Clase Mig Mag

DEPARTAMENTO DE MECANICA
PROCESO GMAW
MIG / MAG
Lic. Julio Csar Vilchez Peche
23/11/2014
INTRODUCCIN
La soldadura MIG/MAG es un
procedimiento universal que se
utiliza para el ensamblaje de los
metales, recuperacin o
mantenimiento de piezas.
El resultado optimo depende
fundamentalmente del soldador
Se debe proporcionar los
conocimientos mas importantes
respecto al proceso y as
contribuir al mejor desempeo
de los estudiantes y/o
participantes con soldadura
23/11/2014
SEGURIDAD MIG/MAG
1.Peligros por la radiacin
a. Rayos infrarrojos: Daos irreparables a la
vista
b. Rayos ultravioleta: Eritemas, quemaduras,
cutneas
c. Rayos visibles: Ceguera momentnea
Precaucin: El soldador debe proteger sus ojos
con vidrios de acuerdo a la intensidad de corriente,
as como su cuerpo con guantes, delantal de cuero,
y ropa bien abrochada al cuerpo
23/11/2014
SEGURIDAD MIG/MAG
23/11/2014
SEGURIDAD MIG/MAG
2. Peligros por Humos y Gases
a. Humos: Se forman al fundirse el metal

por el arco; las partculas microscpicas
de humo son de xidos de diferentes
sustancias (xido de hierro, xido de
zinc, manganeso, cobre, plomo, etc.
b. Gases: Principalmente el ozono, los
compuestos de nitrgeno (monxido y
dixido de nitrgeno) y el monxido de
carbono se forman debido a las altas
temperaturas (sup. A los 1000 C.) o a la
radiacin ultravioleta del arco.
Ozono. Estado alotrpico del oxgeno, producido por
la electricidad, de cuya accin resulta un gas muy
oxidante, de olor fuerte a marisco y de color azul
23/11/2014
SEGURIDAD MIG/MAG
3. Peligros por Corriente
Elctrica.
a. Golpe de la corriente
elctrica.
b. Quemaduras por corriente
elctrica.
c. Muerte por vibracin de la
cmara del corazn.
23/11/2014
SEGURIDAD MIG/MAG
CURVA DE
PELIGROSIDAD
ZONA 1
No hay peligro
para el ser humano
ZONA 2
El peligro se
incrementa en la
medida en que
aumenta el tiempo
y la intensidad del
contacto
23/11/2014
EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

EN EL CUERPO HUMANO
Corriente que
atraviesa el cuerpo
humano (mA)
EFECTOS
Hasta 1
Imperceptible para el hombre.
De 2 a 3
Sensacin de hormigueo.
De 3 a 10
De 10 a 50
La corriente no es mortal. El sujeto logra

normalmente desprenderse del contacto.
Puede provocar asfixia en caso de exposicin
excesiva.
De 50 a 500
Peligrosa, puede ocasionar la muerte por paro

cardaco en funcin a la duracin del contacto.
Ms de 500
Se reduce a la posibilidad de paro cardaco y

aumenta la parlisis cerebral.
23/11/2014
SEGURIDAD MIG/MAG
4. Instalacin de un
Puesto de Trabajo
El puesto de soldar
tiene que ser
adecuado para
posesionar las
herramientas, piezas
de trabajo y los
dispositivos de
proteccin
necesarios
23/11/2014
Extractor
Cortinas de
proteccin
Pared de
proteccin
Colocar
pieza
Mesa para
soldar
Herramientas
Colocar
soplete o
pistola
Taburete
PROCESOS DE SOLDADURA
23/11/2014
10
POSICIONES DE SOLDADURA
23/11/2014
11
PROCESO GMAW (MIG / MAG)
23/11/2014
12
FUENTES DE PODER
23/11/2014
13
GMAW (U.S.A.)
G
M
A
W
23/11/2014
Gas
Metal
Arc
Welding
14
MIG - MAG
M
I
G
M
A
G
23/11/2014
Metal
Inerte
Gas
Metal
Activo
Gas
Ar He
CO2
15
DEPARTAMENTO
DE MECANICA
EQUIPO PARA EL SOLDEO
MIG-MAG
23/11/2014
16
5
6
7
5
9
9
2
11
12 13
4
13
10
23/11/2014
9 Lic. Julio Csar Vilchez Peche

