Como se funden las

aleaciones

Definicin
Aleacin: unin intima y homognea de 2 o mas
elementos, siendo al menos uno de ellos un metal.
Proceso para obtener aleaciones:
Procesos de
Proceso
de fusin
fusin

Electrolisis
Implantacin de iones

Fundamentos de las aleaciones

metlicas
Un metal se funde si se calienta a una
temperatura suficientemente alta
Otra clase de cambio de estado
implica la reubicacin de los tomos
en el metal solido
La temperatura de fusin de una
aleacin depende de su composicin

Tipos de aleaciones
Las aleaciones pueden dividirse en 2
tipos
Las aleaciones ferrosas: tienen al hierro como su
principal metal de aleacin, los aceros son
aleaciones ferrosas, son importantes
principalmente por y la variedad de aplicaciones por
sus propiedades mecnicas.

 Las aleaciones no ferrosas tienen un metal

distinto del hierro.
Las aleaciones de aluminio son las ms
importantes entre las no ferrosas
principalmente
por
su
ligereza,
endurecibilidad
por
deformacin,
resistencia a la corrosin y su precio
relativamente bajo.
Otras aleaciones no ferrosas son las de
magnesio, titanio y nquel. Las de magnesio
son excepcionalmente ligeras y tienen
aplicaciones aeroespaciales.

Procedimiento para la fundicin de

aleaciones(ejem el acero)
En primer lugar el mineral
es triturado y sus
impurezas se separan

 Se introducen, en alto
horno, el mineral de hierro
los fundentes y el
combustible.

 El arrabio se somete a continuacin

a un proceso de descarburacin y
eliminacin de impurezas
denominado afino en el que se
obtiene acero liquido.

 El acero liquido se verter

(colara) en colada continua o
en colada convencional,
obtenindose un producto
semielaborado, o un acero
moldeado

Fabricacin del acero

Ejemplos de algunas aleaciones

Tratamientos trmicos(ejemplo
aluminio y sus aleaciones)
Los tratamientos trmicos tienen como objetivo
mejorar las propiedades del metal alterado su
estructura, permitiendo aumentar su dureza
eliminar tensiones internas y evitar
deformaciones
Recocido de ablandamiento, estabilizacin: se
calienta el material a una temp inferior a la de
cristalizacin aproximadamente 350 C y 450 C
Recocido total, homogeneizacin: se calienta el
material entre 450- 550 C durante 15 a 60 min y
as homogeneizar la composicin qumica y
estructural del material

Endurecimiento por precipitacin

Este tipo de tratamiento es el mas
importante y el que mas se suele
aplicar en las aleaciones de aluminio
ya que se obtiene una mejora en la
resistencia mecnica. Se da en estas
fases :

calentamiento a temp elevada

(recocido)

Enfriamiento rpido ( temple)

Defectos en las piezas fundidas

 Rechupe: surge durante la

solidificacin . Se forma a causa de
las contracciones por la disminucin
de volumen cuando el metal pasa de
liquido a solido. Tambin influye en
la formaciones rechupes el escape
de los gases.
Porosidad de gas es la formacin de
burbujas dentro de la colada
despus de que se haya enfriado.
Esto se debe a que la mayora de los
materiales lquidos pueden contener
una gran cantidad de gas disuelto,
pero la forma slida del mismo
material no puede, por lo que el gas
forma burbujas dentro del material a
medida que se enfra.

 Desgarro laminar. Es una rotura o

fisura en el sentido de laminacin
de la estructura del acero laminado

Sopladuras : este tipo de defectos

se agrupan todas aquellas
porosidades provocadas por la
generacin mas o menos masiva
de un gas como consecuencia de la
colada de los moldes.

 Gota fra: Son pequeos glbulos de metal

adheridos, pero directamente fundidos, a la pieza y
son un defecto que surge cuando se realiza la colada
directa.

video
..\Videos\Proceso del Acero.wmv

Gracias por su
atencin