14 - 1

2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall

14 Material Requirements Planning (MRP) and ERP
PowerPoint presentation to accompany
Heizer and Render
Operations Management, 10e
Principles of Operations Management,
8e

PowerPoint slides by Jeff Heyl
m.r.p a ERP
Tomado de
14 - 2
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Demanda
Dependiente
Para cualquier producto para el que
se puede establecer un calendario,
se deben utilizar tcnicas de
demanda dependientes
14 - 3
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Demanda
Dependiente
Beneficios de MRP
1. Mejor respuesta a pedidos de los
clientes
2. Una respuesta ms rpida a los
cambios del mercado
3. Mejor utilizacin de las
instalaciones y mano de obra
4. Niveles reducidos de inventario
14 - 4
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Demanda
Dependiente
La demanda para un artculo que se
relaciona con la demanda de otro
elemento
Dada la cantidad para el producto final,
la demanda de todas las partes y
componentes se puede calcular
En general, utiliza siempre un horario
puede ser establecida por un artculo
MRP es la tcnica comn
14 - 5
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Demanda
Dependiente
1. Plan maestro de produccin
2. Especificaciones o lista de materiales
3. Disponibilidad de inventario
4. Ordenes de compra pendientes
5. Los tiempos de entrega
El uso eficaz de modelos de
inventario de demanda dependientes
requiere lo siguiente:
14 - 6
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Plan Maestro de
Produccin (MPS)
Especifica lo que se debe hacer y cundo
Debe estar de acuerdo con el plan de
produccin agregada
Las aportaciones de los planes financieros, la
demanda del cliente, ingeniera, rendimiento
de los proveedores
A medida que el proceso se mueve desde la
planificacin hasta la ejecucin, a cada paso
debe hacerse la prueba de viabilidad
El MPS es el resultado del proceso de
planificacin de la produccin
14 - 7
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Plan Maestro de
Produccin (MPS)
MPS se establece en trminos de
productos especficos
Horario debe ser seguido por un perodo
de tiempo razonable
El MPS es muy a menudo fijo o congelado
en la parte a corto plazo del plan
El MPS es un programa de laminacin
El MPS es una declaracin de lo que se va
a producir, no una previsin de la demanda
14 - 8
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El Proceso de
Planificacin
Figure 14.1
Is capacity
plan being
met?
Is
execution
meeting
the plan?
Change
master
productio
n
schedule?
Change
capacity?
Change
requirements?
No
Execute
material plans
Execute capacity
plans
Yes
Realistic?
Capacity
requirements
plan
Material
requirements
plan
Master
production
schedule
14 - 9
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Plan Agregado de
Produccin
Meses Enero Febrero
Plan de produccin agregada 1,500 1,200
(Muestra la cantidad total de
planificadores)
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa Maestro de Produccin
(Muestra el tipo especfico y la
Cantidad de amplificador a ser
Producido)

240-watt amplifier 100 100 100 100
150-watt amplifier 500 500 450 450
75-watt amplifier 300 100
Figure 14.2
14 - 10
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Plan Maestro de
Produccin (MPS)
1. A pedido del cliente en un taller de
trabajo de la empresa (fabricacin bajo
pedido)
2. Los mdulos en una empresa repetitiva
(montar a pedido o previstos)
3. Un producto final en una empresa
continua (existencias y la previsin)
Se puede expresar en cualquiera
de los siguientes trminos:
14 - 11
Lista de materiales
(LDM)
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Lista de components, ingredientes y materiales
que se necesitan para hacer un producto.
Proporciona la estructura de un producto:
Productos sobre un nivel dado son llamados
padres.
Productos debajo del nivel dado son
llamados hijos
14 - 12
Ejemplo de LDM
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
B
(2)
kit de altavoces C
(3)

Kit de altavoces con
amplificador
1
E
(2)
E
(2)
F
(2)

Caja de embalaje y el kit
de intalacin de
alambres, pernos y
tornillos
Ensamblaje del altavoz
con amplificador
2
D
(2)

Altavoz
D
(2)

Altavoz
G
(1)

