2.

2 Mantenimiento
Preventivo
2.2.1 Concepto de mantenimiento preventivo.
2.2.2 Sistemas mecnicos.
2.2.3 Sistemas elctricos.
2.2.4 Sistemas electrnicos.
2.2.5 Empleo de software y manuales.

Para la mayora de las personas piensan que el

mantenimiento preventivo solo es en trminos de
inspeccin peridica de la planta y equipo para evitar paros
antes de que sucedan. Adems aaden servicios repetitivos,
conservacin y reparacin en general.
En una etapa mas avanzada se encuentran los que incluyen
otras gestiones repetitivas de mantenimiento, como
lubricacin, pintura , y limpieza. Otros incluyen el uso de
equipo protector para la planta y los trabajadores
Pero mas que nada el mantenimiento preventivo se dice,
que se inicia con el diseo e instalacin adecuados

Introduccin

Definicin bsica. No importa a que grado de refinamiento se desarrolle

un programa de Mantenimiento Preventivo, todos ellos incluyen estas
actividades siguientes:
1. Inspeccin peridica de los activos y del equipo de la planta, para
descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de
produccin o depreciacin perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos o adaptarlos o
repararlos, cuando se encuentren aun en una etapa incipiente.

La deteccin de las fallas se obtienen a partir de la tarea de inspeccin.

Implementado este tipo de mantenimiento da como resultado un
aumento de la produccin, evita los paros no programados y las perdidas
econmicas, ya que con anticipacin se puede programar el paro de la
maquina por un tiempo determinado para efectuar las tareas de
mantenimiento.

2.2.1 Concepto de
mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se debe desarrollar para que

los bienes de la empresa puedan brindar caractersticas de:
Calidad
Confiabilidad de funcionamiento
Seguridad
Este tipo de mantenimiento puede ser tambin definido por
el conjunto de actividades desarrolladas en un bien como
son:
Maximizar el nivel de utilizacin de la maquina
Reducir el numero de paros imprevistos
Tener mayor continuidad en la produccin
Reduccin de fallas

2.2.2 SISTEMAS MECANICOS

Falla y su clasificacin
El concepto de falla la podemos definir como: la
terminacin de la capacidad del equipo para realizar la
funcin requerida.
La tasa de fallas de una pieza del equipo varia
estadsticamente durante su ciclo de vida. Esta relacin por
lo general muestra un patrn definido, denominado la curva
de la tina de bao.

Instrumentos de Verificaciones
para sistemas Mecnicos

 Mortalidad Infantil (Fallas Tempranas)

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje
pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de
materiales, de diseo o de montaje.
Tasa de Fallas Constante (Fallas Adultas)
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida
til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan
mas lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire,
cambios de rodamientos de una maquina, etc.).
Fallas por Desgaste (Fallas Tardas)
Representan una pequea friccin de las fallas totales, aparecen
en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico,
perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.).

La eficacia de un mantenimiento preventivo o tambin

llamado planeado disminuye durante el periodo de dallas
aleatorias, que es el periodo mas largo en la vida de servicio
de una pieza de equipo.
Y para evitar tiempo muerto debido a la falta de
disponibilidad de refacciones, se debe estimar el numero de
refacciones necesarias para la operacin uniforma del
equipo durante un periodo deseado, y las refacciones
debern estar disponibles cuando ocurra una demanda de las
mismas.

Antes de la creacin de tecnologas para evaluar la condicin del

equipo, los operadores y el personal de mantenimiento
acostumbraban confiar en sus propios sentidos:
Tacto (temperaturas, vibracin, desgaste)
Olfato (temperatura, contaminacin)
Vista (vibracin, temperatura, alineacin)
Odo (ruido, vibraciones, cavitacin, desgaste)
Gusto (contaminacin)
Esto era antes de que se implementaran diferentes tecnologas, el
objetivo de la inspeccin era buscar una seal de falla inminente,
para que se pudiera planear, programarse y minimizar el impacto.
Pero la dificultad se vea en la forma en que cada persona
perciba a veces no era la correcta.

Tecnologas de Diagnostico

Las tcnicas de mantenimiento basados en las condiciones

que se aplican mas comnmente son:
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Lubricantes
Termografa
Ultrasonido
Monitoreo de Efectos Elctricos
Penetrantes

El anlisis de vibraciones en el monitoreo de condiciones se

realiza comparando las caractersticas de las vibraciones de la
operacin actual con respecto a una lnea de referencia, la cual se
midi cuando se sabia que la maquina estaba operando
normalmente. La seleccin de los parmetros especficos a medir
depende principalmente de la frecuencia de vibracin.
Las tcnicas de anlisis de vibraciones pueden utilizarse para
vigilar el rendimiento del equipo mecnico que gira.
Ejemplos en que se manejan los anlisis de vibraciones podran
ser cajas de engranajes, los rodamientos, motores, bombas,
ventiladores, turbinas, transmisiones de banda o cadena,
compresores, generadores, transportadores, etc.

Anlisis de Vibraciones

Existen 3 tipos comunes de anlisis de vibraciones:

1. Anlisis de banda amplia. Monitorea el tren total de la
maquina y es til para revisar informacin bsica y
tendencias, pero tiene un uso limitado en sealar reas con
problemas.
2. Anlisis de vibraciones de banda octava. Es mas til, con el
espectro dividido en una serie de rangos que pueden
compararse con valores predeterminados para descubrir
desviaciones en la frecuencia de vibraciones.
3. Anlisis de vibraciones de banda estrecha. Es mas til como
herramienta de diagnostico, con la capacidad para determinar
el rea especifica del problema y su causa.

