UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

Carrera de Ingeniera Mecnica

PROCESOS DE FABRICACIN II
TEMA: NORMA API 1104
Nombres: Curso: 7moA
Castro Henry
Claudio Cristian
Norambuena Rodrigo
Tapia Ricardo
Toapanta Luis


Objetivos
Conocer las especificaciones de la norma API
1104.
Diferenciar los estndares de esta norma
respecto a la dems.
Aplicar los conocimientos de soldadura regido
a normas con altos estandares.




SOLDADURA DE TUBERAS E
INSTALACIONES RELACIONADAS

Alcance
Abarca las soldaduras por arco y gas a tope, filete y socket de tuberas de acero al
carbono y de baja aleacin utilizados en la compresin, bombeo y transporte de
petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y
nitrgeno, y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en sistemas de distribucin.
La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, etc.
Se aplican para ensayos de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes
y ultrasonidos
Para otros procesos el comit exige que tenga las
siguientes consideraciones:
a. Una descripcin del proceso de soldadura.
b. Una proposicin de las variables esenciales.
c. Un WPS (welding procedure specification). Una
especificacin del procedimiento de soldadura.
d. Mtodos de inspeccin de soldadura.
e. Tipos de imperfecciones de soldadura y sus lmites de
aceptacin propuestos.
f. Procedimientos de reparacin

Especificaciones

EQUIPAMIENTO
Los equipos de soldadura de gas o de arco deben ser de un tamao y tipo adecuados para el
trabajo
MATERIALES
Tuberas Y Conexiones
Conforman las siguientes especificaciones:
a. API Specification 5L
b. Especificaciones ASTM aplicables.
Metal de Aporte
Tipo y Tamao
Todo metal de aporte debe estar en conformidad con alguna una de las siguientes
especificaciones.
a. AWS A5.1
b. AWS A5.2
c. AWS A5.5
e. AWS A5.18,etc
Gases de Proteccin
Tipos
Consisten de gases inertes, gases activos o una mezcla de gases inertes y activos.


Calificacin De Procedimientos De Soldadura Para Juntas
Conteniendo

Especificacin del procedimiento
Proceso
Se debe especificar el uso de un proceso de soldadura manual,
semiautomtica o automtica o una combinacin de estos.
Materiales de Tubera y Accesorios
Materiales para tubos segn la especificacin API 5L, as como materiales que
conforman las especificaciones ASTM aceptadas
Dimetros y Espesores de Pared
Diseo de Junta
La especificacin debe incluir un esquema o esquemas de las juntas que
muestren los ngulos de bisel, el tamao del taln, y la abertura de raz
Caractersticas Elctricas
La corriente y polaridad deben ser designadas as como el rango de voltaje
y amperaje para cada electrodo, varilla o alambre.
Caractersticas de la llama
La especificacin debe designar si la llama es neutra, carburante u
oxidante.
Posicin
La especificacin debe designar si la tubera esta fija o si es girada.
Direccin de Soldadura
Ascendente o descendente.
Tiempo entre Pases
El mximo tiempo entre la culminacin del cordn de raz y el inicio del
segundo cordn, as como el mximo tiempo entre la culminacin del
segundo cordn y el inicio de otros cordones debe ser designado.
Tipo y remocin de dispositivos de alineacin
Limpieza y Esmerilado
Pre y post calentamiento
Gas de proteccin y caudal de flujo
Fundente de proteccin
Velocidad de avance


ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS
SOLDADURAS A TOPE

Ensayo de Traccin
Preparacin
Los especmenes para el ensayo de traccin deben ser de
aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y
aproximadamente 1 (25 mm) de ancho.
Mtodo
Los especmenes de ensayo de traccin deben romperse
bajo carga de traccin usando un equipo capaz de medir
la carga a la cual ocurra la falla. El esfuerzo de traccin
debe ser calculado dividiendo la mxima carga de falla
entre la menor seccin transversal del espcimen medida
antes de aplicar la carga.

Fuente: NORMA API 1104
Ensayo de Rotura con Entalla
Preparacin
Los especmenes para el ensayo de rotura con entalla deben ser de
aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y aproximadamente 1 (25
mm) de ancho.
Ensayo de Doblado de Cara y Raz
Preparacin
Las probetas para doblado de raz y cara deben ser de 230 mm (9
pulgadas) de largo, aproximadamente, por 25 mm (1 pulgada) de ancho,
aproximadamente, y sus bordes largos deben ser redondeados.
Mtodo
Las probetas de cara y de raz deben ser dobladas en una matriz para
ensayo de doblado Guiado. Cada probeta debe ser colocada sobre la
matriz con la soldadura en la parte media de la garganta.
El mbolo (o macho) debe ser forzado dentro de la garganta hasta que la
curvatura dela probeta forme aproximadamente una U.

