IMPERFECCIN EN

LA SOLIDIFICACIN
DE LINGOTES
METALURGICA FISICA I
Grupo N2
RECHUPES O CONTRACCIN
Este defecto es una depresin de la
superficie o una Cavidad interna en la
fundicin debido a la contraccin por
solidificacin que restringe la cantidad de
metal fundido disponible en la ltima regin
que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca
de la parte superior de la fundicin, en cuyo
caso se llama rechupe. El problema se
puede resolver frecuentemente por un
diseo apropiado de la mazarota.

La contraccin ocurre en tres pasos:
1) contraccin lquida durante el enfriamiento
anterior a la solidificacin
2) contraccin durante el cambio de fase de lquido
a slido, llamada contraccin de solidificacin.
3) contraccin trmica de la fundicin solidificada
durante el enfriamiento hasta la temperatura
ambiente.

La contraccin por solidificacin ocurre casi
en todos los metales porque la fase slida
tiene una mayor densidad que la fase
lquida. La transformacin de fase que
acompaa la solidificacin causa una
reduccin en el volumen por unidad de peso
del metal
Para minimizar los efectos dainos de la
contraccin es conveniente que las
regiones de la fundicin ms distantes de la
fuente de metal lquido se solidifiquen
primero y que la solidificacin progrese de
estas regiones hacia la mazarota. En esta
forma, el metal fundido continuar disponible
en las mazarotas para prevenir los vacos de
contraccin durante la solidificacin.

Los modelistas toman en cuenta la contraccin
por solidificacin para sobredimensionar las
cavidades de los moldes.
Para hacer los modelos y los moldes ms
grandes que la pieza, se usan reglas
especiales. Estas reglas varan en elongacin
desde menos de 3 mm a 16 mm por cada 300
mm de longitud con respecto a una regla
normal, dependiendo del metal a fundir.


RECHUPE

Es una cavidad o hueco ocasionada por la
contraccin liquida que se produce en el interior
del lingote, debido a que cuando se vierte el metal
fundido en el molde, este comienza a solidificarse
desde el exterior hacia el interior del lingote, y
como el volumen del metal fundido es mayor que
el del metal slido, el metal se contrae
exteriormente y su interior cuando empieza a
contraerse comienza a formarse un hueco o una
cavidad en el centro del lingote, debido a esta
contraccin.
CARACTERISTICAS DEL RECHUPE

Las superficies interiores pueden ser lisas
(Rechupe Primario) o tener morfologa
dendrtica (Microrrechupe o rechupe
secundario). En determinadas aleaciones
eutcticas, los rechupes primarios pueden
aparecer con superficies interiores dendrticas.

Al ser un defecto de contraccin, este se forma
preferentemente en zonas de ltima
solidificacin (centros trmicos de la pieza)

ACCIONES PREVENTIVAS

Alimentar de forma eficiente la pieza. Utilizar una
temperatura de colada conveniente.
Igualar la velocidad de enfriamiento de las zonas masivas
mediante la homogeneizacin de los espesores, evitando la
generacin de zonas masivas, para ello se debe de disear
siempre la pieza a obtener, procurando que los cambios de
secciones sean progresivos, evitando cambios bruscos de
secciones.

Otra solucin es aportar material en el momento
de la solidificacin (alimentacin y
mazarotado).
La contraccin del metal en la lingotera o en el
molde se origina en tres etapas:
Contraccin en estado lquido, entre la
temperatura de colada y la de solidificacin
,esto se subsana por adicin de mas metal
liquido ,pero para esto hacemos uso de un
alimentador
Contraccin debido a la difusin , que
varia para la mayora de metales del 2% al
6% del volumen , excepto el antimonio ,el
bismuto y el galio que se dilatan
Contraccin en estado solido , lo que
exige emplear un modelo mayor que la pieza
moldeada, siguiendo determinada reglas
para hacer el modelo


MAZAROTAS :
Es un reservorio extra del metal liquido que sirve
para abastecer este metal liquido hacia la pieza
cuando ocurre la solidificacin consiguiendo asi
trasladar el rechupe hacia el alimentador.
Para que esto ocurra tiene que haber una
solidificacin direccional


