Continua

De

borde acumulado o recrecido

Escalonada
Discontinua

o segmentada

Las virutas continuas se suelen formar con materiales dctiles a

grandes velocidades de corte y/o grandes ngulos de ataque.
La deformacin del material se efecta a lo largo de una zona
de cizalladura angosta, la zona primaria de corte.

Aunque en general producen buen acabado superficial, las

virutas continuas no siempre son deseables, en especial en
las mquinas herramientas controladas por computadora que
son habituales hoy en da. Tienden a enredarse en el
portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en los
sistemas de eliminacin de viruta, y se debe parar la
operacin para apartarlas. Este problema se puede
aliviar con los rompevirutas, y cambiando los parmetros de
maquinado

Una viruta de borde acumulado consiste en capas de

material de la pieza maquinada que se depositan en
forma gradual sobre la herramienta (de aqu el trmino
acumulada).
La viruta puede formarse en la punta de la herramienta
durante el corte. Al agrandarse, esta viruta se hace
inestable y finalmente se rompe. Parte del material de
la viruta es arrastrado por el lado que ve a la
herramienta, y el resto se deposita al azar sobre la
superficie de la pieza.
El proceso de formacin y destruccin del borde
acumulado se repite en forma continua durante la
operacin de corte, a menos que se tomen medidas
para eliminarlo

Las
virutas
escalonadas
(tambin
denominadas virutas segmentadas o no
homogneas) son semicontinuas, con zonas
de baja y alta deformacin cortante.
Los metales con baja conductividad trmica y
resistencia que disminuye rpidamente con la
temperatura, como el titanio, muestran este
comportamiento. Las virutas tienen un
aspecto de diente de sierra.

Las virutas discontinuas consisten en segmentos que

pueden fijarse, de forma firme o floja, entre s. Se
suelen formar bajo las siguientes condiciones:
Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la
capacidad para absorber las grandes deformaciones
constantes que se presentan en el corte.
Materiales de la pieza que contienen inclusiones e
impurezas duras.
Velocidades de corte muy bajas o altas.
Grandes profundidades de corte.
ngulos de ataque bajos.
Falta de un fluido de corte eficaz.
Baja rigidez de la mquina herramienta.

Las virutas largas y continuas son indeseables, porque

constituyen un riesgo potencial de seguridad, tienden a
enredarse e interferir con las operaciones de corte.
Si todas las variables independientes de maquinado estn bajo
control, el procedimiento normal para evitar esta viruta
continua es romperla en forma intermitente con un
rompevirutas.
Aunque el rompevirutas ha sido por tradicin una placa de metal
fija a la cara de ataque de la herramienta que dobla la viruta y
la rompe, la mayor parte delas herramientas de corte poseen
caractersticas incorporadas de rompevirutas, con distintos
diseos de insertos individuales.
Tambin se pueden romper las virutas debido a la geometra de
la herramienta, controlndose as el flujo.

Debido a los elevados valores de los esfuerzos involucrados en

el proceso de corte, se producen asimismo valores elevados
en la fuerza de rozamiento, que suponen un incremento
considerable de la temperatura de la herramienta y de la
pieza en la zona de corte.

Esta elevacin de la temperatura trae consigo, entre otras

posibles consecuencias, la disminucin de los valores de
dureza y resistencia al desgaste de la herramienta y
variaciones dimensionales de sta por dilataciones trmicas.
Por todo ello, resulta de vital importancia en los procesos de
mecanizado facilitar al mximo la evacuacin del calor
generado por las fuerzas de rozamiento, a fin de minimizar los
efectos negativos que ste genera.

Por su parte, el incremento de temperatura debido al

rozamiento, resulta ms crtico en la herramienta que en la
pieza.
La razn es que la pieza presenta en general unas dimensiones
mayores que permiten la evacuacin del calor por conduccin
hacia el interior y por conveccin hacia el exterior de la misma
y que slo una pequea parte de la superficie de mecanizado
se ve afectada en cada instante por el proceso.
En el caso de la herramienta la situacin es la inversa, es decir,
sufre continuamente el efecto del rozamiento durante el
proceso de corte y no dispone de las mismas posibilidades de
evacuacin del calor generado.

La primera de ellas (zona I) engloba el plano o la zona de

deslizamiento, que es aqulla en la que se produce un
rozamiento interno del material de la pieza que est siendo
deformado.
La segunda zona (zona II) se localiza en la cara de
desprendimiento de la herramienta y aparece como
consecuencia del rozamiento entre sta y la viruta. En esta
zona se detecta el punto de mxima temperatura,
coincidiendo con el punto final de contacto virutaherramienta.
Finalmente aparece una tercera zona (zona III) en las
inmediaciones de la cara de incidencia de la herramienta
debida al rozamiento aparecido entre sta y la superficie ya
mecanizada de la pieza.