Amplificador
3
Estructura del producto: Asombroso (A)
A
Nivel
0
14 - 13
Ejmplo de LDM
Parte B: 2 x cantidad de As = (2)(50) = 100
Parte C: 3 x cantidad de As = (3)(50) = 150
Parte D: 2 x cantidad de Bs
+ 2 x cantidad de Fs = (2)(100) + (2)(300) = 800
Parte E: 2 x cantidad de Bs
+ 2 x cantidad de Cs = (2)(100) + (2)(150) = 500
Parte F: 2 x cantidad de Cs = (2)(150) = 300
Parte G: 1 x cantidad de Fs = (1)(300) = 300
14 - 14
Estructura MRP
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Figure 14.5
Reportes
Reporte por
periodo
MRP
Reporte por
fecha MRP
Reporte de orden
previsional
Asesoramiento de compras
Excepciones

Pedido temprano o
tardo o no
necesario

Cantidad de
pedido poco o
bastante
Archivos de datos
Datos de compras
LDM
Plazos de entrega
Datos de inventarios
Plan Maestro de
Produccin
Programas de
planeacin de
requerimientos
de materiales
(software y
hardware)
14 - 15
Determinacin de
Requerimientos Brutos
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Se empieza con el plan de produccin del producto
final 50 unidades del producto A en la semana 8.
Haciendo uso del tiempo de espera para el producto,
se determinar la semana en la cual se debe hacer el
pedido 1 semana de tiempo de espera significa que
el pedido de las 50 unidades se debe hacer en la
semana 7.
A este proceso se le puede llamar: compensacin de
tiempo de espera
14 - 16
Determinacin de
Requerimientos Brutos
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
De la lista de materiales, podemos observar que
cada producto final A require 2 artculos Bs 100
artculos Bs son requeridos en la semana 7 para
poder satisfacer el pedido del producto A.
El tiempo de espera para el porducto B es de 2
semanas Se hace pedido de 100 unidades del
artculo B en la semana 5.
El tiempo y la cantidad de los requerimientos de
cada componente son determinados por el tiempo
de espera de los padres.
14 - 17
Determinacin de
Requerimientos Brutos
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
El proceso contina a travs de toda la lista de
materiales, un nivel a la vez , usualmente llamado:
explosin
Al procesar la lista de materiales por niveles, los
artculos con mltiple padres solo se procesan
una vez. Esto para reducir tiempos y recursos; y a la
vez evitar confusiones.
Esta codificacin de niveles bajos asegura que cada
artculo aparezca en un solo nivel en la lista de
materiales.
14 - 18
Plan de
Requerimientos
Brutos
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall Table 14.3
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempos de espera
A. Fecha solicitada 50
Fecha de pedido 50 1 semana
B. Fecha solicitada 100
Fecha de pedido 100 2 semanas
C. Fecha solicitada 150
Fecha de pedido 150 1 semana
E. Fecha solicitada 200 300
Fecha de pedido 200 300 2 semanas
F. Fecha solicitada 300
Fecha de pedido 300 3 semanas
D. Fecha solicitada 600 200
Fecha de pedido 600 200 1 semana
G. Fecha solicitada 300
Fecha de pedido 300 2 semanas
14 - 19
Plan de
Requerimientos
Netos
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
14 - 20
Plan de
Requerimientos
Netos
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
14 - 21
Determinacin de
Requerimientos Netos
2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Se empieza con el plan de produccin del producto
final 50 unidades del producto A en la semana 8.
Debido a que hay 10 artculos As en el inventario,
solo se requieren 40.
La cantidad a recepcionar planeada del producto A
en 8 semanas es 40 unidades: 40 = 50 - 10
14 - 22 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Determinacin de los
Requerimientos Netos
Siguiendo el procedimiento de compensacin
tiempo de espera, la liberacin de la orden
prevista para el producto A es ahora 40
unidades en la semana 7.
El requerimiento bruto para el producto B es
ahora 80 unidades en la semana 7.
Hay 15 unidades del producto B en la mano, por
lo que el requerimiento neto es de 65 unidades
en la semana 7.