11
17
Mercado U.S.A.
45
40
35
30
E.REV
MAG/MIG
OPEN ARC
ARC SUM.
25
20
15
10
5
0
1986
23/11/2014
1990
1994
1997
18
MERCADO PERUANO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
E.REV
MAG/MIG
OPEN ARC
ARC SUM
1986
23/11/2014
1990
1994
1997
19
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

LIDERAZGODEL PROCESO MIG -MAG
ECONOMICO
Menor costo por kilo de
material depositado
TECNICO
Versatilidad en el proceso
Calidad de los depsitos
Nivel tcnico de los soldadores
23/11/2014
20
VERSATILIDAD DEL
PROCESO
Alambres para toda posicin

Un solo alambre de acero al
carbono puede reemplazar a una
gama
de
electrodos
convencionales.
Con un solo dimetro de alambre
se puede usar para pase de raz,
relleno y acabado.
En aceros al carbono puede soldar
planchas hasta de 0,6mm.
23/11/2014
21
Calidad en los depsitos

Al ser alambres slidos desnudos
no hay problemas de absorcin de
humedad en el revestimiento.
Los depsitos de los alambres para
aceros estructurales (ER 70 S-6)
son similares al de un electrodo
revestido
E 7018.
La escoria es mnima por lo que no
existe
riesgo
de
obtener
inclusiones de escoria en los
depsitos
23/11/2014
22
Que se debe conocer
para que el proceso

MIG/MAG sea un xito ?
23/11/2014
23
Seleccionar adecuadamente el equipo

MIG/MAG
Seleccionar adecuadamente el gas
protector
Seleccionar adecuadamente el alambre y
su dimetro
Seleccionar adecuadamente los
parmetros de soldadura
FUNDAMENTALMENTE EL TIPO DE
TRANSFERENCIA
23/11/2014
24
MODOS DE TRENSFERENCIA
BSICA
CORTO CIRCUITO
23/11/2014
GLOBULAR
SPRAY
25
TRANSFERENCIA DEL CORTO

CIRCUITO
VENTAJAS
Materiales delgados
Trabajos fuera de
posicin
Juntas abiertas
Rpida solidificacin
23/11/2014
26
TRANSFERENCIA DEL CORTO

CIRCUITO
LIMITACIONES
Produce salpicadura
Falta de penetracin en materiales
gruesos
Uso limitado en aluminio
23/11/2014
27
TRANSFERENCIA EN SPRAY
Ventajas
Alta tasa de depsito
Buena fusin y
penetracin
Excelente apariencia del
cordn
Capacidad de utilizar
alambres de gran
dimetro
Prcticamente no existe
salpicadura
23/11/2014
28
Transferencia spray pulsado

Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y conocimiento del
proceso
Dificultad para ajustar los parmetros
Aplicacin limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste
23/11/2014
29
Transferencia spray pulsado

Limitaciones:
Usado
solo
en
materiales
de un
espesor mnimo de
1/8
Para
posiciones
plana y horizontal
Se requiere de un
buen ajuste de junta
ya que no tolera las
juntas abiertas
23/11/2014
30
Regimenes de transferencia Avanzados

