MANUFACTURA

ESBELTA
(LEAN MANUFACTURING)

Una manera simple de mejorar

nuestras operaciones a base de los
conceptos lgicos del Sistema de
Produccin Toyota.
TECNOLOGIA DE FABRICACION DE MAQUINAS I

27/11/2014

Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No

hay proceso perfecto.

Flexibilidad clave del xito.
El xito es progresivo.

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Antecedentes
Origen:
Naci

en Japn inspirada en los

principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo

Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

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Antecedentes
Origen:

La industria automotriz estadounidense tuvo que

adoptar este sistema a fin de mantenerse
competitiva, de ah el cambiarle el nombre a
Lean Manufacturing.

Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna

forma de este sistema, es la nica alternativa
inteligente para permanecer dentro de la
actividad.

TECNOLOGIA DE

FABRICACION DE MAQUINAS I

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Antecedentes
Bases:
Aceptacin

de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.

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Manufactura Esbelta

Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al
producto, servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad
realizada y, eliminando lo que no se
requiere.
Reduce desperdicios y mejora las
operaciones, basndose siempre en el
respeto al trabajador.
TECNOLOGIA DE

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Manufactura Esbelta

Por qu adoptarla?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las empresas

que no la incorporen no les ser posible subsistir.

La globalizacin ha causado una mayor competitividad en
todas las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad
para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa
de la organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el ms escencial de todos...
TECNOLOGIA DE

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Manufactura Esbelta

Objetivos
Elimina

Procesos que no agregan valor

Sistemas de produccin ms robustos

Lay-out para aumentar la flexibilidad

Crea

Mejora

Reduce

Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
TECNOLOGIA DE

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Objetivos

Desperdicios

Sobreproduccin

Esperas

Exceso de inventario

Transporte

Defectos

Exceso de movimiento

Procesos que no agregan valor

Creatividad no utilizada

TECNOLOGIA DE

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Pensamiento esbelto.

Filosofa de vida (medio no fin).

Buen rgimen de relaciones humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo.
La opinin de todos cuenta.
Lder (pone el ejemplo).
TECNOLOGIA DE

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5 principios del pensamiento esbelto.

Valor desde el punto de vista del cliente.

Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.
TECNOLOGIA DE

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Herramientas

5S
JIT
KAMBAN

TPM
HEIJUNKA
TECNOLOGIA DE

CERO CONTROL
DE CALIDAD

JIDOHKA
POKA-YOKE

ANDON
SMED
KAIZEN
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Herramientas

5S
Mayor calidad de vida al trabajo

Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)
TECNOLOGIA DE

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Herramientas
Producir en el momento que es requerido.
J
I
T
Reduccin de desperdicios (actividades que no
agregan valor) es decir todo lo que implica
sub-utilizacin del sistema.

1.Sistema
2.Clulas

de Jalar (Flujo Nivelado).

de Manufactura.

3.KAMBAN.
4.Control

Visual.

TECNOLOGIA DE

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JIT
Los 7 pilares del Just In Time.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Igualar la oferta y la demanda.

El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por lotes.
Mejora continua.
Primero el ser humano.
Sobreproduccin= Ineficiencia.
No vender el futuro.

TECNOLOGIA DE

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JIT
Sistema de Jalar

Cada operacin estira el material que necesita de

la operacin anterior.

Su meta es mover el material entre operaciones

de uno por uno.

Comenzar desde el final de la cadena de

ensamble e ir hacia atrs hacia todos los
componentes de la cadena productiva.
TECNOLOGIA DE

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JIT
Clulas de manufactura.

Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
La comunicacin entre los miembros del equipo
es ms facil.

Previene errores.
Es ms facil balancear la operacin.
TECNOLOGIA DE

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JIT
Mejorar la comunicacin

Clulas de manufactura.

Antes

TECNOLOGIA DE

Despus

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JIT
KANBAN
Etiquetas de instruccn.

Controla procesos y los mejora.

Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproduccin.
Auxiliar del HANDLING.

TECNOLOGIA DE

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JIT
Control Visual.