Cuando se analiza el aceite de una maquina, existen varias tcnicas

diferentes que pueden aplicarse para determinar la composicin qumica
del aceite y buscar materiales extraos en el.
Ferrografia. Y tambin la deteccin de virutas magnticas examinan
partculas de desgaste con base de hierro en los aceites lubricantes
para determinar el tipo y el grado del desgaste, y pueden ayudar a
sealar el componente especifico que esta desgastado.
Anlisis espectrometrico. de un aceite mide la presencia y cantidad
de contaminantes en el aceite mediante el espectrmetro de emisin
atmico u absorcin. Es til para determinar la presencia no solo de
hierro, sino tambin de otros elementos metlicos y no metlicos que
pueden estar relacionados con la composicin de las diversas partes
de la maquina, como rodamientos, cojinetes, anillos de pistones, etc.
Cromatografa. Mide los cambios en las propiedades de los
lubricantes, incluyendo la viscosidad, punto de inflamacin, pH,
contenido de agua y fraccin insoluble, mediante absorcin y anlisis
selectivos.

Anlisis de Lubricantes

Ferrografia

Anlisis espectrometrico

Cromatografa

Obtiene la temperatura superficial mediante la emisin de

radiacin infrarroja. Determina conexiones elctricas deficientes
y puntos peligrosos, desgaste del refractario en hornos y turbinas.
Una cmara de rayos infrarrojos muestra variaciones en la
temperatura superficial, calibrada para proporcionar la
temperatura absoluta o los gradientes de temperatura mediante
variaciones en blanco y negro a color.

Termografa

Existen varias tcnicas para las pruebas de ultrasonido, pero

todas ellas se emplean para determinar fallas o anomalas en
soldaduras, recubrimientos, tuberas, tubos, estructuras,
flechas, etc. Las grietas, huecos, acumulaciones, erosin,
corrosin e inclusiones se descubren transmitiendo pulsos u
ondas de ultrasonido a travs del material y evalundola
marca resultante para determinar la ubicacin y severidad
de la discontinuidad. Esta tcnica se utiliza para medir la
cantidad de flujo.

Ultrasonido

Ultrasonido

Inspeccin visual de condiciones de recepcin del equipo.

Limpieza general del equipo.
Inspeccin ocular de los alimentadores.
Mediciones elctricas de los tableros de distribucin de
voltaje regulado y normal.
Pruebas de arranque a luminarias de emergencia

2.2.3 Sistemas Elctrico

 Gabinetes de media tensin

Limpieza general, lubricacin y ajustes de mecanismos de operacin,
medicin de resistencia de contactos, revisin y apriete de conexiones,
pruebas dielctricas del bus, resistencia de aislamiento de apartar rayos,
ajuste de presin de contactos.
Transformadores
Medicin de resistencia de aislamiento Megger, relacin de
transformacin, factor de potencia, limpieza, reapriete de conexiones, inspec
cin de boquillas, anlisis fisicoqumicos y cromatogrficos del aceite,
anlisis de PCB`s, secado, filtrado y desgasificado del aceite.
Tableros de distribucin de baja tensin:
Limpieza general, pruebas deoperacin, medicin de resistencia de
contactos, reapriete de conexiones.
Trmite: de libranza ante CFE.
Red de tierras
Inspeccin de la red, medicin de la resistencia hmica.
Pruebas a interruptores de potencia y cuchillas desconectadoras,
limpieza de fusibles y mantenimiento a bancos de capacitores.

Objetivos
Definir el equipo electronico y conocer sus especialidades
y componentes principales.
Definir las actividades principales de un proceso o
actividad.
Definir todas las actividades de un sistema de
mantenimiento integral
Conocer lo que es mantenimiento, sus actividades
principales y tipos.
Poseer una idea clara del proceso de mantenimiento.

2.2.4 Sistemas electrnicos

Son conjuntos de bloques vinculados entre si

dirigidos a conseguir el funcionamiento de unos
equipos productivos, industriales, de
telecomunicaciones, informticos, etc., cuya fuente
de energa principal es la electricidad.
Estn colocados, por normativa y seguridad, dentro
de armarios metlicos o carcasas.

Equipos Electrnicos

En el mbito productivo industrial, estos equipos electrnicos,

por su magnitud y complejidad, funcionamiento e instalacin
requieren posteriormente, despus de su puerta en marcha, de un
mantenimiento, este consistir en lograr:
Mantener el equipo en un buen nivel de operacin
Reducir al mnimo el tiempo de parada en la produccin
Reducir al mnimo el coste del mantenimiento compatible con
el anterior
Investigar continuamente las causas y buscar las soluciones
para las paradas de emergencia y los fallos mas repetitivos
Analizar continuamente los resultados del mantenimiento y
aconsejar las medidas necesarias para su mejoramiento
Controlar que se respeten la polticas, procedimientos y
normas del sistema de mantenimiento.

Para ejecutar los trabajos de Mantenimiento Preventivo es

necesarios tener:
Las personas que deben ejecutar la obra.
Los servicios, herramientas, equipos y repuestos para poder
ejecutarla.
Los documentos que indiquen que, cuando y como se debe de
realizar el trabajo.
Con referencia a los equipo a reparar, previamente es necesario
haber detectado la avera y tener el repuesto adecuado.
Una vez concluido todo esto, tendremos la necesidad de
complementar el sistema, mediante introduccin de datos y esto
ser almacenado en documentos correspondientes y archivados.
Para poder utilizar esa informacin en estudios estadsticos y de
anlisis.

2.2.5 Empleo de software

y manuales.