1.

Proceso de la Metalurgia de Polvos

2. Soldadura Subacutica
3. Procesamiento de nuevos cermicos
4. Ejemplos Procesamiento de Compositos
INDICE
Es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos
finos y tras su compactacin para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en
atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin
de la pieza.
Este proceso de conformado es el nico medio de
fabricacin que se puede emplear para la obtencin
de piezas de materiales con puntos de fusin
elevados,
PULVIMETALURGIA
Debido a que el manejo y compactacin de los polvos involucra cierta
complejidad, existen algunas limitantes y desventajas del proceso como las
siguientes:
Equipo: Herramental y materia prima
El manejo y almacenamiento: Los polvos requiere de especial cuidado, a
fin de evitar la degradacin del material con el tiempo y en algunos casos
como el incendio en el metal en polvo.
Limitaciones en las formas de las limpiezas: debido a que se debe de
considerar que los polvos difcilmente fluyen en sentido horizontal dentro
de los moldes cuando se efecta la compresin de ellos.
La variacin en la densidad del material a travs de la pieza,
especialmente si se tiene una geometra compleja.
PULVIMETALURGIA
FASES DEL PROCESO
Las fases del proceso son las siguientes:

Obtencin de los polvos
Dosificacin y mezcla
Compactacin en fro
Sinterizado
Operaciones de acabado

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro,
cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como bronces,
aceros y aceros inoxidables los Procesos tpicos son:
Atomizacin en estado lquido: El metal fundido se vierte a travs de
un embudo en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs
de chorros de agua pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis): Se colocan barras o
lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se
aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito
de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se
rascan los polvos electrolticos.

OBTENCION DE LOS POLVOS
Reduccin de xidos metlicos: Se reducen los xidos metlicos a
polvos metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una
temperatura inferior a la de fusin.
Pulverizacin mecnica: til en metales frgiles. Se muele el metal o
se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en
una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos: Aplicable en metales que
pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio,
cadmio y zinc

OBTENCION DE LOS POLVOS
DOSIFICACION Y MEZCLA
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario
mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se
puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado
o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.

Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que
cuanto ms dividido est el polvo, ms rea de exposicin al medio
ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a
reaccionar con el oxgeno del ambiente generando as una flama en la
mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo,
por lo que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los
polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados.
COMPACTACION EN FRIO
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en
una matriz, resultando una forma que se conoce como compactado crudo.
Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al
polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden
obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos,
obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica.
Prensado isosttico en fro: Es un mtodo de compactacin que se realiza
encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de
goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que
puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema
tienen propiedades uniformes.
SINTERIZADO
Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera
controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general,
los hornos son continuos con tres cmaras:
En la cmara de purga: se consume el aire y se volatilizan los lubricantes
y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado.
En la cmara de alta temperatura: se produce la unin de las partculas
de compactado por difusin en estado slido.
En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del
producto ya sinterizado.
En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada
para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al
elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno.
OPERACIONES DE ACABADO
Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las
tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor
acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva,
se suele hablar de forja pulvimetalrgica.
Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material,
bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal
fundido cuando no se desee que el material sea poroso.
Otras convencionales son:
Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas Desventajas
No se desperdicia material.
Precisin dimensional y buen
acabado.
Tiempo de fabricacin corto y
costos reducidos.
Piezas imposibles por otros
medios: porosidad controlada,
mezcla de metales y no metales
(cermicos).
Elevado costo de las matrices de
compactacin.
Caractersticas mecnicas inferiores
debido a la porosidad del material.
Limitaciones de diseo: seccin
uniforme en la direccin de
compactado, esbeltez limitada, etc.
Soldadura Subacutica
El primer uso efectivo del proceso de corte submarino
fue en el ao 1926.

