03 Inspeccon de Obras Mecanicas Rev 2014 Jorge Hanna

TALLER
INSPECCIN INTEGRAL OBRAS

ELECTROMECNICAS, DE
INSTRUMENTACIN Y CIVILES
Ponente: ING. JORGE HANNA
JULIO 2014
MAYOL & CONSULTORES, C. A.
mayol.consultores@gmail.com /
1antoniomayol@gmail.com
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
INSPECCION DE OBRAS MECANICA
Soldadura
Pintura y Revestimientos
Pruebas de Presin
Montaje de Tuberas, Vlvulas y Accesorios
Manejo y Montaje de Equipos
Ejecucin de Tie-ins
Tanques
Completacin / Aceptacin Mecnica de la Obra

INDICE
INSPECCION DE OBRAS MECANICA
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Definiciones.
Cdigos y Normas Aplicables.
Procedimiento de Soldadura.
Calificacin de Soldadores.
Requerimientos Adicionales para Soldadura.
Inspeccin y Pruebas No Destructivas.
Reparacin de Soldaduras
Soldadura en Tanques Atmosfricos y Recipientes a Presin
Soldadura en Boquillas, Conexiones y Planchas de Refuerzos
Especificaciones
Aspectos a Revisar
SOLDADURA
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Proceso de Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a
temperatura apropiada, seguida de solidificacin, con o sin aplicacin
de presin y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco
elctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusin igual o
mayor al del metal base.
Soldadura de Tuberas: Es la unin de dos tuberas en donde la fusin
ocurre por el calentamiento generado por un arco elctrico, con el uso
de un metal de aporte. El metal de aporte se le conoce como electrodo
y el procedimiento de soldadura se le conoce como Proceso de
Soldadura de Arco con Electrodo Revestido (se conoce comnmente
por sus siglas en ingls como SMAW, cuyo significado es Shielding
Metal Arc Welding).
Definiciones
SOLDADURA
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Los pricipales Cdigos y Normas aplicables en el diseo y frabricacin de
los sistemas de tuberas en la Industria Petrolera , son los siguientes:
ASME B31.3: Process Piping".
ASME B31.4: "PipelineTransportatio Systems for Liquid Hydrocarbons
and Other Liquids.
ASME B31.8: "Gas Transmission and Distribution Piping Systems".
Para el caso de recipientes:
ASME Seccin VIII, Divisin 1.
Y tanques:
API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage.
Cdigos y Normas Aplicables
SOLDADURA
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Todo trabajo de soldadura requiere de una Especificacin de
Procedimiento de Soldadura (EPS) WPS (Welding Procedure
Specification). Una EPS contiene:
Nmero de la EPS.
Nmero del RCP.
Cdigo o norma utilizada.
Proceso o soldadura.
Tipo de junta, soldadura y ranura (incluyendo dibujo de la junta con
dimensiones y tolerancias del ngulo, bisel, abertura de raz, etc.
Metal base (especificacin y clasificacin ASME o AWS, tamao,
dimetro, entre otros).
Procedimiento de Soldadura
SOLDADURA
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Posicin/ direccin de soldadura.
Pre y post calentamiento.
Caractersticas elctricas.
Limpieza, alineacin.
Tcnicas de soldadura.

