GUEVARA, MIGUEL PEREZ RIVERA, MARIO Extraccin Pre-tratamiento Microfiltracin Ultrafiltracin Nanofiltracin Evaporacin/Cristalizacin Secado
1 hr
10L/kg hoja pH=2 Partculas mayores a 0.22 micras Partculas mayores a 150 daltons Vapor de Agua Hasta 20% Humedad T =80 C Hasta 2 % Humedad Agua 60C Molienda Limpieza Partculas mayores a 1000 daltons Cristales de Stevia Diafiltracin Diafiltracin Hojas de stevia Partculas mayores a 1 micra
ETAPAS PRELIMINARES IMPORTANTES Microfiltracin: Despus del filtro de carbn activado el extracto pasa al primer tanque de paso (capacidad 500 L), para luego iniciar el proceso de microfiltracin donde se remueven algunos pigmentos y algunas sustancias de alto peso molecular (mayores a 0.2 micras). El extracto es succionado e impulsado hacia la membrana de microfiltracin por una bomba de 45 psi. De este filtro el extracto se dirige a un segundo tanque de paso de igual capacidad. Ultrafiltracin: El extracto es succionado del tanque y llevado por dos bombas de 70 psi hacia dos membranas de ultrafiltracin de 1000 Dalton y una capacidad de 6 L/min cada una. En este proceso se genera 20% de concentrado y 80% de permeado. El concentrado es lo retenido por la membrana, en l se encuentran sustancias con un alto peso molecular como protenas, pectinas y pigmentos. El permeado contina a un tercer tanque de paso mientras que el concentrado es devuelto al segundo tanque para realizar la diafiltracin que consiste en mezclar el volumen del concentrado con un volumen de agua dos veces mayor para volver a pasar por la membrana de ultrafiltracin y garantizar una completa extraccin de los glucsidos antes de rechazar el concentrado. Nanofiltracin: El permeado se succiona del tercer tanque de paso y se lleva hacia dos membranas de nanofiltracin de 150 Dalton y con un flujo de 6.2 L/min cada una, por medio de dos bombas de 140 psi. En este proceso tambin se obtiene 80% de permeado y 20% de concentrado aproximadamente. Con el concentrado se realiza la diafiltracin de la misma forma que el proceso de ultrafiltracin. En el concentrado obtenido se encuentran los glucsidos de la stevia, como el estevisido, el rebaudisido A y B, y el ducsido A. Los litros de permeado son recirculados para ser Al finalizar los procesos de filtracin, el concentrado que contienen los glucsidos contina hacia el proceso de cristalizacin por evaporacin, el cual se realizar en tres lotes. El agua se evapora con el fin de obtener una sustancia sobresaturada y fomentar la formacin de los cristales que tendrn como humedad final alrededor de 20%. Este proceso se usa en Evaporadores De Circulacin Forzada.
ETAPAS SIGUIENTES Secado: En el proceso de secado se disminuye la humedad desde 20% hasta un 2% a travs de una corriente de aire que se encuentra a una temperatura de 80C. El rendimiento obtenido tiene relacin directa con la calidad de la hoja a utilizar.
Se usa para aplicaciones donde se requieren altas tasas de evaporacin. El magma de recirculacin alimenta tangencialmente al sistema por debajo de la interfaz vapor-lquido. La alimentacin se aade a la tubera de recirculacin antes de la bomba de recirculacin. La descarga del producto se retira de la tubera de recirculacin despus de la salida del evaporador/cristalizador y antes de la entrada de alimentacin. Cuando la sobresaturacin se genera por evaporacin, como se muestra aqu, el magma recirculante pasa a travs de un intercambiador de calor. La salida producto clasificado se logra mediante el empleo de una pierna de elutriacin, que se encuentra en la parte inferior de la parte cnica del recipiente. Los evaporadores de circulacin forzada con opciones de cristalizacin poseen accesorios adicionales como las piernas de elutriacin, para un posterior centrifugado o secado por aspersin para la separacin del cristal. El fluido de elutriacin, que es esencialmente una pequea cantidad de la solucin madre, fluye hacia arriba a travs de la pierna. Bomba La bomba de circulacin es por lo general del flujo axial, diseo de un solo codo, bien adaptado para las altas velocidades de flujo y baja presin (200-250mmHg) Fuente:http://wvw.evatherm.com/ Fuente:http://wvw.swenson.com/ Figura1 . Evaporador de circulacin forzada. (Fuente: Empresa Whiting Company)