cualquier diametro de eje
La principal ventaja del empaque sobre otros sellos es la
facilidad con que se puede ajustarse o reemplazarse.

La mayor parte de los equipos estn diseados de tal manera
que no se requiere desensamblar los componentes para quitar
o agregar anillos de empaques.


Las mayores desventajas de un sello tipo empaque son:

Vida corta
Requieren ajuste frecuente
Necesitan una entrada o fuga para lubricacin y enfriamiento.



Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada, trenzado
sopre trenzado, y trenzado sobre ncleo.
Metlica: se fabrica con plomo, cobre o aluminio. El ncleo es de material
elstico compresible (caucho sinttico o mecha de asbesto) al que se le aade
algn lubricante.
EMPAQUES
*Funciona ms como un
dispositivo de restriccin que
como un dispositivo de sellado.
*Requiere de cierta fuga para
evitar la friccin excesiva.
*Produce desgaste excesivo en ejes
y camisas.
*Alto consumo de potencia debido
al efecto de friccin.
*Prdida de producto.
*Requiere altas cantidades de
agua.
*Altos costos de mantenimiento en
instalacin y ajuste.
*Daos al equipo debido a la fuga.
SELLO MECNICO
*Sella con fuga invisible. En
aplicaciones crticas la relacin de
fuga entre un empaque y un sello
es de 1 a 100 o mejor.
*Se sabe de sellos que han
trabajado de 8 a 10 aos sin falla.
*Ahorros monetarios que van
desde pequeas prdidas de
producto hasta cero fugas. Ahorro
en consumo de agua y de energa.
*Muy poco mantenimiento
requerido despus de la
instalacin.
*Los sellos ofrecen mayores
condiciones de seguridad cuando
se trabaja con productos
peligrosos o dainos para la salud.