INCLUSIONES

Son pequeas partculas de elementos no
metlicos e insolubles como sulfuros, xidos,
silicatos y alminas que se quedan retenidas en
el material durante su fundicin, la solidificacin
o al moldear el material, pueden verse
directamente sobre las superficies metlicas
finamente pulidas mediante un ataque qumico y
ello puede ser causa suficiente para desechar el
material ya que influyen mucho en la calidad del
producto.
Estas se dan de los productos de desoxidacin, siendo
las partculas Al
2
O
3
y SiO
2
las ms numerosas, puesto
que se lleva a cabo hacia el final del proceso de
fabricacin del acero existe un perodo limitado de
tiempo para que lleguen a la superficie. Algunos de
estos xidos flotan a la superficie cuando el acero se
encuentra en el molde y son finalmente cortados
junto con el rechupe; pero aquellos que permanecen
tienden a segregarse dando lugar a grietas internas
en el lingote. La incidencia de las inclusiones se
reduce desoxidando la carga lo ms pronto posible
antes de vaciar, de manera que los xidos tengan
mayor oportunidad de flotar a la superficie.
Las inclusiones son indeseables en un
material ya que sus efectos suelen ser
negativos, afectan propiedades como la
ductilidad, resistencia a la fractura y a la
tensin. En los aceros se pueden encontrar
varios tipos de inclusiones; entre ellos
estn los tipos a base desulfuro de
magnesio SMn (de apariencia mate, con
formas irregulares), xidos de silicio SiO
2
y
almina Al
2
O
3
(generalmente de apariencia
brillante y con formas ms regulares).
Los aceros pierden ductilidad por la excesiva cantidad
de inclusiones de tipo no deseable. Se acepta un
nmero de 10
12
inclusiones/m
3
.
SEGREGACION
La segregacin es una heterogeneidad producida por
la variacin de la composicin durante la solidificacin
de una aleacin.
En la mayora de los procesos de solidificacin las
velocidades de enfriamiento son tan rpidas que el
congelamiento de la masa lquida se produce fuera del
equilibrio
y se forma una distribucin no uniforme de la
concentracin de los elementos de la aleacin.
SEGREGACION
Consiste en que la composicin qumica del
slido que se forma primero es diferente a
la del slido que se forma por ltimo.
SEGREGACION
S
U
R
G
E

A consecuencia de
un peridico
enriquecimiento y/o
disminucin de
elementos soluto
ocasionado por el
avance del frente
de solidificacin
bajo condiciones de
estado no-
estacionario
C
A
U
S
A

La segregacin
causa que la
composicin
qumica de la pieza
slida no sea
uniforme.
Esta falta de
uniformidad causa
que las propiedades
mecnicas de la
pieza tampoco sean
uniformes.
SEGREGACION
Factores
amplios rangos de solidificacin
pendientes suaves de las lneas de lquidos
baja solubilidad en el estado slido.
Condiciones
la velocidad de enfriamiento
al modo en que se desarrolla la estructura de granos;
movimiento de los cristales junto a los efectos
producidos por fuerzas de diversa ndole sobre el
lquido remanente.
SEGREGACION
SEGREGACION
CARACTERSTICAS RESISTENTES DE UNA
ESTRUCTURA SEGREGADA.
las estructuras segregadas dendrticas,
no son muy adecuadas para los fines
industriales.
El lmite elstico del conjunto est
condicionado por el de la parte que
hace de matriz, es decir, un lmite
elstico LeI inferior al esperado Le.
SOPLADURAS
Las sopladuras, se refiere a las
discontinuidades de tipo cavidad o poros
formados por el aprisionamiento de gas
durante la solidificacin del metal.
EXISTEN DIVERSAS CAUSAS PARA QUE SE
FORME N POROSIDADES:

A. EVOLUCIN GASEOSA DURANTE LA
SOLIDIFICACIN.
B. HUMEDAD EN LOS MOLDES DE ARENA.

En este tipo de
defectos se
agrupan todas
aquellas
porosidades
Provocadas por la
generacin de un gas
por
consecuencia de
la colada de los
moldes.

Estos gases pueden ser
consecuencia de las
reacciones de combustin
de los materiales
carbonosos utilizados en
la fabricacin de moldes
de arena

Una posibilidad para la
formacin de sopladuras
radica en la presencia de
aire atrapado en el interior
de los moldes
cuando stos son
colados con una aleacin
metlica lquida y no
existen vas de
evacuacin para la salida
de estos gases hacia el
exterior.
Las sopladuras se
manifiestan en forma de
cavidades en el metal que
pueden aparecer de forma
individual o agrupadas.
La mayora de las
sopladuras tienen mayor
tamao que los poros de
gas
(dependiendo de la presin
metalosttica en la zona
analizada) y presentan
unas superficies interiores
lisas debido a la
morfologa de las burbujas
de gas que las configuran
Las sopladuras se originan debido a
una serie de deficiencias en las
caractersticas de los moldes
Los factores ms importantes son la
existencia de permeabilidades
reducidas (capacidad insuficiente para
evacuar los gases)
B. HUMEDAD EN LOS MOLDES DE ARENA
una gran formacin de gases durante
la colada o tras finalizar sta
(contenidos elevados de materiales
carbonosos en los moldes )
En un exceso de humedad en las
mezclas de arena utilizadas para
fabricar los moldes.
ORIGEN
O. Metalrgico

Contenido excesivo de gas
en un bao de metal
(materiales a cargar,
mtodo de fundicin,
atmsfera, etc.); gases
disueltos son liberados
durante solidificacin.
O. debido al moldeo

*Humedad excesiva en los
moldes o corazones.
* Insuficiente evacuacin
de aire y gas desde la
cavidad del molde.
* Insuficiente
permeabilidad del molde.
SOLUCIONES
* Hacer provisin adecuada para evacuacin de aire y
gas desde la cavidad del molde (silbadores, venteos).
* Incrementar permeabilidad del molde.
* Evitar sistema del canal de colada inapropiada.
* Asegurar secado adecuado del molde de arena
seca.
* Controlar nivel de la humedad en el moldeo de
arena en verde.
* Mantener el embudo de colada lleno y reducir altura
de vaciado.
GRACIAS