Que es la Gestin de

Almacenes
Se define como el
proceso de la funcin
logstica almacenamiento
y movimiento dentro de
un mismo almacn hasta
el punto de consumo de
cualquier material
materias primas, semi
elaborados, terminados
El Objetivo General
El objetivo general de una
gestin de almacenes
consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno
de los materiales
Mapa de Procesos Logsticos
Planificacin
Aprovisionamiento
Gestin de
existencias
Gestin de
Almacenes
Gestin de
Pedidos y
Distr.
Servicio
al Cliente
El comn interrogante que se genera luego
de conocer los procesos del mapa logstico
es: Qu funciones corresponden a la
Gestin de Inventarios (gestin de
existencias) y que a la Gestin de
Almacenes?).

Objetivos:
Rapidez
de
entregas
Reduccin
de costos
Max. Del
volumen
Disponible
Beneficios que justifican su
importancia
Reduccin
de tareas
Adm.
Mejora de
calidad
del
producto
Nivel de
satisfaccin
del cliente
Reduccin
de tiempos
en
procesos
FUNCION DE ALMACEN
1.- Recepcin de
Materiales
2.- Registro de
entradas y salidas
del Almacn.
3.-
Almacenamiento
de materiales.
4.- Mantenimiento
de materiales y de
almacn.
5.- Despacho de
materiales.
6.-Coordinacin del
almacn con los
departamentos de
control de inventarios
y contabilidad.
P
R
I
N
C
I
P
I
O
S

D
E

A
L
M
A
C
E
N

La custodia fiel y eficiente de los materiales o
productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada
almacn.
El personal de cada almacn debe ser
asignado a funciones especializadas de
recepcin, almacenamiento, registro,
revisin, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo
caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de
todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y
contabilidad todos los movimientos del almacn
(entradas y salidas), la programacin y control
de produccin sobre las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada
producto y unificarla por el nombre comn y
conocido de compras, control de inventario y
produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su
clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios
marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin
debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y
control.
Los inventarios fsicos deben hacerse
nicamente por un personal ajeno al
almacn
Toda operacin de entrada o salida del
almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda
persona que no est asignada a l, y estar
restringida al personal autorizado por la gerencia
o departamento de control de inventarios
La disposicin del almacn deber ser lo ms
flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mnima
inversin.
Los materiales almacenados deber ser
fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber
facilitar el control de los materiales
El rea ocupada por los pasillos respecto
de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan
pequea como lo permitan las
condiciones de operacin.
PROCESOS DE LA GESTIN DE
ALMACENES
El proceso de planificacin y organizacin
es de carcter estratgico y tctico, dado
que tiene que brindar soluciones de
recursos en comunin con las polticas y
objetivos generales que contempla la
estrategia de la compaa
Diseo de la red de distribucin de la compaa
Toda compaa necesita establecer polticas respecto a
su red de distribucin, dado que esta debe ser acorde a
su mercado y debe ser ptima en capacidad de
respuesta para mitigar las fluctuaciones de la
demanda.
El Diseo de una Red de Distribucin es la
planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes
y centros de distribucin de manera que permitan
gestionar el flujo de productos desde uno o ms
orgenes hasta el cliente.
Diseo de la red de distribucin de la compaa
Requiere considerar elementos como:
-Nmero de almacenes
-Las ubicaciones
-El tamao de los almacenes
Una vez se ha diseado la red de distribucin se
procede a determinar si se autogestionar el almacn o
si se subcontratar. Una vez ms la decisin depende
de muchos factores dependientes de la estrategia de la
organizacin, de su mercado, tamao y cadena de
abastecimiento
Responsabilidades de la Gestin de Almacenes
Responsabilidades de la Gestin de Almacenes

Gestin Propia

Subcontratacin



Ventajas
-Mayor grado de
control.
-Menos costoso.
-Optimizacin de los
recursos humanos.
-Aumento del espacio
del almacn para cubrir
mayores demandas.
-Conocimiento
especifico de los costos
de almacenaje.


Desventajas
-Limitaciones
Financieras
-Problemas de
comunicacin.
-El espacio puede no
estar disponible.
La localizacin de los almacenes debe ser enfocada
desde dos puntos de vista:

-Una visin general del mercado para acotarse
geogrficamente a un rea amplia.

-Una visin local del mercado que contemple aspectos
particulares de las zonas acotadas en la visin general.
Ubicacin de almacenes
Tamao de los almacenes
Un almacn debe ser dimensionado principalmente en
funcin de los productos a almacenar y a la demanda;
pero adems de estos, intervienen otros factores que
deben ser considerados a la hora de dimensionar el
tamao de un almacn.
Los factores a tener en cuenta para el clculo
del tamao de un almacn son:
- Productos a almacenar (cantidad y tamaos)
- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulacin y almacenaje a
utilizar
- Tiempos de produccin
RECEPCIN
La recepcin es el proceso de planificacin de
las entradas de unidades, descarga y
verificacin tal y como se solicitaron mediante
la actualizacin de los registros de inventario
es la automatizacin
tanto como sea posible
para eliminar o
minimizar burocracia e
intervenciones
humanas que no
aaden valor al
producto
la implementacin de
programas de entregas
certificadas que no solo
eliminan burocracia sino
que reducen al mnimo
las inspecciones que se
consideran
imprescindibles pero
que no aaden valor.

