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DISCONTINUIDADES GENERADAS EN
LOS PROCESOS DE ELABORACIN Y
CONFORMADO DE LOS METLES

C. Serrano

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El mundo actual requiere de una gran variedad de productos metlicos, que se
obtienen por una diversidad de procesos de conformado. Estos productos suelen
estar sometidos a diversos esfuerzos de trabajo en su uso; y es de vital
importancia en algunos casos de asegurarse que los mismos no fallen durante su
servicio, como es el caso de la Industria Aeronutica o Ferroviaria, donde una
falla puede dar origen a una catstrofe, de ah que dichas industrias inviertan
grandes sumas de dinero en inspeccin y mantenimiento de los equipos y
componentes.
Esto hace necesario la utilizacin de mtodos que sean capaz de establecer si
dichos equipos y componentes poseen alguna discontinuidad antes de su
montaje si son nuevos, o si han estado trabajando ya por un cierto perodo de
tiempo.

Siendo los E.N.D los mtodos mas adecuados para detectar la presencia de
discontinuidades en materiales o componentes, sin llegar a su destruccin.
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Clasificacin de las discontinuidades:

-Discontinuidades Inherentes:
Son las que se originan durante la solidificacin del material.
-Discontinuidades de Proceso o Fabricacin:
Son las que se originan durante los procesos de manufactura.
-Discontinuidades de servicios:
Son todas aquellas relacionadas con las condiciones de
servicios.
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Discontinuidades producidas en el proceso por fusin :
-Discontinuidades No Metlicas:
Poseen forma irregular y son provenientes de las escorias o de los
minerales usados.
-Porosidades:
Originadas por gases atrapados durante la solidificacin de la aleacin.
Presentan generalmente una forma esfrica.

-Cavidades o Depresiones:
Originadas por rechupes o contraccin del metal o aleacin durante la
solidificacin del lingote. Ver figura 1
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Figura 1:

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Discontinuidades producidas en el proceso de Laminacin :
Cuando se reduce el espesor de un lingote o un planchn que contiene
inclusiones no metlicas por este proceso, stas discontinuidades se van
aplastando y tomando la direccin del laminado. Ver figura 2

Lo mismo sucede con los poro y rechupes. El aplastamiento o

adelgazamiento de stas discontinuidades
se les denomina
Delaminaciones.
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Cuando el lingote se lamina en tochos o palanquillas, las discontinuidades se

alargan en la direccin de laminacin se les llama Riostras o Cordeles. Esto
sucede con las inclusiones no metlicas, las cuales se van alargando cada vez mas
pero mantienen una continuidad. Ver figura 3.
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En casos de poros, rechupes o cavidades estos se alargan presentando un
aspecto intermitente. Ver figura 4

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Discontinuidades producidas en el proceso de Forja :
Se da forma al material presionndolo entre dos matrices, mientras est a una
cierta temperatura que le permite una deformacin plstica. Mediante este
proceso se obtiene una estructura de granos finos, que se orientan en la
direccin hacia donde fluye el material dentro de las matrices. Lo mas
importante es que las lneas de flujo de los granos (Fibrado) permanece
continua y crea una estructura resistente, continua y dura. Fig. 6

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Existen dos tipos de discontinuidades que son Solapamientos y Pliegues.
Que se originan por el doblado del metal en una delgada capa sobre la
superficie de una pieza forjada, y siempre estn abierta a la superficie y se
pueden encontrar en la lnea de unin y donde exista un cambio brusco en
la direccin del flujo del metal. Fig. 7

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Las grietas por forja se producen por el uso de temperaturas
inadecuadas y por la baja ductibilidad en el material que no
soporta los esfuerzos a que est sometido, y se agrieta. Ver fig. 8

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Discontinuidades en la fabricacin de tubos con costura
Son fabricados por un proceso de doblado de la lmina y la aplicacin de
soldadura para unir los extremos. Ver figura 9

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Discontinuidades en la fabricacin de tubos sin costura:
Se obtienen bajo el proceso de punzado-laminado. Ver fig. 10, en este tipo
de tubo tambin es comn el estirado (Reduccin del dimetro y el espesor
del tubo).

