CAPACITACION TCNICA

PINTURA INDUSTRIAL
Abril 2013
RPM INTERNATIONAL INC.

STONCOR SOUTH CONE ES PARTE DE RPM INTERNATIONAL INC.
Holding internacional
8000 empleados trabajando en 150 pases.
80 plantas productivas en 20 pases.
Facturacin de 3,8 billones de dlares en perodo fiscal 2012
Crecimiento en ventas 10% anual, como resultado de la adquisicin de
nuevas tecnologas.

3
PRODUCCION EN ARGENTINA
-Oficinas y planta industrial ubicadas en
Parque Industrial OKS, Garn, Buenos
Aires.
-Certificacin ISO 9000 para produccin,
desarrollo y servicio al cliente.

LINEAS DE PRODUCTOS
Lider en proteccin
anticorrosiva
y proteccin pasiva contra
fuego.
Pioneros en el desarrollo de
recubrimientos de alto
desempeo para servicios
de Inmersin
Lider en provisin e
innovacin para estructuras
y parrillas construidas en
Sistemas Fibra / Resina.
Primer productor / instalador
mundial en sistemas
de Pisos Industriales
polimricos.
Materiales para Reparacin de
Hormigones
CORROSION
Economa versus Corrosin
En Estados Unidos se estima una prdida
anual cercana a los $300 billones debido a
los efectos de la corrosin. *

*April 2000 Battelle Report


CORROSION
Prdidas asociadas a la corrosin:

Reemplazo de estructuras e instalaciones
Costos asociados a reparaciones
Costos por sobredimensionamiento
Desarrollo /diseo de materiales
Costos indirectos: Accidentes, paradas, etc..
CORROSION
Qu es Corrosin?

NACE define corrosin como:
El deterioro de una sustancia (en general
metal) o sus propiedades debido a la
interaccin de esta y su medio ambiente.
CORROSION
Clases de Corrosin:

Corrosin Electroqumica
Corrosin Qumica
Corrosin Galvnica
CORROSION
La pila de corrosin:
En toda pila existen un ctodo, un nodo y
un electrolito.
Cuando un conductor metlico permite el
flujo de electrones, una corriente galvnica
se genera provocando el deterioro del
nodo.
CORROSION
La pila de corrosin

En la superficie de
cualquier trozo de acero, el
fenmeno galvnico est
presente.
En un mismo sector,
existen zonas de
comportamiento andico y
zonas de comportamiento
catdico.

CORROSION

4 Fe + O2 + (4 + 2x) H2O 2 Fe2O3+x H2O + 8 H+

CORROSION
Clases de Corrosin:

Corrosin Electroqumica
Corrosin Qumica
Corrosin Galvnica

CORROSION
Son los cidos fuertes

disuelven el metal al entrar en contacto con el
cido

cido Clorhdrico
cido Sulfrico
cido Ntrico

CORROSION
Clases de Corrosin:

Corrosin Electroqumica
Corrosin Qumica
Corrosin Galvnica
CORROSION
La pila de corrosin:

Entre dos metales
diferentes puestos en
contacto directo se
establecer una
diferencia de potencial
que depender del
potencial de corrosin de
cada uno
CORROSION
Potenciales de oxidacin.
Mas negativos: mayor tendencia a la oxidacin
Ms positivos: mayor tendencia a la reduccin
Magnesio (- 2,30)
Aluminio (- 1,60)
Manganeso (- 1,20)
Zinc (- 0,80)
Cromo (- 0,70)
Acero (- 0,50)
Cadmio (- 0,40)
Nquel (- 0,20)
Latn (- 0,10)
Cobre (+ 0,35)
Plata (+ 0,80)
Grafito (+ 1,00)
Oro (+ 1,30)
Platino (+ 1,60)
CORROSION
Combatiendo la Corrosin

Existen tres formas posibles de lograrlo:

1. Mediante pinturas barrera
2. Mediante pinturas con inhibidores de
corrosin
3. Mediante proteccin Catdica
CORROSION
Combatiendo la Corrosin

1. Proteccin por pinturas barrera :

Consiste en la generacin de una barrera
capaz de aislar al acero evitando el
contacto de este con el
aire y la humedad.
Pinturas Barrera
CORROSION
Combatiendo la Corrosin

2. Pinturas con pigmentos inhibidores de corrosin:

Los pigmentos especiales incorporados a una
pintura (primer) actan qumicamente
inhibiendo la reaccin en el caso que existan
condiciones posibles para que se desarrolle el
fenmeno corrosivo.



Fondo inhibidor
CORROSION
Combatiendo la Corrosin

3. Proteccin Catdica:

Generalmente consiste en disponer de un
metal ms reactivo que el acero en contacto
con este.