Para todo trabajo de soldadura debe haber un Registro de la
Calificacin del Procedimiento (RCP): Calificacin de un proceso,
procedimiento y operarios de soldadura.
SOLDADURA
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Soldador Calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para
aplicar soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el
procedimiento de soldadura de referencia. El soldador debe cumplir con lo
siguiente:
Prueba para calificacin de los soldadores: Calidad soldadura en
funcin de: Posicin, Ascendente/Descendente
Certificacin de soldador emitido por un ente autorizado para tal fin
(Vencimiento de certificacin: Doce (12) meses inactivos).
Marca/Registro de los soldadores calificados y empleados.
Calificacin de Soldadores
SOLDADURA
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Adicionalmente a la Especificacin de Procedimiento de Soldadura
(EPS), al Registro de la Calificacin del Procedimiento (RCP) y a
calificacin de soldadores, se requiere:
Certificacin de la ltima calibracin de las mquinas de soldar: Mucho
amperaje, perforas material base; poco amperaje, se pega la varilla.
Pericia del Inspector de Control de Calidad/Defectos de Soldaduras.
Cumplimiento de especificaciones de los electrodos: Material aporte,
espesor, temperatura; etc.
Soldaduras cuando existan condiciones adversas del tiempo: Humedad
Requerimientos Adicionales para Soldadura
SOLDADURA
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Pruebas no destructivas: Es la aplicacin de mtodos fsicos indirectos que
tienen la finalidad de verificar la sanidad de la soldadura, sin alterar de
forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Entre estas pruebas tenemos la prueba con tinte
penetrantes y las pruebas radiogrficas.
Con las pruebas no destructivas se buscan discontinuidades o grupo de
discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptacin
establecidos para aprobar la calidad de una soldadura.
Las pruebas no destructivas comnmente utilizadas en los procesos de
soldadura son la de tintes penetrantes y radiografa.
Inspeccin y Pruebas No Destructivas
SOLDADURA
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Es un mtodo de Ensayo No Destructivo que consiste en la aplicacin de
un lquido penetrante insoluble en agua, utilizado para la deteccin de
discontinuidades abiertas a la superficie bajo la luz blanca o normal.
El mtodo de inspeccin con lquidos penetrantes, se basa en la capacidad
de ciertos lquidos de penetrar en una cavidad por accin capilar. Este
mtodo se utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales slidos no porosos, tales como solapes, grietas, porosidad, etc.
Este mtodo no detecta discontinuidades internas ni subsuperficiales.
Pruebas con Tinte Penetrante
SOLDADURA
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En la aplicacin de pruebas con tinte penetrante se debe tener las
siguientes consideraciones:
Este mtodo debe ser ejecutado y/o supervisado por Inspectores o
Tcnicos Certificados Nivel I, II III (certificados por la ASNT 2055, y
aprobados por el ente contratante).
La temperatura de la pieza inspeccionar y el penetrante debe estar
entre 16 C a 52 C (60 F a 125 F), durante el perodo del ensayo (la
temperatura de la superficie a ensayar no debe exceder los lmites aqu
indicados).
Procesos de limpieza mecnica, tales como chorro abrasivo de arena o
esmerilado deben ser evitados, debido a que tienden a sellar o tapar
las discontinuidades.
SOLDADURA
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Como mnimo la superficie a ser evaluada debe limpiarse con un
solvente removedor apropiado.
Aplicacin del Penetrante.
El penetrante puede ser aplicado por inmersin, brocha o rociado
(spray).
Debe tenerse extremo cuidado con el sobre rociado o exceso del
penetrante en las reas adyacentes, ya que puede causar falsa
impresin de la indicacin o excesiva limpieza despus de finalizado el
ensayo.
SOLDADURA
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Aplicacin del Revelador.
El revelador debe ser aplicado a la superficie seca mediante rociado
(spray). El secado del revelador debe ser por evaporacin normal.
El revelador debe dejarse secar por 5 minutos antes que la evaluacin
de la indicacin comience. Sin embargo, el inspector debe comenzar a
observar las indicaciones inmediatamente despus que se aplique el
revelador y ubicar seales pequeas o debilidad del penetrante en las
indicaciones. El tiempo mximo permitido para la evaluacin de las
indicaciones es de 30 minutos.
SOLDADURA
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El criterio para la aceptacin o rechazo de las indicaciones encontradas
se har de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de
trabajo.
Los puntos o ubicaciones, donde se detectaron las indicaciones
rechazables, sern marcados en la superficie, usando marcadores del
tipo permanentes.
Despus de realizado el ensayo con Lquidos Penetrantes Removibles
con Solvente, el rea examinada debe limpiarse, eliminando los restos
del penetrante y revelador por un mtodo disponible adecuado.
SOLDADURA
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Es el uso de energa radiante bajo la forma de rayos X o de rayos gamma
para la prctica de un examen no destructivo de metales, para detectar
defectos en el rea bajo examen.
El principio consiste en atravesar una radiacin electromagntica ionizante
(rayos gamma o rayos X), a travs de la pieza a inspeccionar. Esta
radiacin es ms o menos absorbida por las discontinuidades internas de
la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de
radiacin distinta, e impresiona una pelcula radiogrfica, la cual, una vez
revelada, muestra variaciones de densidades, siendo ms oscura en la
zona de menor espesor y ms clara en la zona de mayor espesor.
SOLDADURA
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Pruebas Gammagrficas (Rayos X)
La deteccin de un defecto por medio del ensayo radiogrfico depende de:
Orientacin del defecto, con respecto a la direccin del haz.
Espesor de la pieza.
Tcnica radiogrfica aplicada.
Seleccin de la pelcula radiogrfica.
Procesado de la pelcula.
Seleccin de la fuente de emisin.