Un recibo de la orden prevista de 65 unidades
en la semana 7 genera una liberacin de la
orden prevista de 65 unidades en la semana 5.
14 - 23 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Determinacin de los
Requerimientos Netos
Un recibo de la orden prevista de 65 unidades
en la semana 7 genera una liberacin de la
orden prevista de 65 unidades en la semana 5.
El registro de inventario a la mano para el
producto B se actualiza para reflejar el uso de
los 15 productos en inventario y muestra el
inventario no est en la mano en la semana 8.
Esto se conoce como el clculo del bruto al neto
y es la tercera funcin bsica del proceso de
MRP.
14 - 24 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
S
B C
12 13 8 9 10 11
20 30 40
Tiempo de reorden = 6 para S
Plan maestro para S
Planeacion de
Requerimientos Brutos
Figura 14.6
1 2 3
10 10
Plan maestro
para B
Vendidos
directamente
Periodos
Por lo tanto, estos
son los
requerimientos
brutos para B
Requerimientos Brutos: B 10 40 50 20
40+10 15+30
=50 =45
1 2 3 4 5 6 7 8
Periodos
A
B C
Tiempo de reorden = 4 para A
Plan maestro para A
5 6 7 8 9 10 11
40 15 50
14 - 25 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Net Requirements Plan
The logic of net requirements
Inventario disponible
Requerimientos
Netos
En
inventario
Recepciones
programadas
+ =
Requerimientos
Totales
Requerimientos
Brutos
Asignaciones
+
14 - 26 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
MRP Planning Sheet
Figure 14.7
14 - 27 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Stock de Seguridad
Listas de materiales, registros de
inventario, compra y produccin
cantidades pueden no ser perfecto
La consideracin del stock de seguridad
puede ser prudente
Deberia ser reducido y finalmente
eliminado
Tipicamente integrado en un inventario
disponible proyectado
14 - 28 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
MRP Management
MRP es un Sistema dinamico
Facilita la replanificacion cuando se produzcan
cambios
Regenerar
Cambio Neto
Nerviosismo del sistema puede ser el resultado de
muchos cambios
Vallas de Tiempo ponen lmites a la replanificacin.
Vinculacin enlaza cada elemento a su padre lo
que permite un anlisis eficaz de los cambios.
14 - 29 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
MRP and J IT
MRP es un sistema de planificacin
que no hace programacin detallada
MRP requiere plazos fijos que en
realidad podra variar con el tamao
del lote
JIT sobresale en que se mueve
rpidamente pequeas cantidades de
material a travs del sistema
14 - 30 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Tcnicas de Lot-Sizing
Tcnicas de pedido Lote-por-lote es slo
lo que se requiere para la produccin
sobre la base de los requerimientos
netos.
No siempre puede ser factible
Si los costos de instalacion son altos, lote
por lote puede ser costoso
Cantidad economica de pedido(EOQ)
EOQ espera unos sistemas de demanda y
planificacin de necesidades constantes
conocidas, a menudo se enfrentan con una
demanda desconocida y variable de
14 - 31 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Tcnicas de Lot-Sizing
Parte del perodo de equilibrio (PPB) mira
a los futuros pedidos para determinar el
tamao del lote ms econmico
El algoritmo de Wagner-Whitin es una
tcnica de programacin dinmica
compleja
Asume un horizonte de tiempo finito
Efectivo pero computacionalmente oneroso
14 - 32 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Ejemplo de Lote por Lote
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento
s Brutos
35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recibos
Planeados
Proyecto
disponible
35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
s Netos
0 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recibos de
pedidos
planeados
30 40 10 40 30 30 55
Liberacion de
pedido
planeados
30 40 10 40 30 30 55
Celebracion de costo= $1/semana; Costo instalacion= $100; Tiempo de reorden= 1 semana
14 - 33
Lote por Lote
EJ EMPLO