Fuente: NORMA API 1104
Calificacin de Soldadores
El propsito del ensayo de calificacin del soldador es
determinar la habilidad de los soldadores en la
ejecucin de soldaduras sanas, a partir del uso de
procedimientos de soldadura previamente calificados
para soldaduras a tope o soldaduras de filete.
La intencin de esta norma es que un soldador que
realice satisfactoriamente el ensayo de calificacin del
procedimiento queda como un soldador calificado,
siempre y cuando se haya tomado el nmero de
probetas de ensayo establecidas que hayan sido
removidas, ensayadas, y que cumplan con los criterios
de aceptacin.

CALIFICACIN SENCILLA
Para calificacin sencilla, un soldador debe hacer
un ensayo de soldadura, usando un
procedimiento calificado para unir niples de
tubera o segmentos de niples de tubera. El
soldador debe hacer una soldadura a tope en
cualquiera de las posiciones girada o fija.Cuando
el soldador se est calificando en la posicin fija,
el eje del tubo debe estar en el plano horizontal,
en el plano vertical o inclinado con un ngulo no
mayor a 45 con relacin al plano horizontal.

CALIFICACIN MLTIPLE
Para el primer ensayo, el soldador debe hacer una soldadura a tope
en posicin fija con el eje del tubo en el plano horizontal o en un
plano inclinado, con un ngulo no mayor de 45 con relacin al
plano horizontal. Esta soldadura a tope debe ser realizada sobre un
tubo cuyo dimetro sea al menos de 168,3 mm (6 5/8 de pulgada),
y el espesor de la pared sea al menos de 6,4 mm (1/4 de pulgada)
sin platina de respaldo.
Para el segundo ensayo, el soldador debe trazar, cortar, ajustar y
soldar una conexin de tamao completo sobre el tubo. Este
ensayo se debe realizar con un tubo cuyo dimetro sea al menos de
168,3 mm (6 5/8 de pulgada), y un espesor nominal de pared al
menos de 6,4 mm (1/4 de pulgada). Un agujero de tamao natural
debe ser realizado por corte en la tubera principal.
INSPECCIN VISUAL

Para que un ensayo de calificacin de soldadura
cumpla los requisitos para la inspeccin visual, la
soldadura debe estar libre de grietas, penetracin
inadecuada y quemones, y debe presentar apariencia
de limpieza y destreza en su ejecucin. El socavado
adyacente al cordn final en el exterior del tubo no
debe exceder 0,8 mm (1/32 de pulgada) de
profundidad o el 12,5 % del espesor de pared del tubo,
la que sea ms pequea de las dos, y no debe haber
ms de 50 mm (2 pulgadas) de longitud de socavado en
cualquier soldadura continua de 300 mm (12 pulgadas)
de longitud.

RADIOGRAFA. NICAMENTE PARA
SOLDADURAS A TOPE

Se deben realizar radiografas de cada una de
las soldaduras de ensayo. El soldador debe ser
descalificado si cualquiera de las soldaduras
de ensayo no cumple con los requisitos.
La inspeccin radiogrfica no debe ser usada
con el propsito de localizar reas sanas o
reas que presenten imperfecciones y
despus hacer ensayos en tales reas para
calificar o descalificar un soldador.

MTODO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO
Generalidades
Cuando un ensayo UT es especificado por la
compaa para la inspeccin de soldaduras
circunferenciales con junta a tope, nuevas y/o
en servicio, se deben aplicar los
requerimientos de esta seccin. Debe ser
establecido y registrarse un procedimiento
detallado para el uso de tcnicas de
ultrasonido individuales. El uso de UT y el
alcance de su uso deben ser a opcin de la
compaa.
Procedimiento del Ensayo de Ultrasonido
Como mnimo el procedimiento para ensayo de ultrasonido debe incluir
los siguientes detalles de aplicacin especfica:
a. Tipo de soldadura a ser ensayada, dimensiones de la preparacin de
junta y procesos de soldadura.
b. Tipo de material (ej., tamao, grado, espesor, proceso de
manufactura segn especificacin API 5L).
c. Preparacin / condicin de la superficie de barrido.
d. Etapa en la cual el examen va a ser realizado.
e. Instrumento / Sistema ultrasnico y transductores (probes) (ej. ,
manufactura, tipo, tamao, etc.).
f. Manual o automtico.
g. Acoplante.
h. Tcnica de Ensayo:
1. ngulos.
2. Frecuencias (MHz).
3. Temperaturas y rangos.
4. Patrones de barrido y velocidades.
5. Datos de referencia y marcas de ubicacin (ej.,cara de raz y
localizacin circunferencial).