SOLDADURA
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Limitaciones de la Prueba Gammagrfica:
Los defectos cuya orientacin no es favorable a la direccin de
radiacin no son detectados. Aquellos defectos que se encuentren en
un plano que est en la lnea del haz radiogrfico no sern detectados.
Piezas con geometra complejas dificultan, y hasta imposibilitan, la
correcta aplicacin de la tcnica.
No hay posibilidad de conocer la profundidad de un defecto a no ser
que se emplee el procedimiento estereomtrico, aunque algunos
expertos ya sea por diferencia de densidad y/o comparacin con
patrones la calculan en forma aproximada.
Los espesores de pared de la seccin a inspeccionar podran limitar su
empleo.
SOLDADURA
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Limitaciones de la Prueba Gammagrfica (continuacin):
El uso de radiografa industrial tiene un aspecto no asociado con otros
mtodos de ensayos no destructivos como lo es el peligro de radiacin
excesiva.
Los materiales para el revelado de la placa radiogrfica gradualmente
pierden sus propiedades o pueden ser manejados inadecuadamente,
obtenindose como resultado placas radiogrficas de baja calidad.

SOLDADURA
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SOLDADURA
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ESCESO DE PENETRACIN
HIGH LOW
FALTA DE PENETRACIN
SOCAVADURA
FALTA DE CONTINUIDAD
Defectos Comunes Obtenidos Mediante la Inspeccin y Pruebas
No Destructivas
Las grietas no se deben rellenar con soldadura.
Los defectos de la soldadura deben eliminarse antes de iniciar con la
soldadura de reparacin.
Se deben utilizar electrodos de reparacin igual a los originales.
Limpiar el inicio y fin del sector a reparar en cada pase. Realizar
informe de defecto reparado.
RX se concentra en sector reparado.
Laminaciones en las tuberas u otros defectos en tubera debe
cortarse.
Reparacin de Soldaduras
SOLDADURA
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Tipo de soldadura: arco elctrico sumergido con penetracin y fusin
completa.
Juntas verticales: manuales y multipases.
juntas horizontales: manuales o automticas.
La boquillas deben soldarse por dentro y fuera de la pared del tanque.
Soldadura en Tanques Atmosfricos y Recipientes a Presin
SOLDADURA
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Boquillas al ras con la superficie interna del tanque.
Evitar boquillas sobre soldaduras circunferencial.
Soldaduras cubiertas con planchas de refuerzo requieren RX 100%.
Las plancha de refuerzo con agujero roscado 1/8: Prueba neumtica.
Ubicacin de cuellos roscados segn lo definido por planos.
Soldadura en Boquillas, Conexiones y Planchas de Refuerzos
SOLDADURA
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Manual de Inspeccin (MI): Soldadura Inspeccin de soldaduras en
instalaciones de produccin, volumen N 1, PDVSA PI-02-05-05.
Inspeccin de soldaduras circunferenciales e instalaciones, mi,
volumen n 1, PDVSA n pi-02-03-01
Ensayos No Destructivos
Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) Procedimiento de trabajo con
fuentes radioactivas, mi, volumen n 9, PDVSA n 19-05-01
Especificaciones
SOLDADURA
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Generales
Especificaciones para la Preparacin de la Superficie a Pintar
Cdigo de Colores de Seguridad
Revestimientos Trmicos
Pruebas
PINTURA Y REVESTIMIENTO
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Aspectos a Revisar
Calificacin de personal.
Certificados de calidad de las pinturas y solvente.
No se aceptan mezcla de pinturas y solventes
El grado de preparacin de superficie, perfil de anclaje y sistema de
aplicacin de pintura, depender de las condiciones y medio de
exposicin de los equipos a proteger

