SISTEMA DE PRODUCCION

DE TOYOTA
Grupo # 1
Integrantes:
Hctor Alvarado Gustavo Vallecillo
Halmar Zelaya Marvin Zamora
Kenia Ynez Rosa Zuniga
Historia
1902, Sakichi Toyoda, el que ms tarde fuera fundador con su
hijo Kiichiro de la Corporacin Toyota Motor Company en 1930,
invent un automatismo que detena el telar al detectar la rotura
de una hebra. Este simple pero efectivo sistema permiti separar
al hombre la mquina, con lo que un nico operario poda
controlar varias mquinas, lo ue supuso una tremenda mejora de
la productividad. De aqu nace el trmino Jidoka que podra
traducirse por automatizacin con un toque humano.
El sistema Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema desarrollado por
Toyota a partir de 1950 y conocido como Toyota Production System (TPS);
puede considerarse como una estrategia de produccin compuesta por varias
herramientas cuyo objetivo es ayudar a eliminar todas las operaciones y
procesos sin valor aadido, reduciendo o eliminando toda clase de
desperdicios en un ambiente de respeto al trabajador. De ah el trmino lean,
esbelto.
Lean Manufacturing
Las 5 Ss
Es un principio bsico de
mejora para hacer de nuestro
sitio de trabajo un lugar
donde valga la pena vivir
plenamente.
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:

Cualquier elemento dentro del proceso de produccin
(incluyendo reas de servicio y administrativas) que aade
costo sin aadir valor al producto
Qu es Desperdicio?
KAN-BAN Sistema de tarjetas
Es una metodologa de origen japons que significa
tarjeta enumerada o tarjeta de identificacin.
Sirve para cumplir los requerimientos de material en un
patrn basado en las necesidades de producto
terminado.
Reduce los niveles de inventario.
KAIZEN
Las estrategias prcticas que permiten el cambio consistentemente,
mejoran los sistemas de Trabajo y desarrollan el personal
4
Actuar
1
Planear
2
Hacer
3
Verificar
Crculo de Mejora
TIPOS DE KAIZEN
1. KAZIEN DE LA GERENCIA
2. KAIZEN DE GRUPO
3. KAIZEN INDIVIDUAL
Administracin diaria
Supervisores
Empleados
Operarios
JUST IN TIME
Poka-yoke es un sistema o
procedimiento destinado a evitar
cualquier error durante la gestin del
pedido o la fabricacin, bsicamente
sistemas a prueba de errores.
Jidoka es un sistema que hace
que la maquina se pare cuando
hay un defecto.
Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para
cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo
nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo
momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las
existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las
que acaban de utilizarse y la eliminacin de el inventario de producto
terminado.

En enero de 1992 fue establecida la Poltica Ambiental Global de Toyota
basndose en los principios rectores de la compaa. Desde entonces, la
contribucin al cuidado del medio ambiente constituye una tarea importante
tanto para la corporacin como para la comunidad.
As, en TASA consideramos que para que la sociedad de este siglo sea
sustentable, es esencial que crezca de manera armoniosa con el medio
ambiente.
La gestin ambiental de TASA es implementada y administrada por el
departamento de Asuntos Ambientales. Adems, TASA tiene una
administracin y organizacin claramente definidas para que toda la
Compaa cumpla con la poltica ambiental establecida. Esta estructura la
conforman: Comit de Revisin Gerencial,
(se rene semestralmente) Comits Ambientales
(produccin se rene mensualmente, comercial y administracin.
se rene trimestralmente) Comit de Crisis, (se rene
ante crisis)
Poltica Ambiental Global de Toyota
Norma ISO 14001

ISO 14001 es la norma internacional que define
requisitos que debe cumplir un Sistema de Gestin

Ambiental, involucrando a toda la organizacin.

Adems, el sistema requiere de una mejora continua
del desempeo ambiental, alinendose con la poltica
ambiental de TASA.


Norma ISO 18001
Garantizando la Seguridad en toda la planta de
produccin y la organizacin.


Mapeo de la Cadena de Valor

El Mapeo de Flujo de valor es una herramienta que sirve par ver y entender
un proceso e identificar sus desperdicios, permitiendo delectar fuentes de
ventaja competitiva, ayuda a establecer un lenguaje comn entre todos los
Usuarios del mismo y comunica ideas de mejora enfocando al uso de un plan
Priorizando los esfuerzos de mejoramiento.

Quality Function Deployment

Es una tcnica de planeacin para lograr la mejora continua propiciando que los
clientes se involucren en el proceso de desarrollo del producto o el servicio lo antes
posible.
De sus principales objetivos destacan:
Disear los procesos internos en respuesta a las necesidades de los clientes.
Traducir lo que el cliente quiere en lo que la organizacin produce.
Permitir a una organizacin priorizar las necesidades de los clientes.
Encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades.
Mejorar procesos hasta una efectividad mxima.
Establecer una prctica que conduce a la organizacin a sobrepasar las
expectativas del cliente.

TCNICA SMED. REDUCCIN DEL TIEMPO PREPARACIN
Dicha tcnica establece una serie de pasos, en los que se estudian
concienzudamente las operaciones que tienen lugar durante el proceso de
cambio de lote, haciendo posible una reduccin radical del tiempo de
preparacin.

El resultado de la aplicacin de SMED es una planta flexible, capaz de satisfacer la
demanda de los clientes actuales.
ETAPA 1 OBSERVAR Y comprender el proceso. No se diferencia la
preparacin interna de la externa.
ETAPA 2 IDENTIFICAR y SEPARAR operaciones. Separacin de las tareas de
preparacin interna de las de preparacin externa.
ETAPA 3 CONVERTIR internas en externas. Conversin de preparacin
interna en externa

ETAPA 4 REFINAR todo el proceso. Refinar todos los aspectos de las
operaciones de preparacin.
ETAPA 5 ESTANDARIZAR. Garantizar que los nuevos mtodos sean usados
por todos.

CONCLUCIONES
La increble consistencia de la eficiencia de Toyota es el resultado
directo de su excelencia operacional. Toyota ha vuelto la excelencia
operacional en un arma estratgica. Esta excelencia operacional est
basada en parte en herramientas y mtodos de mejora de la
calidad, hechos famosos por Toyota en el mundo de la manufactura,
como el Just-in-time, Kaizen, Flujo de una sola pieza, poke-yoke,
jidoka y heijunka. Estas tcnicas ayudaron a esparcir lo que hoy
conocemos como "Manufactura Esbelta". Pero las herramientas y
tcnicas no son herramientas secretas para transformar un negocio.

El xito del uso de estas herramientas se basa en una filosofa de
negocio, basado en el entendimiento de la gente y la motivacin
humana. Su xito se basa en su habilidad de cultivar liderazgo,
equipos, y cultura, inventar estrategias, el construir las relaciones
con el proveedor y el mantener una organizacin que aprende.