El inventario no disponible es llevado a travs del sistema
Costo total de retencin: $ 0
Hay 7 consideraciones para este articulo en este plan
Costo Total de pedidos: 7 x $100 = $700
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones
programadas
Proyectado en mano 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recibos de rdenes
planeadas
30 40 10 40 30 30 55
Liberacin de rdenes
planificadas
30 40 10 40 30 30 55
Costo sostenido= $ 1 / semana; Costo de instalacin = $ 100; El plazo de ejecucin = 1 semana
14 - 34
EOQ Tamao de Lote
EJ EMPLO
Costo sostenido= $ 1 / semana; Costo de instalacin = $ 100; El plazo de ejecucin = 1 semana
Requerimientos brutos medios semanales = 27; EOQ = 73 unidades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
Brutas
35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones
programadas
Proyectado en
mano
35 35 0 43 3 3 66 26 69 69 39
Requerimientos
netos
0 30 0 0 7 0 4 0 0 16
Recibos de
rdenes
planeadas
73 73 73 73
Liberacin de
rdenes
planificadas
73 73 73 73
14 - 35
EOQ Tamao de Lote
EJ EMPLO


Costo sostenido= $ 1 / semana; Costo de instalacin = $ 100; El plazo de ejecucin = 1 semana
Requerimientos brutos medios semanales = 27; EOQ = 73 unidades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones
programadas
Proyectado en mano 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos
netos
0 30 0 0 7 0 4 0 0 16
Recibos de rdenes
planeadas
73 73 73 73
Liberacin de
rdenes planificadas
73 73 73 73
La demanda anual = 1.404
Coste total Costo = Setup + costo de mantenimiento
Precio total = (1404/73) x $ 100 + (73/2) x ($ 1 x 52 semanas)
Costo total = $ 3.798
Costo por 10 semanas = $ 3,798 x (10 semanas / 52 semanas) = $ 730
14 - 36
PPB
EJ EMPLO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
Brutas
35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones
programadas
Proyectado en
mano
35
Requerimientos
netos
Recibos de
rdenes
planeadas
Liberacin de
rdenes
planificadas
Costo sostenido= $ 1 / semana; Costo de instalacin = $ 100; El plazo de ejecucin = 1 semana
EPP = 100 unidades
14 - 37
2 30 0
2, 3 70 40 = 40 x 1
2, 3, 4 70 40
2, 3, 4, 5 80 70 = 40 x 1 + 10 x 3 100 70 170
2, 3, 4, 5, 6 120 230 = 40 x 1 + 10 x 3
+ 40 x 4
+ =
Combinar perodos 2 5 como causa del Perodo Parte ms
cercano al EPP
Combinar perodos 6 9 como causa del Perodo Parte ms
cercano al EPP
6 40 0
6, 7 70 30 = 30 x 1
6, 7, 8 70 30 = 30 x 1 + 0 x 2
6, 7, 8, 9 100 120 = 30 x 1 + 30 x 3 100 120 220 + =
10 55 0 100 0 100
Costo Total 300 190 490
+ =
+ =
Prueba Tamao de lote
Periodos (requisitos netos Costos
Combinados acumulados) Periodos de parte Configuracion Mantenimiento Total
14 - 38
PPB
EJ EMPLO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
Brutas
35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones
programadas
Proyectado en
mano
35 35 0 50 10 10 0 60 30 30 0
Requerimientos
netos
0 30 0 0 0 40 0 0 0 55
Recibos de
rdenes
planeadas
80 100 55
Liberacin de
rdenes
planificadas
80 100 55
Costo sostenido= $ 1 / semana; Costo de instalacin = $ 100; El plazo de ejecucin = 1 semana
EPP = 100 unidades
14 - 39
Dimensionamiento de Lote
RESUMEN
Para estos 3 ejemplos
Lote por Lote $700
EOQ $730
PPB $490
14 - 40
Dimensionamiento de Lote
RESUMEN
En teora, los tamaos de lote deben ser
recalculados cada vez que hay un tamao
de lote o cambio en la cantidad de la
orden.
En la prctica, esto se traduce en la
inestabilidad del sistema y nerviosismo
Lote por lote debera
ser usado cuando
JIT econmico pueda
ser alcanzado
14 - 41
Dimensionamiento de Lote
RESUMEN
Tamaos de los lotes pueden ser
modificados para permitir restricciones de
chatarra, de procesos, y la compra de lotes
Usar dimensionamiento de lote con
cuidado, ya que puede suponer una
distorsin de los requisitos en los niveles
inferiores de la lista de materiales
Cuando los costos de instalacin son
significativos y la demanda es