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Generales
Limpieza con solvente, limpieza mecnica, limpieza con chorro
abrasivo, limpieza con chorro de agua y limpieza qumica.
Grados de preparacin de superficie
Metal Blanco (SSPC-SP-5 o NACE 1): La superficie presente
un color metlico uniforme, sin sombras y con una ligera
rugosidad.
Casi Blanco (SSP-SP-10 o NACE 2 ): La superficie est libre
de materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras
sombras o decoloraciones (95 metal blanco y resto sombras).
Gris Comercial (SSPC-SP-6 o NACE 3): Remocin de pintura
provisional de fabrica.
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Especificaciones para la Preparacin de la Superficie a Pintar
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Cdigo de Colores de Seguridad
NOMBRE DEL FLUIDO COLOR BASICO DE
IDENTIFICACION

Agua

Verde

Agua para combatir incendios

Rojo

Vapor

Gris Plateado

Aceites vegetales, animales o minerales. Lquidos
combustibles e inflamables.

Marrn

Gases inertes e inflamables

Amarillo

Acido

Anaranjado

lcalis

Violeta

Aire

Azul

Residuos en fermentacin y aguas negras

Negro

Productos fermentables

Gris Oscuro

Vaco

Gris Claro
Temperatura de Servicio mayor a 0 C y menor a 93 C, con o sin
Aislamiento (Ambiente Rural).
Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y
Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente
aplicar el siguiente sistema de pintura
Perfil de Anclaje: 2,0 2,5 mils
Pintura:
1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 mils 8 hrs
2da. Pistola Aluminio Epoxi o Esmalte 2 mils 72 hrs.
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Especificaciones del Sistema de Revestimiento
Muestreo: Se analizar visualmente el 100% del material al momento
de ser instalado, desechndose todo aquel que muestre signos de
deterioro por efecto de almacenaje o transporte inadecuado.
Ensayos: Solamente se utilizar la inspeccin visual.
Aceptacin o Rechazo: El inspector debe rechazar todo aquel material
que detecte con signos de deterioro por efecto de almacenaje o
transporte inadecuado.
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Revestimientos Trmicos
Medicin de humedad relativa
Medicin de perfil de anclaje
Medicin de espesor de pelcula hmeda
Medicin de espesor de pelcula seca
Deteccin de discontinuidades (Holiday Detector)
Medicin de adherencias (Garra de Tigre, Pull Off)
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Pruebas
Prueba Hidrosttica para Tubera
Prueba Hidrosttica y Neumticas para Tanques
PRUEBAS DE PRESION
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Aspectos a Revisar
Toda la tubera ser probada hidrostticamente a las presiones
indicadas en los planos mecnicos.
Aislar los equipos e instrumentos. Calcular espesor de panquecas
Todas las vlvulas debern removerse para ejecutar la prueba. Las
placas orificios deben instalarse despus de terminadas las
pruebas. Calcular espesor de panquecas.
Levantamiento de presin: 100 psig 70 % presin de prueba 100 %
presin de prueba.
Tiempo: 24 horas. El rango de presin del manmetro a utilizarse para
la prueba hidrosttica, debe ser tal que la presin de prueba
hidrosttica quede comprendida entre un 30% y un 70% de la amplitud
del rango del manmetro.
PRUEBAS DE PRESION
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Prueba Hidrosttica para Tubera
PRUEBAS DE PRESION
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Prueba Hidrosttica y Neumticas para Tanques
Todos los refuerzos de las boquillas sern probados neumticamente
hasta una presin mxima de 15 psi.
Pruebas de vacio de soldadura de piso y techo.
