SOLDADURA POR RESISTENCIA

En este proceso, se hace pasar una alta

corriente elctrica a travs de los
metales la cual produce calor loca en la
junta,
aplicndose
presin
para
completar la junta.

 La cantidad de corriente necesaria es

de 50 a 60 MVA/m2 del rea a unir,
basada en un tiempo aproximadamente
10 s.
La presin necesaria para efectuar la
soldadura viaria de 30 a 55 MPa.

 Es el nico proceso que emplea la

accin de la presin en la soldadura
durante una aplicacin de calor
regulado con precisin
Se pueden soldar prcticamente todos
los metales por medio de este tipo de
soldadura.

 Los procesos de soldadura por

resistencia incluyen:
Soldadura por puntos
Soldadura con resaltes
Soldadura por costura
Soldadura a tope
Soldadura por percusin

 En este tipo de soldadura por

resistencia, se sujetan dos o mas
laminas entre electrodos metlicos
como se muestra en la figura

 El ciclo de la soldadura comienza con

los electrodos tocando el metal bajo
presin antes de que se aplique la
corriente, y por un periodo conocido
como tiempo de prensado .

 Se hace pasar entre los electrodos una

corriente de bajo voltaje y con
suficiente amperaje, provocando que el
metal en contacto se eleve rpidamente
a una temperatura de soldadura.

 Tan pronto se alcanza la temperatura, la

presin entre los electrodos comprime
al metal y la soldadura se completa. A
este periodo se le conoce como tiempo
de soldadura.

 En seguida mientras la presin todava

acta, la corriente se suspende por un
periodo llamado tiempo de sostenimiento,
durante el cual el metal restituye cierta
resistencia por enfriamiento.

 Entonces se suelta la presin, y ya sea

que se retire la pieza de la maquina o
solamente se mueva para que se pueda
soldar otra porcin. Este es el tiempo
de desconexin.

 En la soldadura por
punto hay cinco zonas
de generacin de
calor:
Una en la interfaz entre
las dos laminas
Dos en la superficies
de contacto de las
laminas con lo
electrodos
Y las otras dos en
cada pieza del metal

 Se produce en
puntos
determinados en
las piezas
sostenidas bajo
presin entre los
electrodos
apropiados.

 Para soldar
laminas de metal
de esta manera, se
colocan primero
en una prensa
troqueladora, que
hace pequeos
resaltes o
protuberancias en
el metal.

 Tales puntos de
resaltes o crestas
se hacen en
todos lo puntos
en que se desea
soldar.

 Este proceso se
emplea para la
soldadura de malla
de alambre.
Con este proceso,
se puede efectuar
numerosas
soldaduras
simultneamente.

 La soldadura por costura consiste en

un enlace continuo sobre dos piezas de
lmina de metal traslapadas. La
coalescencia se produce por el
calentamiento
obtenido
de
la
resistencia a la corriente. La corriente
pasa a travs de las lminas
traslapadas que se sostiene bajo
presin
entre
dos
electrodos
circulares.

 Existen tres tipos de soldadura por

costura que se emplean en la industria
y son:
Soldadura por costura en traslape
Soldadura por costura estampada
Soldadura por costura por acabado
metlico

Soldadura por costura en traslape

Consta de un conjunto de soldaduras
por puntos traslapadas con suficiente
solape de las lentejas para producir
una junta estrecha a presin.

Soldadura por costura estampada

Producida por reduccin en la cantidad
de traslape de la lmina a un valor
pequeo

Soldadura por costura con acabado

Se puede hacer modificaciones en lo contornos de
las cara del electrodo y aumentar la cantidad de
traslape de modo que el estampado se produzca en
un solo lado, al que se le puede dar un acabado
posterior, sin dejar rastro de la junta.

 La soldadura por costura se emplea en

la produccin de recipientes de metal,
mofles y defensas para automviles,
gabinetes para refrigerador y tanques
de gasolina
Las ventajas de este tipo de fabricacin
incluyen, un mejor diseo, ahorro de
materiales
y
bajo
costos
de
produccin.

 Esta forma de
soldadura es el
agarre de dos piezas
de metal que tienen
una misma seccin
transversal y que se
presiona mientras se
esta generando calor
por resistencia
elctrica en la
superficie de
contacto

 Este tipo de soldadura se adapta

especialmente para barras redondas,
tubos, formas estructurales pequeas y
muchas piezas de seccin uniforme.

 Se basa en el efecto por arco para el

calentamiento,
mas
que
en
la
resistencia del metal. Las piezas a
soldar se sujetan aparte, una en un
sujetador fijo y la otra en un sujetador
montado en una gua y soportada
contra una fuerte presin de resorte