razonablemente suave, PPB, Wagner-
Whitin, o EOQ deben dar resultados
razonables
14 - 42
Extensions de MRP
MRP II
Bucle Cerrado MRP
Sistema MRP proporciona entrada al plan de
capacidad, MPS, y el proceso de planificacin
de la produccin
Capacidad de Planificacin
El Sistema MRP genera un informe de carga
que detalla los requisitos de capacidad
Esto es usado para conducir el proceso de
planificacin de la capacidad
Los cambios pasan a travs del sistema MRP
para la reprogramacin
14 - 43
Planificacin de
Requerimientos de Materiales
Requisito de datos pueden ser enriquecidas
por otros recursos
Generalmente llamado MRP II o
Planificacin de Recursos Materiales
Las salidas incluyen
Scrap
Los residuos de envases
Las emisiones de carbono
Los datos utilizados por las compras,
programacin de la produccin,
planificacin de la capacidad, el inventario
14 - 44 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Planificacin de Recursos
Materiales
Semanas
LT 5 6 7 8
Computadora 1 100
Trabajo Hrs: .2 cada uno 20
Maquina Hrs: .2 cada uno 20
Scrap: 1 ounce fiberglass cada uno 6.25 lbs
Pagar: $0 cada uno $0
Tarjeta de PC (1 cada uno) 2 100
Trabajo Hrs: .15 cada uno 15
Maquina Hrs: .1 cada uno 10
Scrap: .5 onzas de cobre cada uno 3.125 lb
Pagar: materia prima de $5 cada uno $500
Procesador (5 cada uno) 4 500
Labor Hrs: .2 cada uno 100
Maquina Hrs: .2 cada uno 100
Scrap: .01 onzas de residuos cidos
cada uno
0.3125 lb
Pagar: Procesadores a $10 cada uno $5,000
Table 14.4
14 - 45 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Planificacin de la capacidad
Retroalimentacin desde el sistema
MRP
Informes de carga muestran
necesidades de recursos para los
centros de trabajo
El trabajo se puede mover entre los
centros de trabajo para suavizar la
carga o llevarlo dentro de la
capacidad
14 - 46 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Tcticas Blandas
1. Superposicin
Enva parte de la obra a las operaciones
siguientes antes que la totalidad del lote se
haya completado
Reduce el Lead time
2. Divisin de Operaciones
Enva el lote a dos mquinas diferentes para
la misma operacin
Menor tiempo de rendimiento, pero el
aumento en los costos de instalacin
3. Orden o Divisin de Lotes
Dividir la orden en lotes ms pequeos y
funcionando la parte anterior (o posterior) en
el calendario
14 - 47 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
MRP en Servicios
Algunos servicios o elementos de
servicio estn directamente
vinculados a la demanda de otros
servicios
Estos pueden ser tratados como
servicios o productos con
demanda dependientes
Restaurantes
Hospitales
Hoteles
14 - 48 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
linguini
sin cocer
#30004
Salsa
#30006
Ternera
#30005
MRP en Servicios
Chef;
Centro de
Trabajo # 1
Ayudante uno;
Centro de
Trabajo # 2
Asist. Chef;
Centro de
Trabajo # 3
Linguini
cocido
#20002
Espinaca
#20004
Ternera y la
salsa
preparados
#20003
(a) RBOL ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Picante
Ternera
#10001
Figure 14.10
14 - 49 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
MRP en Servicios
(b) LISTA DE MATERIALES
Nmero
de Pieza Descripcin Cantidad
Unidad de
Medida
Costo
Unitario
10001 Picante de Ternera 1 Porcin
20002 Linguini cocido 1 Porcin
20003
Ternera y la salsa
preparados
1 Porcin
20004 Espinaca 0.1 Bolsa 0.94
30004 Linguini sin cocer 0.5 Libra
30005 Ternera 1 Porcin 2.15
30006 salsa 1 Porcin 0.80
14 - 50 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
MRP en Servicios
(c) LISTA DE LABORES PARA LA TERNERA PICANTE
Labor Horas
Centro de
Trabajo Operacin Tipo de Labor
Tiempo de
Preparacin
Tiempo de
Ejecucin
1
Ensamblar el
plato
Chef .0069 .0041
2
Cocinar
linguini
Ayudante uno .0005 .0022
3 Cocinar
Ternera y
salsa
Asistente del
Chef
.0125 .0500
14 - 51 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Planificacin de Recursos de
Distribucin (DRP)
Utilizando tcnicas de demanda