Las juntas en las planchas del techo flotante debern ser probadas con
liquido penetrante o vaco. Prueba de flotacin y filtracin.
La prueba hidrosttica deber suspenderse si el asentamiento excede
a 25 mm por semana.
Los caudales de llenado varan desde 9 pulgadas de altura por hora,
hasta 18 pulgadas por hora. Normalmente usado: 12 pulgs/hr.
Altura de llenado lo determina Angulo de tope de la pared.
Recepcin y Manejo de Materiales
Materiales Suministrados por el Contratista
Planos y Documentos de Construccin Aplicables
Tendido y Alineacin de Tuberas, Vlvulas y Accesorios
Doblado de Tuberas
MONTAJE DE TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS
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Aspectos a Revisar
Recepcin y Manejo de Materiales Suministrados por PDVSA: cuidado
especial cuando est cargando sobre camiones tubera protegida o no
con revestimiento, o durante su instalacin a fin de evitar cualquier
choque brusco de tubos entre s o el dao a otros materiales o equipos.
Materiales Suministrados por LA CONTRATISTA: Certificados de
Calidad.
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Recepcin y Manejo de Materiales
las especificaciones de construccin, catlogos, isomtricos, planos de
detalles Recepcin y Manejo de Materiales
Para considerarse terminados los planos actualizados, stos debern
tener la aprobacin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
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Planos y Documentos de Construccin Aplicables
Montaje de Tuberas
Tendido de la Tubera en Lnea
Durante la operacin de tendido, se deber colocar los tubos sobre
sacos de arena o aserrn, o sobre la combinacin de sacos de
arena/aserrn y bloques de madera que formen un asiento adecuado.
Esto permitir:
Evitar que alguna piedra u otra protuberancia del suelo, dae el
revestimiento.
La tubera se puede inspeccionar de forma ms completa si est
levantada.
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Tendido y Alineacin de Tuberas, Vlvulas y Accesorios
Tendido de la Tubera en Lnea (continuacin):
Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la
entrada de sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea
completamente limpia y libre de obstrucciones.
Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua
en la tubera.
Los extremos abiertos de la tubera durante el tendido debern ser
cerrados al final de cada da de trabajo, para evitar la entrada de
cualquier tipo de material extrao.
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Doblado de Tubera:
La dobladura debe efectuarse de tal modo que la curvatura quede
distribuida de manera uniforme en la mayor longitud prctica de la
tubera.
No debiendo flexionarse el tubo a un radio menor de cinco (5) veces su
dimetro nominal.
Ningn doblez deber presentar arrugas y ser realizado en un radio
tan largo como sea posible,
El doblez se realizara a una distancia no menor de dos (2) metros del
empalme circunferencial soldado.
El doblez no presentar evidencia de encrespamiento, superficie
ondular o reduccin del espesor de la pared del tubo mayor a la normal
establecida en ANSI.
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Limpieza y Calibracin:
Cada pieza de tubera, recta o curva, ser sometida a una limpieza interior,
la cual consistir en pasar longitudinalmente a travs del tubo un disco de
lmina de acero de de pulgada (6,4 mm) menor que el dimetro interior
del tubo. Esta lmina tendr adherido a la cara desde la que parte la varilla
con la que se manipula la lmina, un disco de goma de 3/32 pulgada (2,4
mm) de espesor y un dimetro igual al dimetro interior del tubo.