Cuando las condiciones para el fenmeno
corrosivo se dan, el metal ms reactivo se
degrada antes de hacerlo el acero.
CORROSION
SELECCIN DEL
RECUBRIMIENTO
Seleccin del recubrimiento
Qu sistema de pintura es el que mejor
resultados le ofrecer?
Seleccin del recubrimiento
ALQUDICOS, ventajas
Fcil uso
Apto para tareas de mantenimiento general.
Amplia posibilidad de colores.

ALQUDICOS, limitantes
No apto para uso severo. PELCULA POROSA. POBRE
BARRERA
Poca retencin de brillo
No aplicable en hormign, galvanizados o metales no
ferrosos.
Secado lento y VOC elevado
Seleccin del recubrimiento
ACRLICOS BASE ACUOSA,
ventajas

Fcil de usar
Apto para mantenimiento general.
Poco contenido de solvente.
Poco olor.
Lavable con agua y jabn
Seleccin del recubrimiento
ACRLICOS BASE ACUOSA,
limitantes

Requiere substrato completamente limpio y
libre de aceites y grasas.
Condiciones de humedad / temperaturas
restringidas en su aplicacin
No se dispone de productos de muy alto brillo

Seleccin del recubrimiento
RICOS EN ZINC, ventajas

ANODO DE SACRIFICIO.
Optima proteccin contra la corrosin
Elevada resistencia trmica

Seleccin del recubrimiento
RICOS EN ZINC, limitantes

Inorgnicos: limitaciones en la aplicacin
Limitada resistencia mecnica

Seleccin del recubrimiento
EPOXY, ventajas

BAJA POROSIDAD. ELEVADO EFECTO
BARRERA
Apto para uso en plantas qumicas
Prolongada vida til (proteccin)
Excelente resistencia para usos en
inmersin (formulaciones especiales)
Seleccin del recubrimiento
EPOXY, limitantes

Baja retencin de color y brillo en
exposicin a la intemperie
Tiempos de repintado acotados
Vida til de la mezcla limitada
Restricciones de temperatura mnima para
curado

Seleccin del recubrimiento
ESMALTES POLIURETNICOS, ventajas:


Alto desempeo
Alta calidad esttica
Mxima resistencia a la intemperie
Seleccin del recubrimiento
ESMALTES POLIURETNICOS, limitantes:


Vida til de la mezcla limitada
Aplicaciones de alta calidad exigen
utilizacin de spray (soplete)
No apto para uso en inmersin
Seleccin del recubrimiento
ESMALTES DE SILICONAS, ventajas:


Elevada resistencia trmica

Seleccin del recubrimiento
ESMALTES DE SILICONES, limitantes:


Limitada resistencia mecnica

Seleccin del recubrimiento
POLIURETANOS HBRIDOS Y POLIUREAS,
ventajas:

Excelente resistencia a la abrasin
Producen estanquedad
Altsima impermeabilidad
Puesta en servicio casi inmediata
Cura hasta -5C, y bajo el agua
Seleccin del recubrimiento
POLIURETANOS HBRIDOS Y POLIUREAS,
limitantes:

Vida til de la mezcla muy limitada
Aplicacin compleja
Mano de Obra especializada
Equipos de aplicacin de alto valor
Seleccin del recubrimiento

ESQUEMAS BSICOS DE PINTURAS
Seleccin del recubrimiento
Proteccin interior

Ambiente: corrosivo moderado

Fondo epoxi 75/100 m
Acabado epoxi 125/150 m
Total 200/250 m


Seleccin del recubrimiento
Proteccin exterior

Ambiente: corrosivo moderado

Fondo epoxi 125/150 m
Acabado poliuretnico 50/60 m
Total 175/210 m


Seleccin del recubrimiento
Proteccin interior

Ambiente: corrosivo severo marino

Fondo rico en zinc 75/100 m
Intermedio epoxi 75/100 m
Acabado epoxi 100/125 m
Total 240/325 m

Seleccin del recubrimiento
Proteccin exterior

Ambiente: corrosivo severo marino

Fondo rico en zinc 75/100 m
Intermedio epoxi 100/125 m
Acabado poliuretnico 50/60 m
Total 225/285 m

Seleccin del recubrimiento
Proteccin exterior

Condicin: temperatura hasta 240 C

Fondo rico en zinc 50/75 m
Silicona hasta 240 C 35/50 m
(Thermaline 4900)
Total 85/125 m

Seleccin del recubrimiento
Proteccin exterior

Condicin: temperatura hasta 550 C

Fondo rico en zinc 50/75 m
Silicona hasta 550 C 35/50 m
(Thermaline 4700)
Total 85/125 m

Es esto realmente importante?
PREPARACION SUPERFICIAL
SI !

