API 1104

TECNICONTROL SA
API 1104
Es un cdigo de referencia que tiene por
objetivo principal presentar un mtodo para la
produccin de soldaduras de alta calidad
mediante el empleo de soldadores calificados
usando equipos, materiales y procedimientos
de soldadura aprobados.
Presenta mtodos para la produccin de
radiografas de alta calidad para asegurar el
anlisis apropiado de la calidad de la
soldadura mediante el uso de tcnicas
calificadas
COMPRENDE:
Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete,
en tuberas de acero al carbono y de baja aleacin,
usadas en los sistemas de compresin, bombeo,
distribucin y transmisin de crudo, productos del
petrleo y gas combustible.
Procesos: SMAW, SAW, GTAW, FCAW, OGW, FWA
Tcnicas: Manual, semiautomtica y automtica.
Normas de aceptacin aplicables a las soldaduras de
produccin ensayadas por mtodos mecnicos o
inspeccionadas por radiografa u otro NDT que
especifique la compaa: MT, LT, UT.
ALCANCE DEL API 1104
TUBOS Y ACCESORIOS:
Esta norma aplica a la soldadura de tubos y accesorios que
cumplan con las especificaciones:
API 5L
ASTM
METAL DE APORTE:
AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.
AWS A5.5 Electrodos acero baja aleacin para SMAW.
AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleacin para OGW.
AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.
AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.
AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.
AWS A5.29 Electrodos baja aleacin para FCAW.
AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleacin para GSAW.
MATERIALES API 1104
API 1104
WPSs
Debe contener:
Proceso(s) y mtodo(s) de aplicacin.
Materiales del tubo y de los accesorios.
Rango de dimetros y espesores de pared.
Diseo de junta.
Metal de aporte y nmero de cordones (tamao y secuencia).
Caractersticas elctricas : Corriente, polaridad, rango voltaje
y amperaje.
Caractersticas de la llama : neutra, carburizante u oxidante.
Posicin.
Direccin de soldadura: ascendente o descendente.
WPS - API 1104
Tiempo entre pases.
Tipo y remocin de distanciadores.
Limpieza y/o pulido.
Tratamiento de pre y post calentamiento: mtodo,
temperatura, mtodo de control de temperatura y rango de
temperatura ambiente.
Gas de proteccin y velocidad de flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
WPS - API 1104
API 1104
WPSs

VARIABLES ESENCIALES

VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOS
Proceso de Soldadura
y Mtodo de aplicacin
El cambio del proceso de soldadura o del mtodo de aplicacin establecido en el WPS constituye una variable
esencial.
Material base Para los propsitos de esta norma los materiales deben ser agrupados as:
a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi
b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi.
c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificacin separada.
Diseo de Junta Cambios importantes en el diseo de la junta (tipo de
bisel) constituye una variable esencial.
Cambios importantes en el diseo de la junta (tipo de
bisel) o cualquier cambio ms all del rango establecido
en el WPS (distancia y altura de raz, ngulo del bisel)
constituye una variable esencial.
Posicin Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye
variable esencial

Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo:
1. Menores a 3/16
2. Mayores o iguales a 3/16, menores o iguales a 3/4
3. Mayores a 3/4.
Cualquier cambio en el espesor ms all del rango
establecido en el WPS constituye una variable esencial.
Dimetro del Tubo Cualquier cambio en el dimetro del tubo ms all del
rango establecido en el WPS constituye una variable
esencial.
Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial.
b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte constituye
una variable esencial.
Tamao del alambre
de aporte
Un cambio en el tamao del alambre del material de
aporte constituye una variable esencial.
Caractersticas
Elctricas
Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a AC o
viceversa constituye una variable esencial.
Cambio en las caractersticas elctricas constituye una
variable esencial.
Tiempo entre pases El incremento en el tiempo mximo entre la completacin del cordn de raz y el inicio del 2 cordn constituye
una variable esencial.
Direccin de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
Gas de proteccin y
velocidad de flujo
Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo
Fndente Slo se permite sin recalificacin sustituciones de combinaciones fndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el
mismo nmero de clasificacin AWS.
Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial.
Requisitos de Pre y
Post Calentamiento
Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post
calentamiento constituye una variable esencial.
WPSs - VARIABLES ESENCIALES