El calor generado en las zonas I y III afecta fundamentalmente a la pieza, que

presenta mayores posibilidades de evacuacin del mismo por conduccin
hacia el interior y por conveccin hacia el ambiente exterior.
La zona ms crtica es la zona II, puesto que, aunque el calor generado se
distribuye entre la viruta y la herramienta, la parte correspondiente a la
herramienta resulta ms difcil de eliminar y va acumulndose a medida que
se desarrolla el proceso.
Un efecto muy nocivo, derivado del incremento de temperatura, es el conocido
como "filo recrecido" cuya aparicin depende adems de los materiales
de pieza y herramienta. El filo recrecido consiste en la deposicin
progresiva de material de la pieza sobre la cara de desprendimiento de la
herramienta. Este material queda adherido por soldadura y modifica la
geometra de la herramienta, de forma tal que se hace necesario detener el
proceso y proceder a la eliminacin del recrecimiento antes de proseguir.

Zona Secundaria
(Rozamiento)

Desgaste de las herramientas:

Por exceso de temperatura
Por rotura
Por desbaste progresivo

Temperatura:
La dureza y resistencia de los metales disminuyen con la temperatura.
Si la temperatura de corte es demasiado elevada para la
herramienta, se pierde la dureza y por lo tanto la capacidad de corte.
Se manifiesta de forma instantnea y generalmente es consecuencia
de exceso de velocidad.
Rotura :
Como consecuencia del alto grado de dureza, las herramientas suelen
ser frgiles. Cuando las fuerzas de corte superan un determinado
umbral empiezan a desprenderse partculas de la arista de corte o a
veces un trozo importante de la herramienta.
Las elevadas fuerzas que producen este tipo de rotura no
corresponden a rgimen permanente, sino a variaciones transitorias
como por ejemplo vibraciones.

Desgaste progresivo :
Ocurre cuando la herramienta se utiliza adecuadamente.
Produce una perdida de forma de la herramienta y
reduccin de su eficiencia de corte.

A partir de un determinado instante se produce un

desgaste acelerado y la falla total de la herramienta.

Mecanismos de Desgaste Progresivo :

Abrasin :
Partculas duras de la parte rayan y desprenden partculas de la
herramienta.

Adhesin :
Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y
temperatura se produce la adhesin o soldado entre ellos
(viruta y herramienta).
A medida que la viruta fluye a travs de la herramienta se
rompen pequeas partculas de la herramienta y se separan
de la superficie, provocando el desgaste de la superficie.

Difusin :
La difusin es el intercambio de tomos a travs del limite de contacto entre
dos superficies.
La difusin ocurre en el limite herramienta-viruta y ocasiona que la superficie
de la herramienta quede agotada por los tomos que le imparten dureza.
Conforme este proceso continua, la superficie de la herramienta se vuelve mas
susceptible a la abrasin y la adhesin.
La difusin contribuye principalmente al desgaste en crter.
Deformacin Plstica :
Las fuerzas de corte que actan en el borde corte a altas temperaturas hacen
que este se deforme plsticamente, hacindolo mas vulnerable a la
abrasin de la superficie de la herramienta.
La deformacin plstica contribuye principalmente al desgaste del flanco

Desgaste en la cara de incidencia o frontal :

Se manifiesta por la aparicin sobre la cara de incidencia de una
banda estriada y brillante paralela a la arista de corte.
Determina el estado de la superficie obtenida y la precisin
dimensional.
Deformacin plstica :
La punta del til puede sufrir deformacin permanente como
consecuencia de las elevadas temperaturas y presiones en el
corte.

Se produce en materiales altamente resistentes. Se traduce en

un mayor desgaste frontal a la altura de la punta del til.

Entalla :
En ciertas condiciones se produce una entalla sobre la
arista cortante a la altura del dimetro perifrico de la
pieza, especialmente cuando existe filo recrecido.
Se suele presentar en el mecanizado de materiales
dctiles a bajas velocidades.
Desgaste en la cara de desprendimiento o craterizacin :
Est caracterizado por una cubeta que se origina en la
cara de desprendimiento. Su influencia es notable
sobre el enrollamiento de la viruta sobre si misma, de
tal forma que en ciertas condiciones puede sustituir al
rompe virutas.