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Las discontinuidades mas comunes son:
Pegostes (slugs): Se producen por metal acumulado (en el mandril
o penetrador), que luego se adhiere a la superficie interna del tubo.
Costuras o Cordeles: Provenientes de los tochos que sirven de
materia prima para la fabricacin de los tubos

Rasgaduras: Causadas por la friccin generada entre el mandril y la

superficie interna del tubo

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Discontinuidades originadas por proceso de Extrusin:
Es un proceso donde se obliga al metal a pasar a travs de una matriz
o dado, el cual le da una forma definitiva a la pieza, mediante la
aplicacin de esfuerzos compresivos, Ver fig. 11

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Motivado a que se parte de un tocho o lingote, las discontinuidades
que se presentan son atribuida a la materia prima.
El proceso en s puede originar otro tipo de discontinuidades debido
al mal flujo de metal a travs de la matriz, tales como grietas y
rasgaduras.

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Discontinuidades originadas por proceso de Maquinado
En los diferentes procesos de maquinado de metal como:
Torneado, Fresado, Taladrado, Esmerilado, si las condiciones de enfriamientos no son
ptimas y las velocidades de cortes son muy elevadas; se pueden originar esfuerzos
considerables por efectos del calentamiento provocado por la friccin generada entre la
cuchilla y el metal, como por ejemplo grietas por efecto de la contraccin de la pieza al
enfriarse en forma muy rpida. En el caso del esmerilados las grietas son
perpendiculares a la direccin del mismo. Ver figura 12

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Discontinuidades generadas por proceso de Fundicin:
Contacto fro: Cuando el metal fundido contacta metal ya solidificado existiendo
una separacin entre ellos, es similar a una grieta pero los contornos de superficie
redondeados y lisos. Fig. 13

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Grietas de solidificacin: Donde hay grandes diferencias de
secciones adyacentes, debido a que las mas delgadas solidifican
primero, ejerciendo tensiones en el material de la seccin gruesa;
produciendo el agrietamiento de este ltimo
Rechupes: Son originadas por falta de metal lquido para suplir los
espacios dejados por el cambio de volumen (reduccin) que sufren
los metales al solidificar .
Sopladuras: Hoyuelos presentes en la superficie de las piezas,
debido a burbujas de gases atrapados entre el metal y el molde.
Poros: Cavidades esfricas internas en la pieza, debidos a gases
atrapados en el metal que no han tenido tiempo antes de la
solidificacin del metal. Ver figura 11
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Discontinuidades en el proceso por T. Trmicos:
Son procesos o ciclos de calentamientos y enfriamientos controlados para
obtener estructuras y propiedades determinadas en un componente
metlico .Las discontinuidades que se producen son Grietas debidas a
concentraciones de esfuerzos por cambios brusco de temperatura en
bordes agudos o afilados, y en las uniones de secciones gruesas y
delgadas, no tienen direccin determinada. Ver figura 14

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Discontinuidades en el proceso por Fatigas:
Son de tipo Grietas causadas por la accin de esfuerzos
cclicos presentan en direccin trasversal a la del esfuerzos o
cargas de trabajos. Ver figura 15

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Identificacin de las grietas de acuerdo con la ubicacin en la soldadura y en el material base.

(1) Grieta en forma de crter, (2) grieta transversal en la soldadura, (3) grieta transversal en la zona afectada por el
calor, (4) grieta longitudinal, (5) grieta en el borde de la soldadura, (6) grieta bajo la lnea de fusin, (7) grieta en la
lnea de fusin, (8) grieta en la raz y, (9) grietas cercanas a la lnea de fusin.