PROCESOS
ACEPTABLES
VARIABLES ESENCIALES RADIOGRAFIAS ANTES
DE PRUEBAS MECANICAS
PRUEBAS
MECANICAS
FLASH BUTT-
WELDING
MATERIAL DEL TUBO ESTANDARES DE
ACEPTACION
RESISTENCIA A LA
TRACCION
ESPESOR DEL TUBO
Y DIAMETRO.
DEFECTO :>1/8 PARA
INDICACION AISLADA.
PRUEBA DE SANEIDAD
DIMENSIONES DE
PREPARACION DE
TUBERIA
<1/2 PARA INDICACION
CON LONGITUD
ACUMULADA EN 12 de
soldadura
DOBLEZ DE LADO.
POSICION DE SOLDADURA
REQUERIMIENTOS
PARA TRATAMIENTO DE
PRECALENTAMIENTO
TOLERANCIAS DE
VOLTAJE EN LA
SOLDADURA
TOLERANCIAS DE
CORRIENTE EN LA
SOLDADURA

TOLERANCIAS DE
VELOCIDAD AXIAL
INTERVALOS DE TIEMPO
EN CICLOS ENTRE
CORDONES
UPSET STROKE
TOLERANCES
REQUERIMIENTOS PARA
TRATAMIENTOS POST-
SOLDADURA
API 1104
WPSs

ENSAYOS
PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPSs
APLICABLE A PRUEBA
SOLDADURA PROCESO
MUESTREO /
PROBETA
CRITERIO ACEPTABILIDAD
Resistencia a la
Traccin
Uniones a
Tope
Manual,
Automtico,
FW
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 4
TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS real del
material.
Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE
Rotura en el cordn o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material
(+saneidad): ACEPTABLE
Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza una
nueva prueba.
Filete
Manual,
Automtico
Fig. 10
Fig. 11
Manual,
Automtico
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 5
La superficie expuesta debe mostrar penetracin y fusin completa
La porosidad no debe exceder 1/16 y el rea combinada de todas no debe
exceder el 2% del rea superficial expuesta.
No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32, ni con
Length mayores a 1/8 o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor).
La separacin mnima entre escorias es de .
Saneidad
Uniones a
Tope
FW
Fig. 21, 22, 23
Tabla 8
Fig. 24
La superficie expuesta debe mostrar penetracin y fusin completa.
No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8, ni en Longitud ni en
ancho. La separacin mnima entre escorias es de .
Doblez de Cara y Raz
Uniones a
Tope
Manual,
Automtico
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 6
Doblez de Lado
Uniones a
Tope
Manual,
Automtico,
FW
Fig. 3 Tabla 2
Fig. 7
Se ACEPTAN en el cordn o entre el cordn y la zona de fusin grietas u
otros defectos menores o iguales a 1/8 o 50% espesor nominal de pared
NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a originadas en el radio
exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se
observen defectos obvios..
API 1104
WPQs
CALIFICACION DE SOLDADORES
API 1104
CALIFICACION SIMPLE:

El soldador realiza una soldadura a tope en posicin 1G,
2G, 5G o 6G (mx. 45), o una conexin de derivacin, o
una soldadura en filete.

Se inspecciona visualmente + pruebas mecnicas o NDT.

EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS
LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!
CALIFICACION DE SOLDADORES
API 1104
CALIFICACION MULTIPLE:

El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:
1 Soldadura a tope en posicin 2G o 6G (mx. 45) usando
tubo de OD mayor o igual a 6 5/8 y espesor pared mayor
o igual a 1/4 sin platina de respaldo.
Se inspecciona visualmente + pruebas mecnicas o NDT
(RT solamente para uniones a tope)

2 Prepara, corta, ajusta y solda una conexin
ramificada sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8 y
espesor pared mayor o igual a 1/4 con el eje del tubo
principal en posicin horizontal y el de la derivacin en
posicin vertical extendido por debajo del tubo principal.
Inspeccin Visual + prueba de saneidad.
CALIFICACION DE SOLDADORES
API 1104
CALIFICACION MULTIPLE:

EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:

:
SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIN CON
O.D. mayor o igual a
12
O.D. menor a 12
CALIFICADO
PARA
SOLDAR EN
Todas las posiciones
Todos los espesores
Todos los diseos de
junta y accesorios
Y en todos los
dimetros.
Todas las posiciones
Todos los espesores
Todos los diseos de
junta y accesorios
Y en todos los dimetros
menores o iguales al
usado en la calificacin.
API 1104
WPQs

VARIABLES ESENCIALES
VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES
VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE
Proceso de
Soldadura y
Mtodo de
aplicacin
El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinacin de procesos
Direccin
aplicacin de la
soldadura
Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable
esencial.
Metal de Aporte Cambio en la clasificacin del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo
3 al grupo 1 o 2
Diseo de Junta Cambios en el diseo de la junta ( por ejemplo
el uso de una platina de respaldo o un cambio
de bisel en V a bisel en U) constituye una
variable esencial.
Posicin Un cambio en la posicin con la que fue
calificado el soldador( por ejemplo, un cambio
de rotada a fija o un cambio de vertical a
horizontal o viceversa). Un soldador calificado
en 6G queda calificado para soldaduras a tope
en todas las posiciones.
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared
del tubo:
1. Menores a 3/16
2. Mayores o iguales a 3/16, menores o
iguales a 3/4
3. Mayores a 3/4.
Dimetro del Tubo Grupos para dimetros exteriores (O.D.) del
tubo:
1. Menores a 2 3/8
2. Desde 2 3/8 hasta 12 3/4
3. Mayores a 12 3/4.
Soldadura a tope y
conexin ramificada
en tuberas de O.D.
menor a 12 , califica
al soldador en:
Todas las
posiciones
Todos los
espesores
Todos los diseos
de junta y
accesorios, y
Todos los O.D.
menores o iguales
al usado en la
calificacin
Soldadura a tope y
conexin ramificada
en tuberas de O.D.
mayor o igual a 12 ,
califica al soldador en:
Todas las
posiciones
Todos los
espesores
Todos los diseos
de junta y
accesorios, y
Todos los O.D.
API 1104
WPQs

INSPECCION Y PRUEBAS
PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES
INSPECCION
/ PRUEBA
APLICABLE
A
MUESTREO
/ PROBETA
CRITERIO ACEPTABILIDAD
Visual
Libre de grietas: solo acepta grietas en crter o en estrella superficiales de
longitud menor o igual a 5/32
Libre de penetracin inadecuada
Libre de quemaduras a travs del cordn de raz
Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32 o 12,5% del espesor de
pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2 en 12 de longitud continua de
soldadura.
Resistencia a
la Traccin
Uniones a
Tope
Fig. 12 Tabla
3
Fig. 4
Si DOS O MS probetas de seccin reducida o la muestra de seccin total ROMPE
en la SOLDADURA o en la UNIN DE LA SOLDADURA Y EL METAL BASE y no
cumple con los requisitos de saneidad el soldador ser DESCALIFICADO.
Filete
Fig. 10
Fig. 11
Saneidad
Uniones a
Tope
Fig. 12 Tabla
3
Fig. 5
La superficie expuesta debe mostrar penetracin y fusin completa
La porosidad no debe exceder 1/16 y el rea combinada de todas no debe
exceder el 2% del rea superficial expuesta.
No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32, ni con Length
mayores a 1/8 o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). La
separacin mnima entre escorias es de .
Doblez
Uniones a
Tope
Fig. 12 Tabla
3
Fig. 6
Se ACEPTAN en el cordn o entre el cordn y la zona de fusin grietas u otros
defectos menores o iguales a 1/8 o 50% espesor nominal de pared
NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a originadas en el radio
exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se
observen defectos obvios..
Radiografa
Uniones a
Tope
Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en produccin.
API 1104
RESUMEN CALIFICACION