Creacin de estndares en el lugar de trabajo, que

dejen obvios si algo se encuentra desarreglado.

Grficos.
Fsicos.
Numricos.
Colores.
Fciles de ver.

TECNOLOGIA DE

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Herramientas

TPM
Mantenimiento Productivo Total.

Maximiza la eficiencia del sistema productivo.

Previene:
perdidas, accidentes, defectos, fallos.
Aplicable a todos los sectores.
TECNOLOGIA DE

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TPM

9 pilares.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Mejoras enfocadas (kaizen).

Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planifiocado.
Educacin y formacin.
Mantenimiento temprano.

Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en areas administrativas.
Gestin de seguridad, salud y medio ambiente.

Especialidades (Monotsokuri).
TECNOLOGIA DE

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TPM
12 pasos
1)
2)
3)
4)
5)
6)

7) Mejoramiento de efectividad.
Compromiso

8) Establecimiento del programa.

Educacin
Modelo de mantenimiento

9) Preparacin de un calendario.

Fijar polticas

10) Dirigir el entrenamiento.

Disear el plan maestro

11) Desarrollo de un programa inicial.

Lanzamiento introductorio

TECNOLOGIA DE

12) Implementar completamente.

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Herramientas

HEIJUNKA
Produccin nivelada.

Crea y construye una secuencia de

produccin, determinada por el promedio de
la demanda de los productos,por parte de los
clientes.

TECNOLOGIA DE

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Herramientas

Cero Control de Calidad

Calidad de origen no inspeccin.

La calidad no solo se aplica al producto
terminado, sino tambien a cada condicin,
operacin o accin.

TECNOLOGIA DE

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Cero Control de Calidad

JIDOHKA

Autonomatizacin.

Transferencia de inteligencia del hombre a la

mquina.
Diseo de una mquina para detenerse
automticamente siempre que se produzca una
parte defectuosa.
Verificacin de calidad integrada al proceso.
Implica Cero Control de Calidad.
TECNOLOGIA DE

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Cero Control de Calidad

POKA YOKE
A prueba de errores.

Impide que los errores de un operador se

conviertan en defectos.

Mecanismo para prevenir los errores, o los hace

que sean muy obvios, para ser corregidos a
tiempo.
TECNOLOGIA DE

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ANDON

Herramientas

Alarma.

Indica el estado del proceso de la produccin.

Rojo: mquina descompuesta.
Azul : pieza defectuosa.
Blanco: fin de lote de produccin.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.
Sin luz: sistema operando normalmente.
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Herramientas

SMED (ejemplo)

Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7

a 15 min.
Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les
toma a veces menos de 10 seg?
Ya estaban preparados.
Tienen herramientas ms efectivas.
Entrenamiento continuo.
Experiencia acumulativa.
la diferencia: estn en una feroz competencia donde
cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de
hoy.
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Herramientas

SMED

Speed Minute Exchange of Dies.

Preparacin de las mquinas.
Identificacin de los procesos de preparacin de una mquina.
Clasificar procesos en internos y externos.
Si es posible convertir internas a externas.
Eliminar ajustes ( bien y a la primera).
Optimizacin.

TECNOLOGIA DE

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Herramientas

KAIZEN
Principal motor de la Manufactura Esbelta.

Rgimen de buenas relaciones humanas.

Filosofa que se refleja no solo en el trabajo, sino
en nuestra vida personal.
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Herramientas

KAIZEN
Interaccin de las entidades dentro de una planta
o corporacin.

Pirmide invertida.

TECNOLOGIA DE

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Herramientas

KAIZEN
Armona y trabajo de equipo enfocados hacia la

solucin de un problema o la optimizacin de un

proceso.

Mtodo ideal para la implematacin de toda nueva

disciplina.

Escuchar antes de ser escuchado.

TECNOLOGIA DE

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KAIZEN

Herramientas

Pasos KAIZEN para

implantar mejoras.
Seleccionar

el

problema.
Seleccionar el
equipo de trabajo.
Anlisis general
del problema.
Diagnstico del
problema.
TECNOLOGIA DE

Formular

plan de

accin.
Implantar mejoras.
Evaluar
resultados.