Porque ms del 75% de las fallas
prematuras en pinturas estn
relacionadas con un inapropiado
tratamiento de la superficie a revestir.
Preparacin Superficial
Limpieza Abrasiva
Se definen los siguientes parmetros

Grado de preparacin o limpieza
Perfil de rugosidad
Contaminantes en superficie
Limpieza Abrasiva
Grados de Prep. Superficial
Preparacin Superficial
SSPC-Vis 1-01
SP1 Limpieza C/ Solventes / Quimicos
SP2 Limpieza Manual
SP3 Limpieza Mecnica
SP4 Limpieza Con Llama
SP5 Limpieza Abrasiva a Metal blanco
SP6 Limpieza Abrasiva Comercial
SP7 Limpieza Abrasiva Barrido
SP8 Decapado Acido
SP9 Exposicin Intemperie seguido de limpieza Abrasiva
SP10 Limpieza Abrasiva a Metal Casi Blanco
SP11-87 Limpieza a metal blanco con Herramientas mecanicas
SP12 Limpieza a mediante agua a alta o ultra presion
BS EN ISO 8501-1
SIS 055900
BS EN ISO 8501-1
SIS 055900
Limpieza Abrasiva
Perfil de Rugosidad
Substrato preparado
Substrato original
Limpieza Abrasiva
Contaminantes no visibles en superficie
Control de sales solubles (mg/m2)
Limite de Cloruros
Lmite se sulfatos
Lmite de ion ferroso
TEST DE MERCK
PARCHE
BRESLE
Limpieza Abrasiva
Contaminantes no visibles en superficie
Control de sales de cloruro de sodio
Para inmersin 3 g/cm
2

exterior Para 5 g/cm
2


Control de sales de sulfatos
Para inmersin 10 g/cm
2

Para exterior 15 g/cm
2

Limpieza Abrasiva
Contaminantes visibles en superficie
Control sobre la superficie de:
Grasas y aceites (luz negra)
Arcillas, carbn, etc.
Polvo

Preparacin Superficial
Otros mtodos:
Hidro-arenado
Hidrolavado a muy alta presin (3.000 bar)
Llama
Tratamiento qumico
Tipos de Abrasivos
Arena
Granalla
Grit (angular)
Shot (esfrica)
Escorias de alto horno o de cobre
Garnet
Hielo seco
Plstico
Cscara de Nuez

Caractersticas de Abrasivos
Malla / granulometra
Generacin de Polvo
Dureza
Peso especfico
Forma
Contaminantes
Sales solubles
Materia orgnica
Grasas y aceites

Limpieza Abrasiva
Tolvas de Arenado
Aplicacin
Aplicacin
Esta etapa incluye:

Homogeneizacin
Agregado de componentes
Dilucin
Aplicacin
Curado

Aplicacin - Productividad
PRODUCTIVIDAD DIARIA (m2/dia) *

Pincel Rodillo Convenc. Airless
60 100 - 240 400 - 750 600 - 900



*Fuente SSPC Painting Manual
Pistolas Convencional
Equipos Air Less
INSPECCIN
INSPECCIN
KIT DE CONTROL BSICO
Medicin de Espesores pelcula hmeda
Medicin de Espesores pelcula seca
Adherencia por traccin
Adherencia por corte
Porosidad Bajo / Alto Voltaje
Economa versus Corrosin
Qu sistema elegir?

Alqudicos
Acrlico
Epoxys
Poliuretanos
Cada tipo de pintura presenta caractersticas y
propiedades especficas que deben ser evaluadas al
momento de realizar la eleccin
Preparacin de superficies
35 -50%

Costo total de un trabajo
Pintura
20-40%
Aplicacin
25-30%
Economa versus Corrosin
Para obtener mejor durabilidad se podr
optar por:

Mejora de preparacin superficial.
Mejora de la calidad de la pintura.
Economa versus Corrosin
Expectativa de durabilidad - Ambiente moderado
0 2 4 6 8 10 12 14
Aos
3 manos alqudico, SP-3
3 manos alqudico, SP-6
2 manos mastic epoxy, SP-3
2 manos epoxy mastic, SP-6
3 manos epoxy mastic/polyuretano, SP-6
Fuente: SSPC Painting Manual Vol. 1
Clculo del Volumen de Pintura
Rend. T.= 10 x % slidos en volumen (m
2
/l)
Esp. pelcula seca (m)

Rend. P.= Rend. Terico x (1-%merma) (m
2
/l)

Vol. de pintura= Area a pintar (m
2
) (litros)
Rendim. Prct. (m
2
/l)


Muchas gracias por su atencin!


Preguntas ?