VARIABLES ESENCIALES
RESUMEN VARIABLES ESENCIALES
CALIFICACION
WPSs WPQs
VARIABLE
Con metal de aporte Automtica
Proceso de Soldadura y Mtodo de aplicacin E E E
Material Tubo y Accesorios E E
Dimetro del Tubo E E
Espesor de Pared del Tubo E E E
Diseo de Junta E E E
Posicin E E
Metal de Aporte E E E
Tamao del alambre de aporte E
Gas de proteccin y velocidad de flujo E E
Fndente E E
Caractersticas Elctricas E E
Tiempo entre pases E E
Tipo y Mtodo de Remocin de Distanciadores
Limpieza y/o Pulido
Direccin de Aplicacin de la Soldadura E E E
Velocidad de Avance E E
Tratamiento de Pre y Post Calentamiento E
E = VARIABLE ESENCIAL
API 1104
RESUMEN CALIFICACION

INSPECCION / ENSAYOS
RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION
CALIFICACION
WPSs WPQs
Unin A Tope
INSPECION /
ENSAYO
Manual Automtica FW
Soldadura
en Filete
Unin A
Tope
Soldadura
en Filete
Inspeccin Visual A A A
Resistencia a la Traccin A A A A
Saneidad A A A A A A
Doblez de Cara y Raz A A A
Doblez de Lado A A A A
Radiografa A A O
A = APLICA O = OPCIONAL
API 1104
SOLDADURAS DE PRODUCCION

