INTEGRANTES:

-Daz Salgado Bryan

-Martell Vsquez Irvin
-Saavedra Mendoza Ral

DOCENTE: Ing. Neil Velsquez
CURSO: Laboratorio Mecnico II
CICLO: VI
INTRODUCCION:

La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto de
actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto
soldado, mediante la verificacin del mismo por medios adecuados durante diferentes
fases del proceso productivo.

La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los equipos y
construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pblica. Ejemplo de
estos son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energa (trmicas,
hidroelctricas y nucleares), complejos petroqumicos y transformadores de energa,
puentes, estructuras metlicas, conducciones y transporte de gases y lquidos, etc.
2.-INSPECCION DE SOLDADURA
1. DEFINICIONES

1.1 INSPECCIN DE SOLDADURAS.
Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan
con el fin de constatar que el proceso en cuestin se efecta con la calidad
adecuada.

1.2. GARANTA DE CALIDAD:
La garanta de calidad se define como las actividades de planificacin y
organizacin que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que
garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible.

1.3 CONTROL DE CALIDAD:

Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto
por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garanta de
calidad y forma parte del control de calidad.
1.4 INSPECTOR DE SOLDADURA:

Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se
realicen correctamente y de acuerdo a los Cdigos, Normas,
Especificaciones y Procedimientos que se estn aplicando con el fin de
garantizar la alta calidad de la soldadura sin demora en la fabricacin y la
entrega de productos. Podramos decir que su responsabilidad es la de
juzgar la calidad del producto en relacin a una especificacin escrita.

1.5 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS:

Existen responsabilidades del inspector de soldaduras en las diferentes
etapas del proceso, como son:

- Antes de la soldadura

- Durante la soldadura

- Despus de la soldadura.

3.-Responsabilidades del Inspector Antes de la
Soldadura:

3.1-La planta o taller donde se realiza el trabajo:
Realizar inspeccin para verificar que se trabaja conforme a cdigos, Estndares y
Especificaciones. Interpretar los dibujos y especificaciones del trabajo.

3.2-Equipo de soldadura:
Preparar un reporte de operabilidad, calibracin y condiciones de seguridad. Verificar si es
apropiado para el trabajo y cumple con los requisitos de las especificaciones del proceso de
soldadura.
3.3.-Material base:
Verificar si est conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo.
Verificar si los documentos de compra estn conformes con los requerimientos de las
especificaciones de trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra; y
preparar y recibir informes de inspeccin del material base.

3.4-Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:
Verificar: si est conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si los documentos
de compra estn conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si fue recibido de
acuerdo a los documentos de compra. Preparar y recibir informes del metal de aporte.

Procedimientos de soldadura:
Verificar si han sido calificados apropiadamente y los documentos de calificacin estn de acuerdo a los
cdigos, estndares y especificaciones que se estn aplicando y en caso de que no sea as requerir la
recalificacin del mismo. Verificar que la preparacin de las juntas y los bordes estn conformes a los
procedimientos y dibujos.

3.5-Soldadores y operadores de equipos:

Verificar que las pruebas de calificacin de los soldadores y operadores de mquina fueron realizadas y que tanto ellas
como los documentos de calificacin estn de acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn
aplicando. Verificar que la calificacin este de acuerdo y sea apropiada al procedimiento especificado para el trabajo que est asignado.


3.6-Durante la Soldadura:

Verificar que solamente se estn usando los procedimientos de soldadura que fueron aprobados para
el trabajo.

Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario, se realiza de acuerdo al procedimiento.

Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento aprobado.

Verificar que la soldadura sea realizada por un operador calificado.



3.7-Despus de la Soldadura:


En esta fase la inspeccin est relacionada con:

Sistema de marcado e identificacin:

Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cules son las porciones a inspeccionar y el tipo de
inspeccin a aplicar.

4.-CLASIFICACIN DE ENSAYOS EN EL CONTROL DE
CALIDAD

1.-ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el estado de
los materiales (soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc), medios
de transporte (barcos, aviones, etc) sin afectar las propiedades y
funcionalidad de los materiales examinados.
1.1-INSPECCION VISUAL
Es el mtodo ms comn de inspeccin Permite observar salpicaduras,
existencia de cenizas, distorsiones por excesivo calentamiento, grietas.
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No
Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.


INSTRUMENTOS QUE EMPLEAN:
Lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia
se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y
galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.

1.2-LIQUIDOS PENETRANTES
Se utiliza Para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin
por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos.

VENTAJAS GENERALES DE LOS LQUIDOS PENETRANTES.

- La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las
discontinuidades abiertas a la superficie.
- La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la
inspeccin.
- Son relativamente fciles de emplear.
- Brindan muy buena sensibilidad.
- Son econmicos.
LIMITACIONES GENERALES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES

- Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
- Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
- No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
- Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.

1.3-ENSAYO ULTRASONICO
Procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se
basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad
mxima de propagacin del sonido y la densidad del material.

Sus principales aplicaciones consisten en:
1.-Deteccin y caracterizacin de discontinuidades;
2.-Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin;
3.-Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura metalrgica, tamao
de grano y constantes elsticas;
4.-Definir caractersticas de enlaces (uniones);
5.-Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.

VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

- Se detectan discontinuidades superficiales y sub superficiales.
- Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y su orientacin.
- Slo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
- Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.

LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
-Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado
-Superficial de los materiales sujetos a inspeccin.
- Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de
Sonido.
- Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo.


INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS
La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar discontinuidades
superficiales y sub superficiales en materiales ferromagnticos.
El objetivo principal al realizar la inspeccin por Partculas Magnticas es la deteccin de
discontinuidades en una pieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y
abiertas a las superficies y, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a
ellas. La forma en la que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulacin de
las partculas magnticas, gracias a la atraccin ejercida por las fugas de flujo producidas
por las propias discontinuidades.

Base fsica
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un
material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una
zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo
magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos.

Uso
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando
lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes
aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos,
tales como:
- Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
- Cordones de soldadura.
- Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,

Campo magntico
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn,
una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se
suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con campos magnticos
dbiles. En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo
magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una
corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que
detecta defectos longitudinales.



TAMAO, FORMA Y APLICACIN DE LAS PARTCULAS
Las partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que
cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin
embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades
de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en
mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta
150 m).

VENTAJAS DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS

Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las siguientes
ventajas:
- Requiere de un menor grado de limpieza.
- Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico.
- Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
- Tiene una mayor cantidad de alternativas.

LIMITACIONES DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS
- Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
- No tienen gran capacidad de penetracin.
- El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
- Generalmente requieren del empleo de energa elctrica.
- Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo


5.-INSPECCION POR EDDY CURRENT (Corrientes Inducidas)
La tcnica de Eddy Current tiene su origen en 1831 por el descubridor Michael Faradays, pero fue hasta le
Segunda Guerra Mundial que el mtodo fue puesto en practica. La mayora de las inspecciones se han
realizado en aeronaves e industrias nucleares.
La inspeccin de Eddy Current es una de los mtodos de NDT, la cual usa el electromagnetismo como
base de la exanimacin.
El uso de la tcnica de Eddy Current es para detectar defectos de la superficie, medicin de la
conductividad y espesor de la superficie. La tcnica es sensitiva a la conductividad del material,
permeabilidad y dimensiones del producto.
Es usada para detectar defectos como reventadoras, daos por corrosin, verificacin de espesor. Es usado
para clasificacin de materiales y verificacin de tratamiento.

Principio aplicaciones y limitaciones del mtodo

El mtodo de corrientes inducidas se basa en la aplicacin del principio de induccin electromagntica.
Se emplea para la identificar o diferenciar una amplia variedad de propiedades fsicas, estructurales y
metalrgicas de materiales conductores.
Por ser la energa electromagntica la utilizada en el mtodo no ser necesario el contacto directo entre
el elemento a inspeccionar y el sensor a utilizar (no se necesitan elementos de acople).


Aplicaciones y limitaciones
Deteccin de discontinuidades superficiales con aplicaciones limitadas para aquellas
cercanas a la superficie (sub superficiales).
Corrosin en recubrimientos de aeronaves
Corrosin debajo de remaches de fuselaje y alas
Discontinuidades en orificios, espesores de tubos y en la soldadura de ellos.
Determinacin de cambios de los tratamientos trmicos (cambios en la conductividad
elctrica), dureza, etc.
Medicin de espesores de recubrimientos (no conductores) de materiales conductores.
Determinacin de la composicin qumica.
No aplicable a deteccin de discontinuidades muy profundas.
Espesores no mayores a 5 mm.

Radiogrfica industrial
La radiografa es un proceso por el cul rayos radioactivos son dirigidos hacia un objeto para
pasar a travs de l y la imagen es capturada en una pelcula. Esta pelcula es a su vez procesada
y mostrada en imagen como una secuencia de sombras grises entre negro y el blanco.

Evaluacin manual de las pelculas de rayos X convencionales
Anlisis de aceite
El Anlisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en
las mquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera
indirecta permiten establecer el estado de los componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar acciones y
buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de la preservacin de las
mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.
dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente empleadas para la inspeccin
radiogrfica:

- Radiografa con rayos X.
-Radiografa con rayos gamma.

Se usa en:

1. Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma).
2. Controles de la fuente.
3. Pelcula radiogrfica.
4. Pantallas intensificadoras.
5. Indicadores de calidad de la imagen.
6. Accesorios.


APLICACIONES.

Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel
industrial, mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la energa de
la radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin puede hacer florecer
ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica tiene diversas
aplicaciones en diferentes ramas.
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante
y su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos
de fluorescencia), mdicas (destruccin de ciertas clulas) y biolgicas
(mutaciones o aplicaciones de esterilizacin biolgica).

En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean
los efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras
cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la
ionizacin (deteccin de la radiacin), etc.

En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la
radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en procesos de alta
temperatura; la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades
en procesos de produccin continua y la Radiografa Industrial.

VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.
-Es un excelente medio de registro de inspeccin.
- Su uso se extiende a diversos materiales.
- Se obtiene una imagen visual del interior del material.
- Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
- Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.
- No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
- No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante,
ya que no es posible obtener una definicin correcta.
- La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
- Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.


CONCLUSIONES

. El grupo concluye que al aplicar la propuesta de indagar el estudiante
tiene contacto con la industria, est motivado, fortalece el saber-hacer y el
saber-ser en concordancia con las empresa al que visita y as fortalecer sus
conocimientos. Adems es de inters conocer que para ser un inspector de
control de calidad y hacerlo cumplir debe ser un personal calificado,
conocer y tener experiencia en la rama conocer las normas al que se rige
segn el tipo de ensayo que va aplicar para un control de calidad eficiente.

RECOMENDACIN
Se recomienda que para ser un inspector de calidad de soldadura
debe ser un personal con un buen estado fsico, auditivo, visual y
experto en la rama de soldadura.