Se deber remover suciedades protuberancias internas del tubo, escamas
sueltas de laminacin y sustancias extraas del interior de los tubos antes
de que sean tendidos y soldados.
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Alineacin de la Tubera:
El proceso de alineacin de la tubera consistir en colocar un tubo frente
al otro con la separacin adecuada para realizar la soldadura. Para alinear
los tubos ser necesario que los extremos de ellos estn biselados y
limpios.
Con el objeto de lograr una alineacin exacta, se podrn usar grapas o
abrazaderas de alineacin para tubos, conjuntamente con una herramienta
para separacin, con el fin de obtener la separacin adecuada necesaria
para soldar.
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Montaje de Vlvulas y Accesorios
Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua
en la tubera.
Se deber asegurarse que los accesorios a instalar coincidan con la
clasificacin rating indicada en los planos y con las especificaciones
de construccin del proyecto.
Se deber ser cuidadoso al revisar la informacin, particularmente en
los casos donde se usen bridas y accesorios de distinta clasificacin.
Se deber verificar que las dimensiones de las bridas, tales como cara
a cara, cara a reverso y cara o reverso a centro, coincidan con lo
indicado en los planos.
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Montaje de Vlvulas y Accesorios (continuacin)
Antes de la colocacin de los esprragos, se deber verificar el
alineamiento y la inclinacin de las bridas, lo cual revisar antes de
permitir la colocacin de los esprragos; estos se debern apretar
uniformemente para que todos queden sometidos a los mismos
esfuerzos. No se deber permitir la alineacin de las bridas mediante el
apriete de los esprragos, ya que esto produce esfuerzos y
deformaciones indeseables.
Durante el montaje de vlvulas, se verificar que las mismas sean del
tipo especificado y que el nmero de identificacin en la placa (tag)
se est montando en el sitio que indican los planos.
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Previo al montaje de las vlvulas el contratista deber verificar lo
siguiente:
Cuando se monten las tuberas sobre los soportes, sta deber quedar
nivelada y alineada segn lo indicado en los planos.
La tubera deber quedar instalada de forma que no ocasione
excesivos esfuerzos a las vlvulas, equipos, instrumentos u otra
tubera.
La inclinacin de la cara de la brida en cualquier direccin no deber
ser mayor de 3/64 de pulgada por pie de dimetro de la brida. La
ubicacin de la brida solo podr variar 1/16 de pulgada de la ubicacin
marcada.
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La indicacin de la flecha en el cuerpo de la vlvula deber coincidir
con la direccin del flujo en las lneas de proceso.
Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre
s. No se permite una variacin mayor al 0.5% del dimetro de la brida
en ningn punto.
Los agujeros debern estar alineados lo mejor posible.
Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una
sola empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
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El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en
los planos y listas de materiales, segn la clase y el dimetro de la
brida.
Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los
pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados.
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Requerimientos para Izamiento
Instalacin
Nivelacin, Alineacin y Acople
Arranque, Ajustes, Chequeos en Caliente de Equipos
MANEJO Y MONTAJE DE EQUIPOS
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Aspectos a Revisar
Certificado de la prueba de carga de la gra
Inspeccin de gra de acuerdo con procedimientos propios.
Inspeccin y certificado: Lapso de vigencia de 1 ao.
Prueba de destreza al personal encargado de operar los equipos
pesados de levantamiento de carga, as como al sealero.
Disposicin de juego completo de guayas, eslingas y grilletes para
cargar los prefabricados, vlvulas y equipos en forma segura.
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Requerimientos para Izamiento
Izamiento e Instalacin de equipos de acuerdo a lo recomendado por el
fabricante.
Verificar la rotacin del motor antes de instalar la cua ya que la
rotacin equivocada puede daar el equipo accionado
Tambin se verificar que todos los pernos de la base, acople,
protecciones, bridas y dems accesorios se encuentren correctamente
ajustados.
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Instalacin
Acople, nivelacin, calibracin y alineacin de los equipos rotativos, LA
CONTRATISTA se regir por las recomendaciones y mtodos
establecidos por el fabricanteRequerimientos para Izamiento
Equipos rotativos: alineacin vaciado mortero ajuste de pernos de
fundacin.
Las tolerancias de los cojinetes debern ser medidas con las
herramientas adecuadas. Se debe cuidar que las conchas de los
cojinetes estn correctamente alineados en el bloque y que queden
bien sujetos.
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Nivelacin, Alineacin y Acople
Inspeccin del equipo en servicio para detectar posibles fallas tales
como fugas y variaciones en las condiciones de operacin no
imputables al proceso (presin, temperatura, etc.)
Se debe inspeccionar el equipo en funcionamiento para detectar
posibles fallas, tales como: ruidos anormales, fugas, variaciones en las
condiciones operacionales como: presin, temperatura y caudal del
fluido manejado por el equipo rotativo, aceite y fluido de sellos, etc.