Globular
Voltios
Spray
Corto
circuito
23/11/2014
31
Amperios
Gas de proteccin
Se debe mantener
un flujo apropiado
del gas de proteccin
para asegurar que el
charco de metal
lquido este
protegido contra la
atmsfera.
23/11/2014
32
Gas de proteccin
Las funciones principales
son:
Formar una campana de
proteccin para el metal
lquido contra la atmsfera.
Estabilizar el arco.
Afecta la forma de la
columna de plasma y
permite los diferentes
modos de transferencia.
23/11/2014
33
Gas de proteccin
Un flujo inadecuado de gas
puede tener efectos nocivos
para los cordones de
soldadura:
Muy bajo, causa falta de

proteccin
Muy alto, causa turbulencia que
introduce aire al cordn
Se debe proteger la zona de

arco contra rfagas de viento
que alteren la proteccin del
gas.
23/11/2014
34
Gas de proteccin
El tipo de gas afecta:
Los parmetros de soldadura; amperaje,
voltaje.
Modo de transferencia de metal; corto
circuito, globular spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordn; humectabilidad,
perfil y penetracin.
Niveles de salpicadura.
Generacin de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de fusin del
electrodo.
23/11/2014
35
Gas de proteccin
Los gases puros que con mayor frecuencia
se utilizan como gas de proteccin ( una
mezcla de ellos) son:
Gases Inertes
Gases Activos
Argn (Ar)
Bixido de carbono
(CO2)
Helio (He)
Oxgeno (O2)
Hidrgeno (H2)
Nitrgeno (N2)
23/11/2014
36
23/11/2014
37
Caractersticas de los Gases

GASES
PROPIEDADES
ARGN
Alta densidad
Fcil acabado del arco
Buena estabilidad del arco
Econmico
Idneo para pequeos espesores
HELIO
Baja densidad
Menor estabilidad del arco
Elevado aporte trmico
Idneo para grandes espesores
ANHDRIDO
CARBONICO
Bajo costo
Elevada penetracin
Produce salpicaduras
No se puede conseguir transferencia en spray
23/11/2014
38
Argn
Gas inerte.
Produce un fcil encendido
de arco.
Promueve con facilidad
obtencin de la
transferencia tipo spray.
Se usa como componente
base de mezclas.
23/11/2014
39
Bixido de carbono (CO2)

El CO2 puro se utiliza
nicamente para la
transferencia de corto
circuito:
Bajos parmetros, materiales
delgados.
Aplicaciones en fuera de
posicin.
Produce elevados niveles de
humos y salpicadura.
23/11/2014
40
Bixido de carbono (CO2)

Como un componente en
una mezcla con argn :
Produce mayor penetracin
Incrementa en calor aplicado
Mejora el perfil de penetracin
y del cordn.
23/11/2014
41
Oxgeno
Como componente en una
mezcla con argn :
Estabiliza el arco de soldadura.
Mejora la humectabilidad.
Reduce la tendencia al
socavado.
23/11/2014
42
Defectos mas comunes en

el proceso GMAW
POROSIDADES
SALPICADURAS
FISURAS
23/11/2014
43
Porosidades como evitarlas

Proteja el arco elctrico de las
corrientes de aire
Elimine las impurezas de la superficie
Ajuste el flujo de gas
Verifique la calidad del gas
Use alambres limpio y en buen
estado
Regule adecuadamente el voltaje
23/11/2014
44
......Continua
Limpie las salpicaduras de la tobera y
boquilla de la pistola
Mantener la distancia correcta del alambre
Revisar las conexiones de la manguera del
sistema de refrigeracin.
Controle la composicin qumica del
alambre
Prestar atencin a la pistola
23/11/2014
45
Salpicaduras como evitarlas

Tensin de arco muy elevada
Excesivo flujo de gas
Metal base sucio
Velocidad de alambre alto o bajo en
relacin con la velocidad de alambre
Distancia excesiva
Control inadecuado de la inductancia
23/11/2014
46
......Continua
Posicin de la torcha o pistola
Mal contacto del alambre y la punta
de contacto
Salpicaduras en la tobera
Tener mucho cuidado cuando se
trabaja con CO2 puro, el ajuste de
parmetros debe ser ms preciso que
con gases mixtos.
23/11/2014
47
Fisuras como evitarlas

