Professional Documents
Culture Documents
TUBO DE PERFORACIN:
Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud
determinada, con dimetro exterior, dimetro interior,
recalcados, conexin caja pin, dimetro exterior de
junta, espesor de pared y marca de identificacin.
Longitud.- es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del pin. La tubera de
perforacin se suministra en el siguiente rango API de longitud:
Dimetro exterior.- Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.
Recalcado.- es la parte ms gruesa del tubo y prev una superficie de contacto satisfactoria
para la soldadura de las juntas. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el
rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones metalrgicas. La
junta es tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura.
a.- Clase nueva.- es la tubera que conserva sus propiedades o que ha sufrido
como mximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.
b.- Clase premium.- las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas
que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%
c.- Clase 2.- en esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el
12.5 y el 20% del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y adems
en algn punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como mximo;
esta condicin se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la
tubera de esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.
d.- Clase 3.- cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5% del rea del acero
original en forma excntrica cae en esta clasificacin.
Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la caja
no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, tambin se
recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula
adhesiva que contienen.
Los rimadores riman las paredes del pozo a un dimetro igual o inferior al
de la broca y realizan una funcin similar a los estabilizadores en cuanto
que ayudan a estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el hueco con
el dimetro completo. Son usados generalmente cuando se experimentan
problemas para mantener el pozo del dimetro de la broca, en
formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el dimetro
exterior. En forma similar, se utilizan si se sabe que en el pozo existen ojos
de llave, patas de perro, o escalones. El nmero y posicin de las cuchillas
rimadoras dictan la clasificacin del reamer. Por ejemplo, con tres
cuchillas, se llama un reamer de 3 puntos. Si se le ubica hacia la base del
sub (como se muestra en la ilustracin) se le llamara un reamer de tres
puntos, cerca de la broca. Un reamer estabilizador tendr las cuchillas
posicionadas en el centro del sub.
Estos son elementos operados mecnica o hidrulicamente para proporcionar un golpe de alto
impacto sobre la sarta de perforacin dentro del pozo para el caso en que sobrevenga una pega de
tubera. Los Martillos estn especficamente diseados para perforar o para pescar (recuperar una
parte de la sarta de perforacin que se ha dejado en el pozo).
Si la tubera se pega y no puede ser liberada trabajando la tubera con movimientos normales hacia
arriba y hacia abajo, sin sobrepasar las limitaciones del equipo y la tubera entonces es cuando se
usan los martillos para perforacin rotaria.
Los martillos son herramientas diseadas para proporcionar golpes de alto impacto, en sentido
hacia arriba o hacia abajo sobre la sarta de perforacin. La direccin para la cual se active el
martillo depende del movimiento de la tubera cuando ocurri la pega. Un golpe hacia abajo se
obtendr si la tubera estaba quieta o movindose hacia arriba. Un golpe hacia arriba se obtendr si
la tubera se est moviendo hacia abajo. La mayora de las situaciones de pega resultan cuando la
tubera se est moviendo hacia arriba o cuando esta quieta, por lo tanto el martilleo hacia abajo es
el ms comn.
Para liberar la tubera se necesita que el jar est por encima del punto de pega, por esto se les
ubica a los martillos en la parte superior del ensamblaje de fondo (BHA), siempre arriba de los
estabilizadores y otras herramientas de mayor dimetro susceptibles a pegarse.
Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero ambos funcionan con el
mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de dimetro mayor el cual est unido a
la sarta de abajo (la que est pegada) y un mandril de dimetro inferior, unido a la tubera libre
arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energa(aceleracin y fuerza) rpidamente bien
sea hacia arriba o hacia abajo.
Los Martillos Hidrulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la
liberacin del fluido hidrulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidrulico
se libera lentamente a travs de un pequeo orificio. Durante varios minutos la
abertura continua abierta pero es restringida por la capacidad hidrulica. Entonces
otro canal de fluido de dimetro grande se abre permitiendo un flujo grande y una
rpida y sin restriccin apertura del Jar, llamada golpe. Al final del golpe,
normalmente de 8 para martillos de 6 de dimetro, un gran golpe es efectuado
por la rpida desaceleracin de la sarta sobre el Jar, la cual estaba acelerada
durante el movimiento del mecanismo del Jar.
Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de los motores de fondo, reduce
los riesgos de pescados, hacer ptima la perforacin y en consecuencia, disminuye los costos
totales de perforacin.
Cabe aclarar que el motor de fondo no se realiza la desviacin por si solo, requiere del empleo de
un codo desviador (bent sub.). El ngulo del codo es el que determina la severidad en el cambio de
ngulo.
Los motores de fondo pueden trabajar (en mayora de los casos) con cualquier tipo de fluido de
perforacin (base agua aceite), lodos con aditivos e incluso con materiales obturantes. Aunque los
fluidos con alto contenido de slidos reduce en forma significativa la vida de la herramienta. El
contenido de gas o aire en el fluido pueden provocar daos por cavilacin en el hule del estator.
La vida til del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:
Tipo de fluido.
Altas temperaturas.
Cadas de presin en el motor.
Peso sobre barrena.
Tipo de formacin.
Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales
Desde hace algunas dcadas, las compaas buscaron la manera de registrar las formaciones
durante la perforacin, aunque tecnolgicamente era muy difcil fabricar herramientas que
pudieran contrarrestar las difciles condiciones de fondo y trasmitir informacin confiable.
Diferentes mtodos de transmisin fueron utilizados: electromagnticos, acsticos, de pulsos, de
modulacin de pulsos, o cable y tubera.
De todos los mtodos de transmisin los de pulsos de presin y los de modulacin de pulsos han
evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la comunidad de perforacin
direccional.
Los dos sistemas MWD ms comunes son el sistema de pulsos de presin y el de transmisin de
pulsos modulados de presin. El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la informacin de la
herramienta a la superficie en forma digital (binaria). Estos pulsos son conversitos en energa
elctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son codificados por una
computadora.
Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el
mundo, siendo los sistemas ms utilizados en la actualidad para el control direccional de los pozos.
La informacin
recopilada de las
herramientas LWD
se graba en la
memoria.
Gracias a un
sistema de
telemetra, onda
electromagntica,
snico.
Finalmente, se
evala la
formacin
Seccin de
Interfaces
Seccin de
Transmisin
Equipo de
Superficie
Modelo de control
Codifica los registros
y manda a la seccin
de transmisin.