AO DE LA INTEGRACION NACIONAL

Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA
DIVERSIDAD

Metal no ferromagntico.
Tercer elemento en abundancia en la corteza
terrestre.
En estado natural se encuentra
en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas).
- Como metal se extrae nicamente
del mineral de bauxita.

 El aluminio, resistente a la corrosin , a

soluciones acuosas y agentes qumicos.
El aluminio fundido puede
tener reacciones explosivas
con agua.

PROPIEDADES FSICAS
Estado ordinario

Slido

Densidad

2698,4 kg/m3

Punto de fusin

933,47 K (660 C)

Punto de ebullicin

2.792 K (2.519 C)

Entalpa de
vaporizacin

293,4 kJ/mol

PROPIEDADES MECANICAS:
- Ligero, resistente
- Muy resistente a la corrosin.
- Excelente conductor de la
electricidad.
- Muy dctil
- Completamente impermeable
- Buenas propiedades de reflexin
- Totalmente reciclable

 BAUXITA: Se refiere a una mezcla de

minerales
formados
mediante
la
interperizacin de las rocas que contienen
aluminio.
Las rocas madres pueden ser
gneas o sedimentarias.
Compuesta mayormente por almina (Al2O3)
y, en menor medida, xido de hierro y slice.

PROCESO BAYER:
Inventado por el austriaco Karl Bayer en
1889,basado en la disolucin de la bauxita con
hidrxido de sodio (SOSA CUSTICA).
Hay 5 etapas principales en todas las plantas.
Ellas son:
1. Preparacin de la bauxita.
2. Digestin.
3. Dilucin y separacin de residuos.
4. Precipitacin.
5. Calcinacin.

 Reduccin del tamao de partcula de la

bauxita, usando trituradoras.
1. Trituracin seca, obteniendo un tamao de
partcula con un dimetro bsico de varios
centmetros.
2. Trituracin seca o hmeda para obtener
partculas menores que 1 cm.
3. Molienda hmeda, para obtener un tamao
de partculas entre 700-300 mm.

 La pulpa es disuelta en sosa custica,

formando una solucin enriquecida en
aluminato sdico:
Para el trihidrato:
(Al2O3 3H2O + impurezas) + 2NaOH
2NaAlO2 +
4H2O + "L.R."

Para el monohidrato:
(Al2O3 H2O + impurezas) + 2NaOH

2NaAlO2 +
2H2O + "L.R."

 Las plantas modernas tienen varios

digestores en serie provistos de agitacin.
El tiempo de digestin para bauxitas sin
silicatos o con alto contenido en slice (> 3%)
es de una media
hora.
Si el contenido de slice es
intermedio (2%), la extraccin de slice se
hace en el propio digestor.

 Al final de la digestin, una suspensin

abandona el ltimo digestor conteniendo la
solucin de aluminato, arenas y lodos rojos.
Se enfra ; se diluye para facilitar la
sedimentacin de impurezas, reduciendo la
viscosidad.

 La suspensin acuosa diluida fluye dentro de

hidrociclones.
Las arenas separadas son pasadas por clasificadores
helicoidales y lavadas, a fin de recuperar sosa
custica.
La solucin de rebose conteniendo lodos rojos es
enviada a tanques almacenadores de la suspensin
acuosa de aluminato de sodio. Aqu se adiciona el
agente floculante que
facilita el proceso de
sedimentacin en los espesadores.

 En tanques espesadores, y el lodo rojo

depositado en el fondo de stos, es removido
continuamente.
Este lodo rojo saliente , es
lavado con el fin de
recuperar la solucin
custica y el licor que contiene almina
disuelta.

 Por medio de filtros a presin "Kelly". Luego

la solucin , es enviada a una seccin de
enfriamiento por expansin instantnea.
Se le confiere al licor la
temperatura requerida
para la precipitacin 50
70C(favorece la precipitacin del
trihidrato de almina).

 Se siembra cristales de hidrato Al(OH)3,

generalmente fino. De esta manera, se
obtiene la granulometra deseada.
La Rx de precipitacin es la siguiente:
NaAl(OH)4(ac)
Al(OH)3 + NaOH(ac)
Luego se clasifica el hidrato y se filtra el
producto.

 El hidrato lavado se seca y calcina. El secado

se consigue con los gases calientes del
calcinador; a temperatura
(900-1200C) en un horno.
De esta forma se obtiene el
producto final, la almina (Al2O3). La reaccin
es la siguiente:
2Al(OH)3
Al2O3 + 3H2O

 El aluminio se obtiene por electrlisis;

almina disuelta en criolita (Na3AlF6).
Cuba electroltica recubierta interiormente
con ladrillos termo aislantes.
Por encima de la cuba se colocan electrodos
de carbn y se conectan a la corriente
directa. Calentando la solucin hasta
950-1000oC .

 Fundida la criolita se agrega la almina, ya

purificada, y se procede a la electrlisis. Se
descompone la almina, pero no la criolita.
El aluminio ese retira por
la boca de descarga.
De all pasa a los moldes,
donde se le da varias formas: lingotes,
planchas, lminas, varillas, alambres, etc.

 Se aprovechan sus propiedades pticas para

fabricar espejos domsticos e industriales.
Su uso ms popular, sin
embargo, es como papel
aluminio.
Tambin se usa en la
fabricacin de latas.

 Aleado con otros metales, para fabricar

piezas industriales de todo tipo de vehculos
y herramientas.
Se utiliza asimismo en
la soldadura aluminotrmica
y como combustible qumico
y explosivo por su alta reactividad.

 El 100% es reciclable, necesita poca energa.

El proceso de refundido requiere slo un 5%
de la energa necesaria para producir el metal
primario inicial.
Primero se selecciona la
chatarra.
La chatarra se compactar, generalmente en
cubos o briquetas.

 Se prepara la chatarra descartando los

elementos metlicos no
deseados o inertes,
llevarn a que se consiga
la aleacin en el horno
de manera ms rpida y econmica.
El aluminio reciclado es un material cotizado
y rentable.

 Gil. M. F; Aleaciones ligeras. Universidad de

Catalua. 2001. Madrid: Espaa.
Materiales y Procesos de Manufactura. Autor: John
Neely, Editorial Limusa.
Sdney, Introduccin a la metalurgia fsica; 2
edicin, 1992
http://enciclopedia.us.es/index.php/Aluminio
http://www.docstoc.com/docs/21986948/Metalurgia-delaluminio
http://sifunpro.tripod.com/metal.htm