INSPECCION
NDT

CRITERIOS ACEPTABILIDAD
CRITERIOS ACEPTABILIDAD SOLDADURAS EN PRODUCCION
RADIOGRAFIA
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Penetracin
Inadecuada (IP)
Llenado incompleto del cordn
de raz
Longitud IP menor o igual a 1
Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1 en 12
continuas de soldadura.
Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12 en longitud.
Penetracin
Inadecuada
debida a
Desalineamiento
(IPD)
Longitud IPD menor o igual a 2
Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3 en 12
continuas de soldadura.
Fusin Incompleta
(IF)
Fusin incompleta entre el
metal base y la soldadura. Es
abierta a la superficie.
Longitud IF menor o igual a 1
Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1 en 12
continuas de soldadura.
Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12 en longitud.
Fusin Incompleta
debida a Traslape
en fro (IFD)
Se presenta IF entre dos
cordones o entre el metal
base y el cordn. No es
abierta a la superficie.
Longitud IFD menor o igual a 2
Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2 en 12
continuas de soldadura.
Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12 en longitud.
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
O.D D(IC) menor
o igual D
mat.
D(IC) mayor a D mat
Menor
a
2 3/8
Cualquier
longitud es
aceptable
Dimensin mxima hasta de 1/4
Dimensin mxima menor o igual al
espesor de pared nominal ms
delgado.
Slo un IC
Concavidad
Interna (IC)
Cordn sin IF ni IP, pero el
pase de raz presenta una
depresin.
Mayor
o igual
a
2 3/8
Cualquier
longitud es
aceptable
Dimensin mxima hasta de 1/4
Dimensin mxima menor o igual al
espesor de pared nominal ms
delgado.
Dimensin mxima acumulada hasta
en 12 de sold. O del total de la
longitud de la soldadura (el que sea
menor)
O.D
D(IC) mayor a D mat. ms delgado
Menor
a
2 3/8
Dimensin mxima hasta de 1/4
Dimensin mxima menor o igual al espesor de
pared nominal ms delgado.
Slo un IC
Quemada a travs
(BT)
Es una depresin severa por
excesiva penetracin.
Mayor
o igual
a
2 3/8
Dimensin mxima hasta de 1/4
Dimensin mxima menor o igual al espesor de
pared nominal ms delgado.
Dimensin mxima acumulada hasta en 12 de
sold. O del total de la longitud de la soldadura (el
que sea menor)
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
OD menor a 2 3/8 OD mayor o igual a 2 3/8
Longitud menor o
igual a 3T
Longitud
acumulada menor
o igual al 8% de la
longitud de la
soldadura.
Longitud menor o igual a 2
Longitud acumulada menor
o igual al 2 en 12 de
longitud acumulada o el 8%
de la longitud de la
soldadura.
ESI
Ancho menor o igual a 1/16
Inclusiones de
Escoria (IS)
Slido no metlico atrapado
dentro de la soldadura.
ESI= Inclusin de Escoria
Alargada.
ISI= Inclusin de Escoria
Aislada.
T= Espesor nominal de pared
(ms delgado)
(ESI paralelas de ancho
menor o igual a 1/32 y
separadas aprx. Por el ancho
del cordn se consideran
como una sola)
ISI
Longitud
acumulada menor
o igual al 2T o el
8% de la longitud
de la soldadura.
Ancho menor o
igual a 1/2T
Longitud acumulada menor
o igual al 1/2 en 12 de
longitud acumulada o el 8%
de la longitud de la
soldadura.
Ancho menor o igual a 1/8
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
P: * menor o igual a 1/8 o 25%T
* Distribucin Fig. 18 y 19
CP:
* En el pase final: - Dimetro de la CP menor o igual a
- Longitud acumulada menor o igual a
en 12 de long. Continua de sold.
- Un poro individual dentro del
agrupado de tamao hasta de 1/16
* En otros pases: - Menor o igual a 1/8 o 25%T
- Distribucin Fig. 18 y 19
Porosidad Gas atrapado en el cordn
durante la solidificacin de la
soldadura.
P= Porosidad Individual o
dispersa
CP= Porosidad Agrupada
HB= Poro Tunel (poro lineal
alargado en el pase de raz)
HB: Longitud menor o igual a
Longitud acumulada menor o igual a 2 en 12 de
longitud continua de soldadura
Separacin mnima de 2 entre HB individuales c/u
de longitud mayor a
Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a
8% de la longitud de la soldadura.
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Grietas (c) Discontinuidad tipo fractura
con elevado efecto de entalla.
Solo acepta grietas tipo crter o estrella poco profundas con
longitud menor o igual a 5/32.
Socavado Surcos en el lmite entre la
soldadura y el metal base.
EU= Socavado Exterior
IU= Socavado Interior
Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a
2 en 12 de longitud continua de soldadura.
Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a
1/6 de longitud de soldadura
Acumulacin de
Discontinuidades
(AD)
Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulacin de
discontinuidades son aceptables hasta Longitud acumulada
menor o igual a 2 en 12 de longitud continua de soldadura o
el 8% de la longitud de la soldadura
CRITERIOS ACEPTABILIDAD SOLDADURAS EN PRODUCCION
PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES
INDICACIONES CRITERIOS
INDICACIONES NO RELEVANTES:
Dimensin mxima menor o igual a 1/16
INDICACION RELEVANTE:
Causada por discontinuidades.
INDICACIONES LINEALES:
Cuya longitud es mayor a 3 veces su
ancho.
INDICACIONES REDONDEADAS:
Cuya longitud es menor o igual a 3 veces
su ancho (Para efectos de evaluacin la
mxima dimensin de la indicacin
redondeada debe ser considerada como
su tamao).
INDICACIONES RELEVANTES Se acepta:
solamente grietas tipo crter o estrella de longitud
menores o iguales a 5/32.
IF de longitud total menor o igual a 1 en 12 de
longitud continua de soldadura o menores o iguales
al 8% de la longitud de la soldadura.
INDICACIONES REDONDEADAS se evalan de acuerdo a
los mismos criterios establecidos para la porosidad
individual o dispersa y porosidad agrupada, segn sea
aplicable.
CRITERIOS ACEPTABILIDAD SOLDADURAS EN PRODUCCION
ULTRASONIDO
INDICACIONES CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
Toda indicacin mayor al 20% del nivel de
referencia debe ser investigada para determinar la
ubicacin, forma, extensin y tipo de reflector
El procedimiento debe estar de acuerdo a la
especificacin ASTM E 164
INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES:
Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo
crter o estrella poco profundas en la superficie del cordn
con longitud menor a 5/32.
Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitud
total menor o igual a 1 en 12 de longitud continua de
soldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de la
soldadura.
Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura con
longitud total menor o igual a 2 en 12 de longitud
continua de soldadura o menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura..
CRITERIOS ACEPTABILIDAD SOLDADURAS EN PRODUCCION
INSPECCION VISUAL
DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO
PROFUNDIDAD LONGITUD
Mayor a 1/32 o mayor a 12,5% del espesor de
pared del tubo, cualquiera que sea el menor.
No aceptable
Mayores a 1/64 1/32 o mayor a 6% - 12,5%
del espesor de pared del tubo, cualquiera que
sea el menor
2 en 12 de longitud continua de soldadura o 1/6 de la
longitud de la soldadura, cualquiera que sea la menor
Menor o igual a 1/64 o menor o igual a 6% del
espesor de pared del tubo, cualquiera que sea
el menor.
Aceptable indistintamente de la longitud
API 1104
ACEPTACION
SOLDADURAS
CIRCUNFERENCIALES