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Grietas en forma de crter:
Se forman paralela y en el eje de la soldadura. Son fallas en el relleno de las
cavidades formadas por el rompimiento del arco elctrico, los extremos superiores
del crter se enfran rpidamente, produciendo esfuerzos suficientemente grade
como para agrietar el interior del crter, pueden ser longitudinales o trasversales y
en forma de estrella
1

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Discontinuidades originadas del proceso de
soldadura
-Grietas de crteres: Cavidades que quedan donde comienza o termina
una soldadura, motivado al mal uso de la fuente de calor cuando se
inicia, se detiene o termina una soldadura. Ver figura 16 y 17

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-Grietas por tensiones: Son el resultado de los esfuerzos creados

durante el enfriamiento de estructuras rgidas. Ver figura 18

-Porosidades: Son provocados por gases atrapados en el cordn de

soldadura. Ver figura 19

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Grietas Longitudinales:
Pueden ser superficiales, que ser extiendan solamente hasta cierta profundidad de la
soldadura, Grietas de raz que se extienden tambin cierta profundidad y longitudinales
centrales, ubicadas entre la superficie y la raz. Son causadas por grandes esfuerzos de
contraccin,

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Grietas Transversales
Se forman cuando los esfuerzos de contraccin predominan en la
direccin del eje de la soldadura, por lo general se abren a la
superficie y se extienden en todo lo ancho de la soldadura a
travs de la cara de la soldadura.

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Grietas en el material base:
Se producen en la Z.A.C, abiertas o no a la superficie. se producen por los grandes
esfuerzos residuales inducidos por el calentamiento cclico. Tambin se producen por
materiales de alta dureza y de contraccin excesiva y por la presencia del hidrgeno

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Grieta en el borde de la soldadura:

Son paralela al eje de la soldadura. Se producen por grandes esfuerzos residuales y
cuando se producen entalladuras considerables, se propagan a lo largo de la Z.A.C.
Esta zona es muy frgil por las diversas variaciones de temperatura al que est
sometida

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Grietas debajo de lnea de fusin:

Son similares a las grietas transversales, se forman debido a la alta dureza de los
materiales, por la contraccin excesiva y la presencia de hidrgeno.
Su orientacin sigue el contorno de la Z.A.C.

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Grietas en la lnea des fusin:
Pueden ser grietas ocurridas en la soldadura o en el material base, debido a que se
forman a lo largo de la lnea fusin entre ambos materiales. No existen
limitaciones con respecto a la longitud de propagacin a lo largo de la lnea de
fisin, o con respecto al ancho de la misma, el cual puede extenderse

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-Inclusiones de escorias: provienen del revestimiento de los
electrodos.

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Ver fig. 20, 21 y 22

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-Inclusiones de Tungsteno:
Cuando se usa el proceso de soldadura TIG con amperajes muy
elevado, se funde el revestimiento de Tungsteno y queda
depositado en el cordn de soldadura.
Ver figura 23.

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-Falta de penetracin:
Cuando el metal de aporte no cubre con suficiencia la raz del cordn
de soldadura. Ver figura 24

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Falta de Fusin:
Cuando el metal de aporte falla en fundirse con el metal base, o consigo
mismo entre pases. Ver figura 25

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-Socavamiento: Cuando el soldador funde o socava el metal base en
la lnea de fusin. Ver figura 26

- High- low: desalineacin entre planchas. Ver figura 27

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Defectos dimensinales en la soldadura:
-Distorsin:
Esto es una consecuencia del procedimiento de soldadura, se controla
modificando la secuencia de soldadura y usando bridas o mordazas
para la sujecin de la pieza.
El procedimiento exacto lo determinan las dimensiones de la pieza y el
espesor de la soldadura.
-Bisel incorrecto:
Cada unin tiene un bisel adecuado, que asegurar la penetracin
completa, cuando no es as la soldadura puede presentar defectos
estructurales
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