PROCESOS DE FABRICACION

CORTE DE METALES

ING. JOSE ALFREDO BARRERA D.

ESP. PRODUCCION AUTOMATICA Y ROBOTICA

INTRODUCCION
Manufactura: originalmente
significa, hacer a mano. En la
actualidad se refiere a procesos
que generalmente involucran
maquinaria industrial y tienen
como resultado una gama
interminable de productos para
consumo y otras actividades.
TORNEADO-FRESADO-CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

CORTE DE METALES
Propsito: lograr forma y dimensiones
cercanas a las especificadas. Con
otros mtodos no se lograra. Este
proceso es complementario a la
Forja y la Fundicin.
Como se efecta: consiste en hacer
pasar una herramienta cortante a travs
del material para retirar virutas y
obtener las superficies deseadas.

Geometra pieza:
Forma de herramienta

Trayectoria

PARAMETROS
Velocidad de corte (mm/min.): desplazamiento de la superficie de la pieza
en relacin con la herramienta o viceversa.
Normalmente varia entre 30 m/min. y 300 m/min.

Avance (mm/rev o mm/diente o mm/carrera): distancia que recorre la

herramienta dentro o a lo largo de la pieza cada vez que la herramienta pasa
por cierta posicin en su desplazamiento sobre la superficie.
Profundidad de corte (mm): distancia normal desde la superficie que se esta
eliminando hasta la superficie expuesta por la herramienta

COMO OCURRE EL CORTE

La herramienta debe superar la friccin y las fuerzas
que mantienen unido al material.

El material es comprimido y luego cizallado.

El material se desliza sobre el plano de corte en forma
cclica.

TIPOS DE VIRUTA
Viruta Discontinua.

Viruta Continua.
Viruta Continua de borde
acumulado.

CONDICIONES PARA EL CORTE DE METALES

Velocidad de corte: debe ser lo suficientemente alta para elevar la temperatura
al punto de que el material de la viruta cercana se debilite y el corte sea mas
fcil.
Angulo de inclinacin: si el ngulo de inclinacin aumenta, disminuyen las
fuerzas necesarias para hacer al trabajo, pero disminuye la masa y la resistencia
de la punta.
Maquinado en caliente: corte mas fcil.
Desgaste de la herramienta: cambiarla o afilarla convenientemente.
Vibracin y Tintineo: evitar el resorteo de la herramienta.

HERRAMIENTAS PARA CORTE

DE METALES
Punta sencilla
Puntas multiples

FACTORES QUE DETERMINAN COMPORTAMIENTO DE LA

HERRAMIENTA
Materiales
Formas y Perfiles de la punta
Configuracion

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Aceros al carbono: Los mas antiguos. Se usan para operaciones de baja
velocidad. Son economicos. No resisten cargas altas y tampoco temperatura
elevada.
Temperatura maxima: 200 C

Acero de alta velocidad: Se les adiciona Tungsteno ( 18 % ).

La dureza se conserva a mayor temperatura. Permiten duplicar la velocidad de
corte. El filo de la herramienta se conserva durante mas tiempo, lo cual se
traduce en mayor productividad.
Temperatura de trabajo: 540 590 C

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Aleaciones (fundidas) no ferrosas: Aleacion de Cobalto, cromo, tungsteno y
carbono. Alta dureza.

Mas fragiles que aceros de alta velocidad, pero permiten trabajar a velocidades
de corte mas altas, 3 veces mayores.
Temperatura de trabajo: 815 C
Carburos: Las mas populares para herramientas de corte en operaciones de
produccion.
Muy buena resistencia al desgaste, a pesar de no ser tan duros como los aceros
Los principales son: Carburo de tungsteno (WC), carbuo de titanio (TiC) y la
combinacion de ambos (WTiC)

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Oxidos Sinterizados (Ceramicas): Polvo de oxido de aluminio sinterizado y
comprimido con compuestos metalicos.

Son mas duros que los carburos.

Quebradizo y baja resistencia al choque mecanico y termico.
Temperatura de trabajo: 1100 C
Materiales Cristalinos duros: Diamantes.
Velocidades de corte altas. Hasta que la maquina resista.
Para cortar materiales muy duros. Acabados superficiales finos.
Costosos. De 50 a 100 veces mas que los carburos.

ANGULOS Y PERFILES DE LA
HERRAMIETA
Angulo de alivio
Angulo de inclinacion
Radio de filo

CONFIGURACION
Mano derecha
Mano izquierda

FLUIDOS PARA EL CORTE

Funciones
Disminuir las temperaturas

Disminuir la friccin
Arrastrar mas fcilmente la viruta
Proteger la pieza contra la corrosin

Durante el corte

friccin

calor

dao en materiales de las Htas.

A mayor velocidad de corte, disminuye la efectividad de los fluidos de corte.

FLUIDOS PARA EL CORTE

Ventajas econmicas
Reduccin de costos

Aumento de velocidad de produccin

Reduccin de costos de mano de obra

Caractersticas de los lquidos para

corte

Buena capacidad de enfriamiento

Buena capacidad lubricante

Resistencia a la herrumbre
Reduccin de costos de potencia y
energa
Estabilidad (larga duracin
descomponerse)
Aumento en la calidad de acabado de
las piezas producidas
No txico

sin

Transparente (permite al operario ver

lo que est haciendo)
Viscosidad relativa baja

No inflamable

FLUIDOS MAS COMUNES

Fluido
Aceite Activo para corte

Caractersticas
Aceites minerales sulfurados (0.5 a 0.8% de S)
Aceites minerales sulfoclorinados (3% S y 1% Cl

Mezclas de aceites grasos sulfoclorinados (ms del 8%

de S y 1% Cl)

Aceites de corte inactivos

Aceites minerales simples

Aceites grasos o animales
Mezclas de aceites animales y minerales

Mezclas de aceites animales y minerales sulfurados

Aceites emulsificantes (solubles)

Aceites minerales solubles al agua. Contienen un

material parecido al jabn que permite la dilusin en el
agua se agregan de los concentrados de 1 a 5 partes
de concentrado por cada 100 partes de agua.

Fluidos sintticos para el corte

Emulsiones estables que contienen un poco de aceite

y se mezclan con facilidad con el agua. Existen varios
tipos de fluidos sintticos para corte, los mejores son
aquellos conocidos como de alta precisin y funcionan
con reacciones qumicas de acuerdo con el material
que estn enfriando.

FORMA DE APLICACION DE LOS FLUIDOS DE CORTE