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Arranque, Ajustes, Chequeos en Caliente de Equipos
Definiciones
Instalacin de Bridas y Accesorios
Seguridad
EJECUCIN DE TIE-INS
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Aspectos a Revisar
Tie-in: Una nueva conexin a cualquier tubera existente o equipo, la
cual se realiza en campo.
Cold-Tap: Una conexin a una tubera existente fuera de servicio,
despresurizada y venteada.
Hot-Tap: Cualquier nueva conexin a una tubera existente en servicio,
mediante soldadura o perforacin de la misma.
Stoppling: Aparato empleado para aislar o seccionar una seccin de
tubera para efectuar reparaciones o modificaciones sin despresurizar o
poner fuera de servicio toda la lnea, mediante elementos mecnicos a
travs de conexiones efectuadas mediante hot-tap.
EJECUCIN DE TIE-INS
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Definiciones
Asegurar que las vlvulas y los accesorios de tuberas coincidan con la
clasificacin rating
Vlvula nivelada para evitar esfuerzos adicionales.
Verificar el sentido de flujo de las vlvulas coincida con el sentido de
flujo de proceso.
Verificar la operabilidad de los volantes de vlvulas.
PH no obligatoria de bridas a accesorios.
EJECUCIN DE TIE-INS
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Instalacin de Bridas y Accesorios
El Cliente, est autorizado para ordenar al CONTRATISTA la
paralizacin de su trabajo, si en su opinin el mismo est siendo
realizado de una manera que ponga en peligro la vida de cualquier
persona o pueda causar daos a las instalaciones objeto de la OBRA.
La posible omisin de PDVSA, en ordenar tal paralizacin del trabajo,
no releva a LA CONTRATISTA de su responsabilidad por la seguridad
de su personal o de cualquier otra persona en los alrededores y por la
seguridad de las instalaciones.
EJECUCIN DE TIE-INS
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Seguridad
Completacin Mecnica
Aceptacin / Garanta de la Obra
COMPLETACIN / ACEPTACIN MECNICA DE LA OBRA
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Aspectos a Revisar
Se producir slo despus de que LA CONTRATISTA haya instalado,
probado y operado cada uno de los sistemas que la integran.
La OBRA no se considerar completa si alguno de los puntos
siguientes no ha sido realizado a satisfaccin del REPRESENTANTE.
Todos los equipos mecnicos funcionarn adecuadamente de
acuerdo al diseo.
Todos los equipos mecnicos principales identificados.
Todos los equipos, tuberas y accesorios limpios.
La pintura de los equipos, tuberas y accesorios ha sido retocada.
La informacin de pruebas, catlogos de equipos, y manuales de
generacin y mantenimiento, debe estar debidamente calificada y
archivada. Entrega de materiales sobrantes.
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Completacin Mecnica
Una vez verificada la operacin del sistema y aceptada la instalacin
por PDVSA, LA CONTRATISTA garantizar durante un (1) ao,
contado a partir de la fecha de recepcin de LA OBRA,
Para aquellos equipos en los cuales EL FABRICANTE provee una
garanta mayor de un (1) ao, LA CONTRATISTA se supedita al plazo
de garanta del fabricante, sin que PDVSA est obligada a un
desembolso adicional por dicha garanta.
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Aceptacin / Garanta de la Obra
Corte y Doblado de Planchas
Construccin de: Piso, Anillos de Pared y Techo
Prueba Neumtica e Hidrulica
Instalacin Sistema de Tierra y Proteccin de Descargas Atmosfricas
TANQUES
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Aspectos a Revisar
Suministro y Recepcin de Planchas: Certificado de calidad de las
planchas.
Corte y Biselado de las Planchas: Realizar en taller. Dejar planchas
con holguras para ajustes en campo
Doblado de las Plancha: Doblar con Calandra (dobladora de plancha)
segn planos. Se debe evitar deformaciones, reduccin de espesor o
efecto concha de naranja.
TANQUES
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Corte y Doblado de Planchas
Piso: Liberar la fundacin y anclajes.
Instalacin de planchas desde el centro hacia el exterior.
La soldadura de las planchas se realizar con 2 pases a solape.
Inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas.
Anillos de Pared: Liberacin del piso.
Las planchas, debern ser unidas por soldaduras a tope (bisel).
Alineacin de las lminas mediante mecanismos temporales.
Verticalidad: No mayor 1/200 de la altura del tanque. Redondez:
No mayor a 1 % dimetro o 30 cm.
Andamios auto soportada.
Techo: Liberacin del cuerpo.
Instalacin de Angulo tope. Ereccin de estructura techo.
Instalacin de planchas a solape e instalacin de accesorios.
TANQUES
(0416) 6214456 / (0426) 5412031
Construccin de: Piso, Anillos de Pared y Techo

03 Inspeccon de Obras Mecanicas Rev 2014 Jorge Hanna

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