ALMACN
ALMACN
El almacenamiento o almacn es el subproceso
operativo concerniente a la guarda y conservacin
de los productos con los mnimos riesgos para el
producto, personas y compaa y optimizando el
espacio fsico del almacn. El almacn puede
dividirse en las siguientes zonas:

Recepcin: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De adaptacin
absoluta a las mercancas albergadas, incluye zonas especficas de stock para mercancas
especiales, devoluciones, etc.
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancas tras pasar por la
zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedicin
Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la expedicin y la inspeccin final
de las mercancas
Paso, maniobra:zonas destinadas al paso de personas y mquinas. Diseados tambin para
permitir la total maniobrabilidad de las mquinas.Oficinas: zona destinada a la ubicacin de
puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacn
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias
de almacn
ZONAS DE UN ALMACN
Es el subproceso del almacn
de carcter operativo relativo
al traslado de los materiales
y/o productos de una zona a
otra de un mismo almacn o
desde la zona de recepcin a
la ubicacin de
almacenamiento.
La actividad de mover
fsicamente mercancas se
puede lograr por diferentes
medios, utilizando una
gran variedad de equipos
de manipulacin de
materiales.
El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de
factores como son:
Volumen del almacn
Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones
especiales y expediciones requeridas
Distancia de los movimientos
Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los
flujos de Entrada y salida del almacn de las mercancas son
variadas, como por ejemplo:
Ultimo entra Primero sale (UEPS): La ltima mercanca que entra
en almacn, es la primera que sale para expedicin. Esta
modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.

Primero entra Primero sale (PEPS): La primera mercanca que
entra en almacn, es la primera que es sacada de almacn. Es la
modalidad ms utilizada para evitar las obsolescencias.

Mtodo Promedio Ponderado .- Se basa en el costo promedio del
inventario durante el perodo
Su mbito se extiende a todos los procesos anteriormente
descritos Planificacin y organizacin, recepcin, almacn y
movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos por
tres vas:
Informacin para gestin.
Identificacin de ubicaciones.
Identificacin y trazabilidad de
mercancas
Dentro de la informacin para la gestin se incluyen:
Configuracin del almacn: instalaciones, lay-
out
Datos relativos a los medios disponibles.
Datos tcnicos de las mercancas almacenadas.
Informes de actividad para Direccin.
Evolucin de indicadores.
Procedimientos e instrucciones de trabajo.
Perfiles y requisitos de los puestos.
Registros de la actividad diaria.

"Lo que no se puede medir no se
puede controlar, lo que no se puede
controlar no se puede administrar".
La mtrica es muy importante para
el funcionamiento de una
organizacin, dado que esta
impacta directamente en la actitud
y comportamiento de sus
miembros, situndolos en un punto
de evaluacin respecto a los
objetivos planteados y alcanzados.
Son medidas de rendimiento
cuantificables aplicados a la
gestin logstica que permiten
evaluar el desempeo y el
resultado en cada proceso de
recepcin, almacenamiento,
inventarios, despachos,
distribucin, entregas,
facturacin y flujos de
informacin entre las partes de
la cadena logstica
Con el fin de poder utilizar la informacin resultante de
manera oportuna (TOMAR DECISIONES).
Los KPIs logsticos deben de relacionarse con
la misin, visin
Los KPIs logsticos deben de enfocarse en el
mtodo para conseguir resultados
Los KPIs logsticos deben de ser
significativos y enfocados en la accin
Los KPIs logsticos deben ser
coherentes y comparables
CLASIFICACIN DE LOS
INDICADORES DE DESEMPEO
CLAVE
Indicadores financieros y operativos (costo
de capital y costos operativos)

Indicadores de tiempo.

Ciclo total de un pedido
Ciclo de orden de compra
Ciclo de un pedido en bodega o almacn
Tiempo de trnsito
Horizonte del pronostico del inventario

Indicadores de calidad

Porcentaje de pedidos perfectos
Porcentaje de averas

Indicadores de productividad

Numero de cajas por hombre
Numero de pedidos despachados
Numero de ordenes recepcionados
Numero de ordenes almacenados por
metro cuadrado

Indicadores de entrega perfecta
El xito de un proceso de mejora continua depende en
gran medida de la solidez de su proceso de
retroalimentacin, es decir, la capacidad de ajustar lo
necesario en marcha. Para ello es necesario contrastar
los resultados proyectados con el actual progreso.

El proceso de retroalimentacin en un proceso de
mejora continua se genera desde la funcin de
control y verificacin, funcin que se divide en las
siguientes acciones:

Establecer estndares de desempeo
Realizar el seguimiento del proceso actual
Cotejar los resultados con los estndares
establecidos
Si existiesen variaciones, es necesario
determinar las causas y efectuar las acciones
correctivas.