Los sistemas de soldadura subacutica pueden ser
movilizados en horas o pocos das y se pueden
emplear en buques que se mantienen operando,
evitando entonces, la detencin del servicio.
Introduccin
Es la unin de dos elementos de metal por efecto del
calor localizado en el lugar de la unin; la unin se
realiza por la fusin de los elementos y viene
acompaada de un tratamiento trmico ya que las
zonas prximas a la fusin sufren un calentamiento, sin
salir del estado slido, seguido de un enfriamiento.
Soldadura Subacutica
Gracias a los adelantos tecnolgicos, nuevos electrodos
y la aplicacin de nuevas tcnicas este proceso se aplica
de dos formas diferentes:
Soldadura Hmeda
Soldadura Seca o Hiperbrica
Las personas que realizan estas soldaduras son
tpicamente buzos certificados con experiencia en
soldadura


Tipos de Soldadura Subacutica
Es realizada por buzos o equipos instalados por buzos
en un hbitat seco, el cual est sellado sobre una la
pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable
de gas helio y oxgeno, a una presin igual o levemente
superior que la presin absoluta donde la soldadura se
llevar a cabo. Este proceso es extensamente utilizado
para unir tuberas de aceite en plataformas Off Shore y
para reparaciones subacuticas en plataformas.

Soldadura Hiperbrica
El rea bajo el piso del hbitat es
abierto al agua, de este modo la
soldadura es realizada en seco, pero
toda la presin hidrosttica de el
mar rodea habitat. Los procesos de
soldadura hiperbrica generalmente
usados son el TIG (Tungsten Inert
Gas) tambin conocido como GTA
(Gas Tungsten Arc) y el MMA
(Manual Metal Arc o por arco
metlico sostenido) tambin
llamado SMA (Shielded Metal
Arc).
Soldadura Hiperbrica
Se realiza directamente en la pieza sumergida. Se usa el
proceso de arco protegido. Se produce por el calor de un
arco elctrico entre un electrodo metlico-revestido con
fundente y material resistente al agua y la pieza de trabajo.
En el centro del arco un intenso calor hace que gas plasma
ionizado conduzca electricidad entre el electrodo y el
material base, causando una reaccin qumica entre los
componentes del revestimiento fundente, el metal base y el
ambiente acutico. Esa reaccin produce desprendimiento
de gases, estos crean un ambiente gaseoso que sostiene el
arco y protege la soldadura fusionada de la contaminacin de
la atmsfera ambiental
Soldadura Hmeda
La versatilidad, velocidad y bajo costo de la soldadura hmeda hacen que este
proceso se utilice mucho para soldaduras bajo el agua cuando la calidad promedio
es aceptable
Solamente deben usarse
construidas para uso
submarino, diseadas para
soportar la mxima corriente
requerida por los electrodos a
usar.
Las pinza porta electrodo a
utilizar debe reunir los
requisitos de aislamiento y
durabilidad necesarios para la
corriente a emplear.

Equipos
Torchas y Porta Electrodos:
Son de acero slido o acero inoxidable, redondos, diseados
para soldadura hmeda.
Estos se proveen en cajas o tubos sellados que impiden la
penetracin de la humedad y la disminucin de su
rendimiento.
Electrodos
El fundente cubre la barra de acero del electrodo y se compone de
minerales, metales, y materiales orgnicos. Tiene varias utilidades:
Permitir el fcil encendido y conservacin del arco
Formar y mantener una pantalla protectora alrededor del arco.
El revestimiento debe consumirse mas lentamente que el ncleo
y debe hacerlo concntricamente en la soldadura para permitir
el re-encendido del arco si fuera necesario
Debe generar gases para formar la burbuja en donde se
conserva el arco,
Previene la formacin de arco hacia los costados del electrodo
cuando se trabaja en esquina
Revestimiento Fundente
Paneles de control con un interruptor
de corriente. Esto permite una aislacin
segura y conveniente de la corriente de
soldadura, para todas las operaciones
submarinas, como tambin el
monitoreo y grabacin de los
parmetros de soldadura. La unidad es
una valija fuerte, liviana y estanca para
mxima seguridad, manipuleo y
proteccin, como tambin pueden
montarse en gabinetes de acero para
estaciones de soldadura permanentes.
Fuentes de Energa
Tcnicas de Soldadura
Se deposita el metal de soldador en una serie de cordones o
cuerdas. En esta tcnica se mantiene un contacto constante
entre la cubierta del electrodo y la pieza. Esta tcnica a
permitido la fabricacin de juntas fuertes soldadas.
Auto Consumo:
Manipulacin:
Es menos empleada, Requiere que el soldador mantenga un
arco constante bajo el agua, de igual forma que lo hara en la
superficie, mientras manipula el electrodo
PROCESAMIENTO DE NUEVOS
CERAMICOS
Los nuevos materiales cermicos se han situado en un
lugar prominente en nuestra tecnologa avanzada
debido a las propiedades elctricas, magnticas y
pticas, as como la combinacin de estas propiedades
nicas de las cermicas han sido explotadas en muchas
aplicaciones
CLASIFICACION DE NUEVOS
CERAMICOS
xidos cermicos: Entre el mas nombrado tenemos la
almina que se produce a partir de la bauxita usando
el mtodo del horno elctrico.
Carburos cermicos: Son procesos de manufactura de
carburacin donde tenemos el de tungsteno , titanio,
tantalio y cromo
Nitruros cermicos: Son aislasntes elctricos y se
funde a altas temperatura