METODO ALTERNATIVO
ACEPTACION: METODO ALTERNATIVO
FUNDAMENTO
ALCANCE
Aplicabilidad Exclusiones
REQUISITOS ADICIONALES
ANALISIS DE TENSION
Esfuerzo Axial
de Diseo
Esfuerzos
Cclicos
Agrietamiento
Carga Continua
Cargas
Dinmicas
WPSs
WPQs
INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD
Calificacin Variables Esenciales
RESUMEN REQUISITOS ADICIONALES
ITEM REQUISITO APLICADO
ESFUERZO AXIAL
DE DISEO
ESFUERZO
CICLICO
CARGA
CONTINUA
CARGA
DINAMICA
Mxima deformacin axial
aplicada 0,5%
0,2% deformacin residual
del lmite de fluencia
Severidad espectro fatiga S* menor o igual a 4 X 10
7

CO
2
y H
2
S no deben exceder los niveles tpicos registrados en
tuberas no corrodas
Cuando existe H
2
S, hidrxidos,nitratos,carbonatos, se debe
establecer un umbral mnimo de esfuerzo.
ESFUERZO CALCULADO NO DEBE EXCEDER el UMBRAL
Velocidad de estiramiento menor o igual a 10
-3
s
-1

(para aceros 30 kpsi/s.)
WPS - CALIFICACION


REQUISITOS ADICIONALES
* Resistencia a la traccin: NO debe
fallar por la soldadura

* Ensayo tenacidad a la fractura
(CTOD). Niveles de tenacidad mnima
aceptables: 0,010 o 0,005.
WPS - CALIFICACION
CTOD
NUMERO DE PRUEBAS Y MUESTREO
TEMPERATURA
MUESTRAS NO VALIDAS
CRITERIOS DE ACEPTACION
VARIABLE CRITERIOS DE RECALIFICACION
Proceso de
Soldadura y
Mtodo de
aplicacin
El cambio del proceso de soldadura o del mtodo de aplicacin.
Material base Un cambio en el grado o fabricante del material del tubo o un cambio bsico en la composicin
qumica o procesamiento par un mismo fabricante
Diseo de Junta Cambios importantes en el diseo de la junta (tipo de bisel).
Posicin Un cambio de fija a rotada o viceversa
Espesor de Pared Cambio en el espesor nominal de pared calificado de ms de +/- 0.125
Dimetro del Tubo Para proceso automtico, un cambio en el dimetro del tubo.
Metal de Aporte Un cambio en el tamao o tipo de metal de aporte, incluyendo un cambio de fabricante, incluso
dentro de una clasificacin AWS.
Calor aportado Incremento o decrecimiento en el calor aportado de cualquier cordn que sobrepase el rango
calificado en la prueba de calificacin del procedimiento. J = 60AV/S
Caractersticas
Elctricas
Cambio en el tipo de corriente (DC o AC) o de polaridad.
Tiempo entre
pases
El incremento en el tiempo entre la terminacin del cordn de raz y el inicio del 2 cordn.
Direccin de
soldado
Cambio en la direccin (p.e.: vertical descendente a vertical ascendente o viceversa)
Gas de proteccin
y velocidad de flujo
Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
Incremento o decrecimiento en la velocidad del flujo del gas.
Fndente Un cambio en el fndente, incluyendo cambio en el fabricante dentro de una clasificacin
AWS.
Pre Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de pre calentamiento.
Pos Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de post calentamiento o adicin o suspencin de un
requisito para el tratamiento de . post calentamiento
WPSs - VARIABLES ESENCIALES - METODO ALTERNATIVO
INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD
QUEMON DE ARCO
DISCONTINUIDAD
PLANAR
DISCONTINUIDAD
VOLUMETRICA
Tcnica NDT apropiada
Discontinuidades transversales deben ser
reparadas o removidas
Discontinuidades circunferenciales Fig. A5
Interaccin de Discontinuidades Fig. A6
Lmites longitud Tab A3 / Fig. A7
Discontinuidades conectadas a la
superficie se tratan como discontinuidades
planares
Discontinuidades internas pueden ser
evaluadas como las planares o por Tab A1
Tab A2
API 1104
CASOS
CASOS - API 1104
Para la construccin de un gasoducto y un oleoducto del mismo dimetro,
colocados uno al lado del otro en el mismo derecho de va, la constructora
plantea calificar un procedimiento para ejecutar la soldadura de ambas
tuberas. El gasoducto tiene 15 mm de espesor y es material API 5LX-52 y el
oleoducto tiene 12 mm de espesor y es de material API 5LX-42. Es posible
calificar el procedimiento, utilizando un solo tubo de prueba, utilizando el
material de una de las tuberas ?.