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KAIZEN
Eventos Kaizen
Juntas de Equipos de trabajo para resolver
problemas implementando mejoras.

Se basa en el trabajo en equipo, y la

utilizacin de las habilidades del personal
involucrado.

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KAIZEN
Eventos Kaizen

Participan entre 8 y 20 de las personas ms

valiosas de una empresa.

Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos,

supervisores, de diversas areas).

Se enfocan en un area u operacin de la planta en

particular en la que se desean lograr mejoras.

Mejoras, mejoras y ms mejoras...

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Herramientas

KAIZEN

TECNOLOGIA DE

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Empresa
Entender
Satisfacer y
Exceder las
Necesidades del cliente

TECNOLOGIA DE

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Manufactura Esbelta

Qu es?
La ventaja competitiva de una empresa en un mercado
global es la capacidad de respuesta a los clientes:
- con el producto o sevicio que requieren.
- en el momento que lo necesitan.
- la cantidad que necesitan.
- como lo requieran.
- y.
- donde lo necesiten.
TECNOLOGIA DE

FABRICACION DE MAQUINAS I

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Beneficios

Reduccin de costos de
produccin.
Reduccin de inventarios.
Menos mano de obra.

Reduccin de lead time.

TECNOLOGIA DE

Mejor calidad.
Mayor eficiencia de equipo.
Disminucin de desperdicios.
Mayor seguridad.

FABRICACION DE MAQUINAS I

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Produccin
Tradicional vs. Lean
tiempos de entrega "lead

Largos

Lead

times" y largos tiempos de ciclo.

Vueltas

de inventario bajos y altos

costos de inventario.

El

enfoque departamental es
en la auto-optimizacin.

Vueltas

de inventario
muy alto, costos de
inventario bajos.

Enfoque

en crear material y
flujo de informacin.

time rpido.

nfasis en eliminar
desperdicios en todo el
proceso.
La direccin espera que
Esfuerzo de equipo (la
el Sistema corra por si
direccin promueve y es
responsable del
solo (sin parar).
27/11/2014
crecimiento
del Sistema).
TECNOLOGIA DE FABRICACION DE MAQUINAS
I

Produccin Tradicional vs. Lean

Lay-out

de proceso.

Lotes

de produccin
grandes.

Programa de
empujar.

TECNOLOGIA DE

Layout

de PRODUCTO

Tamao

de lote de una
pieza

Produccin pull o

de jaln del Cliente

FABRICACION DE MAQUINAS I

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Produccin Tradicional vs. Lean

Programacin

Tamaos

continua

Kamban

de Lote grandes

Cambios de modelo
Poco frecuente y largos

TECNOLOGIA DE

Tamao

de lotes
pequeos

Mdulos Flexibles y
Celdas de Manufactura

FABRICACION DE MAQUINAS
I
Cambios

27/11/2014
de SET
UP
frecuentes

Produccin Tradicional vs. Lean

Alta

Automatizacin

Capacidad

en exceso

Desperdicios
Correr

Procesos

pequeos y
flexibles

Programas

de produccin
nivelada

ocultos

Los

y Reparar
Se

reas

de Reparacin
grandes

desperdicios son
visibles

enfoca en el TPM

Flujo nivelado

Cuellos de
TECNOLOGIA DE FABRICACION DE MAQUINAS I
botellas

27/11/2014

Innovacin vs. Kaizen

Creatividad
adaptabilidad
Individualismo
trabajo en equipo
al especialista
al sistema
a la tecnologa
a las personas
Inf. Cerrada
Inf. Abierta
Nueva tecnologa Tecnologa existente
Retroalimentacin
limitada
amplia
TECNOLOGIA DE

FABRICACION DE MAQUINAS I

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Conclusin

Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no

es un estilo de administracin, es un enfoque
empresarial, una oportunidad real de mejora.

Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la

administracin del cambio, no el cambio de la
administracin.

La peor decisin es no tomar ninguna.

TECNOLOGIA DE

FABRICACION DE MAQUINAS I

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