PREPARACION DE MATERIA
PRIMA
Los polvos cermicos se obtienen a partir del
tratamiento de materias primas naturales o por medio
de rutas sintticas a los que en la actualidad por su
sinttica se denomina cermica avanzada
EL CONFORMADO
Es mediante el cual un polvo cermico, que a pasado por los
procesos de lavado, homogenizacin, se compacta y confiere
formas deseadas de elevada porosidad y pobres propiedades
mecnicas .Entre ellos tenemos:

Seco Prendado: Axial e Isosttico

Lquido Colaje: En molde poroso y en Cinta

Plstico Moldeo: Extrusin e Inyeccin

EL SECADO
Es cuyo proceso de
eliminacin del disolvente se
emplea por medio del
transporte y evaporacin
en un medio gaseoso no
saturado

COLAJE DE SUSPENCIONES
CERAMICA
Se trata de la eliminacin de
gran parte de los aditivos
utilizados durante el
procesamiento de los
materiales cermicos y que
son de tipo orgnico y su
eliminacin esta dada por
evaporacin, extraccin
qumica con disolventes,
extraccin cataltica, o bien
descomposicin trmica.

EL SINTERIZADO
La sinterizacin puede tener
lugar:
En estado slido.
En presencia de una fase
lquida.
Reactiva

En esta tcnica el molde se recubre inicialmente con un
agente de desmoldeo, despus se aplica una capa fina
de resina de superficie (generalmente coloreada) y con
cargas denominada gel coat. El gel-coat tiene como
funciones proporcionar un buen aspecto superficial al
producto, e impedir que la fibra aflore a la superficie.
Despus se coloca el refuerzo (mat o tejido) en el
molde.

Procesamiento de Compsitos
Moldeo por contacto manual:
Tipos de piezas que se pueden obtener por esta tcnica: piezas grandes, como
embarcaciones o grandes depsitos, prototipos y piezas de geometra muy
compleja



Equipamiento mnimo, permite la realizacin de piezas en series
pequeas y medianas, sin restriccin de formas y dimensiones. Es
el mtodo mas adecuado para la realizacin de los prototipos
En esta tcnica se proyectan simultneamente sobre el
molde fibras cortada y resina catalizada. El
equipamiento para la proyeccin consta de una
mquina para cortar el roving y de una pistola de aire
comprimido para proyectar la resina y las fibras
cortadas.

Procesamiento de Compsitos
Moldeo por proyeccin simultnea



Posteriormente, se llevan a cabo las etapas de impregnacin de
refuerzo por la resina, adaptacin del material compuesto al
molde, curado de la resina y desmoldeo de la pieza final.

El precio del equipo es relativamente barato
Las tasas de produccin son ms elevadas que con la tcnica manual