Cuntos ensayos de doblez de cara son necesarios para la calificacin de un
soldador que va a ejecutar juntas a tope en la construccin de un gasoducto
de dimetro nominal igual a 12 y espesor 12.7 mm ?.

Un soldador que obtiene calificacin simple a travs de un procedimiento, con
estilo de junta en V, estar calificado para soldar con el mismo procedimiento,
si el bisel es cambiado a U ?.

Cul es la extensin mnima de soldadura que debe ser realizada antes de la
extraccin del acople externo de alineamiento en la soldadura de un
gasoducto ?.
CASOS - API 1104
Cuando un soldador es reprobado en su primer examen de calificacin, ste
puede ser sometido inmediatamente a un segundo examen ?.

Los soldadores para calificacin simple, pueden ser calificados utilizando
solamente el examen radiografico para evaluacin de la pieza soldada en la
calificacin ?. En caso afirmativo cules son los criterios de aceptabilidad de
la prueba ?

Cules ensayos no destructivos admite el cdigo para la calificacin de
procedimientos de soldadura ?

Un WPS calificado para realizar soldadura con electrodo E7015 califica bajo
API 1104 automticamente la soldadura con electrodo E8010 para la misma
calidad, dimetro y espesor del material especificado en el WPS ?.

Durante la calificacin de un WPS para un tubo de dimetro nominal de 12 y
espesor de , se gener en la probeta de doblado de raz una grieta de 1/8
en la soldadura. Es aceptable esta indicacin en la probeta para la calificacin
del WPS ?.

CASOS - API 1104
En la calificacin simple de un soldador bajo los criterios del API 1104 se
permite calificarlo con la primera junta soldada en produccin ?.

Qu condicin exige API 1104 cuando la soldadura de produccin se realiza
dentro de la zanja ?.

Qu nivel y bajo los criterios de que norma debe ser certificado el personal
que interpreta los resultados de los ensayos no destructivos ?.

En la interpretacin radiogrfica de una junta soldada a tope en un gasoducto
de 20 de dimetro nominal, espesor 3/8 y material API 5LX-60, se
encontraron dos escorias de 1/8 y separadas 3 (el ancho de cada
indicacin es de 1/16). Ser necesario ordenar la reparacin ?.

Liste las condiciones que son causales de rechazo de soldaduras cuando se
evalan acumulaciones de discontinuidades en la interpretacin radiogrfica.


CASOS - API 1104
Cules son las dimensiones mximas permitidas para los socavados
adyacentes al cordn de presentacin o de raz en la inspeccin visual de
soldaduras circunferenciales de juntas a tope para tubos de 20 de dimetro
nominal, espesor 3/8 ?.