dependiente a travs de la cadena de
suministro
Demanda esperada o previsiones de
venta se convierten en necesidades
brutas
Los niveles mnimos de inventario
para satisfacer los niveles de servicio
al cliente
Lead time precisos
Definicin de la estructura de
distribucin
14 - 52 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Planificacin de Recursos
Empresariales (ERP)
Una extensin del sistema MRP para
empatar en clientes y proveedores
Permite la automatizacin y la integracin
de muchos procesos de negocio
Comparte Bases de datos y prcticas de
negocios comunes
Produce informacin en tiempo real
Coordina el negocio desde la evaluacin
de proveedores hasta la facturacin al
cliente
14 - 53 2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Planificacin de Recursos
Empresariales (ERP)
Mdulos del ERP incluyen:
MRP bsico
Finanzas
Recursos humanos
Gestin de la cadena de suministro
(SCM)
Gestin de relaciones con clientes
(CRM)
14 - 54
ERP y
MRP
Figure 14.11
14 - 55
ERP y
MRP
facturacin
Distribuidores
de envo, los
minoristas,
y usuarios
finales
rdenes de venta
(entrada de pedidos,
configuracin del
producto,
gestin de ventas)
Administracin basada en la relacin con los clientes
14 - 56
Table 13.6
Listas de
materiale
s
Work
Orders
Compras
y tiempos
de entrega
Hojas de ruta
y
tiempos de entrega
Plan
Maestro de
Produccin
Gestin de
inventario
ERP y
MRP
MRP
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2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
ERP and MRP
Figure 14.11
Gestin de la cadena de suministro
Comunicacin de Proveedores
(horarios, EDI, previo aviso de envo,
e-commerce, etc)
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2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
ERP and MRP
Figure 14.11
Table 13.6
Finanzas /
Contabilidad
Contabilidad
General
cuentas
por cobrar
Nmina
cuentas
por pagar
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2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Planeamiento de
recursos
Empresariales (ERP)
Un ERP es altamente personalizado con el fin de
satisfacer las necesidades especificas del negocio
Software de integracin de aplicaciones
empresariales (EAI) que permita a los sitemas ERP
integrarse con:
Gestin de almacn
Logstica
Los catlogos Electronicos
Gestin de calidad
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2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Planeamiento de
recursos
Empresariales (ERP)
Los sistemas ERP tienen el
potencial de:
Reducir los costos de transaccin
Aumentar la velocidad y la
precision de la informacin
Facilita una estrategia con enfasis
sobre sistemas JIT y su
integracin
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2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
SAPs y Mdulos
ERP
Figure 14.12
14 - 62
Ventajas de los
sistemas ERPs
1. Integra la cadena de suministro, produccion y
administracion
2. Crea similitud de base de datos
3. Puede incorporar la mejora de mejores procesos
4. Aumenta la comunicacion y la colaboracin entre
las unidades de negocio y sitios
5. Tiene la base de datos del Software off the shelf
6. Puede proporcionar ventaja estratgica
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2011 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall
Desventajas de
sistemas ERPs
1. Es muy caro para comprar y ms an para
personalizar
2. La aplicacin puede requerir cambios
importantes en la empresa
3. Es tan complejo que muchas empresas no
pueden adaptarse a ella
4. Involucra continuidad, posiblemente nunca se
complete el proceso de implementacin

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ERP en el sector
servicio
Los sistemas ERP se han desarrollado
para el cuidado de la salud, gobierno,
tiendas al por menor, hotels y servicios
financieros.
Sistema de respuestas eficiente al
consumidor
El objetivo es atar las ventas a las
compras, inventario, logstica y la
produccin