Diseo de junta inadecuado:
Se debe prepara biseles adecuados para permitir
que el metal depositado en su seccin
transversal supere las condiciones de
restriccin.
Calor excesivo en la junta, causa exceso de

contracciones y dilataciones:
Se debe reducir la corriente y el voltaje, as
como aumentar la velocidad de soldadura.
23/11/2014
48
......Continua
Fragilizacin en caliente causada por
la presencia de azufre:
Es necesario usar alambres con alto
contenido de manganeso.
Usar arco corto para minimizar la quema
de manganeso.
Modificar la secuencia de soldeo.
Tensiones residuales muy elevadas:

Se debe usar tratamiento de alivio de
tensiones.
23/11/2014
49
......Continua
Fragilizacin por hidrgeno:
Usar gases secos.
Remover humedad que se pueda encontrar
sobre los materiales a soldar.
Mantenga una temperatura de soldeo por un
tiempo ms largo (post-calentamiento) despus
de haber terminado de soldar para permitir la
difusin del hidrgeno libre que pueda haber
quedado en la superficie hacia el medio
ambiente.
23/11/2014
50
CARBOFIL PS-6 GC
ER 70S-6
Peso Exacto
Cobreado de alta
calidad
Bobinado espira espira
Cero punto de xidos
Certificado por ABS,
Lloyds Register y
Germanisher Llooyd
23/11/2014
51
COSTO COMPARATIVO ELECTRODO

REVESTIDO vs MIG/MAG
ELECTRODO
REVESTIDO
E 7018 4,00 mm
MAG
CARBOFIL PS6 1,00 mm
CO2
EFICIENCIA
DEL MATERIAL
DE APORTE
65%
95%
100 Kg. de Soldadura

depositada
100/0.65= 154 Kg
100/0.95= 105 Kg
1.95$/Kg
1.52$/Kg
154*1.95= 300 $
105*1.52= 160 $
70 $
300 $
230 $
1.54
2.62
154/1.54= 100 Hr
105/2.7 = 40 Hr
Precio por Kg de
material depositado
Costo de Material de
Aporte
Costo del gas en los
100Kg depositados
Costo Total de
Materiales
Velocidad de
Deposicin (Kg/Hr)
Tiempo Efectivo de
Trabajo
Costo de Mano
de Obra
3.0 US$ inc. GG
23/11/2014
Costo Total
100 * 3.0 = 300 $

US$ 600
40 * 3.0=120 $
52
US$ 350
Tcnicas habituales MIG/MAG

Soldadura a Tope
23/11/2014
53

Soldadura a Solape
23/11/2014
54

Soldadura a Tapn
23/11/2014
55
Construccin de cordones
23/11/2014
56
23/11/2014
57
23/11/2014
58
23/11/2014
59
23/11/2014
60

Clase Mig Mag

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Clase Mig Mag

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DEPARTAMENTO DE MECANICA

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

a. Humos: Se forman al fundirse el metal

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

Imperceptible para el hombre.

La corriente no es mortal. El sujeto logra

Peligrosa, puede ocasionar la muerte por paro

Se reduce a la posibilidad de paro cardaco y

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

PROCESO GMAW (MIG / MAG)

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

9 Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Alambres para toda posicin

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Calidad en los depsitos

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Que se debe conocer

para que el proceso

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Seleccionar adecuadamente el equipo

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

TRANSFERENCIA DEL CORTO

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

TRANSFERENCIA DEL CORTO

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Transferencia spray pulsado

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Transferencia spray pulsado

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Regimenes de transferencia Avanzados

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Muy bajo, causa falta de

Se debe proteger la zona de

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Caractersticas de los Gases

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Bixido de carbono (CO2)

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

Bixido de carbono (CO2)