i. Estndares de Referencia
j. Requerimientos de calibracin
k. Nivel de barrido (scanning level)
l. Nivel de evaluacin (evaluation level)
m. Registro de resultados
n. Reporte de la examinacin ultrasnica
Requerimientos del Personal del Ensayo
Ultrasnico
Un NDT nivel III en el mtodo de ensayo no
destructivo debe desarrollar la tcnica de aplicacin y
preparar y aprobar el procedimiento de ensayo.
nicamente personal calificado nivel II y III debe
calibrar el equipo e interpretar los resultados de los
ensayos. El personal responsable de los ensayos debe
ser capaz de determinar la aceptabilidad de juntas a
tope circunferenciales de acuerdo con el criterio de
aceptacin. La compaa tiene la potestad, en
cualquier momento, de solicitar al personal que
demuestre su capacidad para trabajar a los
requerimientos del procedimiento calificado.
Calificacin del Procedimiento de Ensayo
El proceso de calificacin debe ser como sigue:
a.- Soldaduras (mnimo dos por procedimiento de soldadura) que contienen defectos e
imperfecciones aceptables deben ser preparadas del material de la tubera de la
produccin actual usando el procedimiento de soldadura aprobado.
b. Deben ser hechas radiografas de las soldaduras y sus resultados documentados.
c. El procedimiento de ultrasonido debe ser aplicado, dentro de los rangos de temperatura
detallados y los resultados documentados y comparados con las radiografas.
d. Resultados de las diferencias en la deteccin deben ser documentadas (Diferencias en
defectibilidad y resolucin entre ultrasonido y radiografa pueden ser anotados).
e. El uso del procedimiento de ultrasonido en soldaduras de produccin debe estar basado en
la capacidad del mtodo/tcnica/sistema del ultrasonido implementado, para:
1) Ubicar circunferencial.
2) Medir longitud.
3) Determinar la profundidad desde la superficie exterior, y
4) Ubicar, axialmente, (en la seccin transversal de la soldadura) las imperfecciones y
defectos en las probetas de ensayo.

Ensayo de Ultrasonido de Material Base.
Despus de completar la junta circunferencial soldada,
pero previo a su ensayo ultrasnico, debe realizarse un
ensayo del material base con de onda de compresin, en
ambos lados de la soldadura (a una mnima distancia =
1.25 X la mas grande distancia de salto superficial a ser
usada).
Todos los reflectores que interfieran parcial o
completamente el haz deben ser anotados (datos de
ubicacin y distancia del borde de la soldadura) y
registrado en el registro de examinacin.
Ensayo de Ultrasonido Manual de Soldaduras
El ensayo ultrasnico manual debe ser realizado
con
una sensibilidad de barrido de: la sensibilidad de
referencia
DAC/TCG ms 6 dB mnimo. Toda indicacin qu
exceda
50% de altura en pantalla de la DAC/TCG debe
ser
evaluada.
Ensayo de Ultrasonido Automtico de
Soldaduras.
El Ensayo de Ultrasonido Automtico de Soldaduras
debera ser realizado con una sensibilidad de
barrido del
80% de la altura de la pantalla, de la sensibilidad de
referencia mas 4 dB cuando se use la tcnica Pulso-
eco.
La sensibilidad de evaluacin debera ser la misma
que la
sensibilidad de barrido.
Conclusiones:
Las normas API 1104 son normas exclusivas para
soldaduras en tuberas
estas normas cubren soldaduras por arco y gas
con uniones a tope
Este estndar tambin cubre los procedimientos
para ensayos de radiografa, partculas
magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido as
como los estndares de aceptacin para ser
aplicados a la produccin de soldaduras
ensayadas destructivamente o inspeccionadas por
los mtodos de radiografa, partculas magnticas,
lquidos penetrantes, ultrasonido e inspeccin
visual.