Instituto Tecnolgico de Chihuahua

Extrusin

Contenido
Introduccin
Extrusin
Equipo para la extrusin
Defectos en la extrusion
Bibliografia

3.1 Introduccin
El conformado plstico incluye los procedimientos de produccin
de productos a partir de una mezcla de polvo cermico y aditivos
que es deformable bajo presin. La mezcla puede obtenerse en
sistemas conteniendo arcillas por la adicin de agua y pequeas
cantidades de floculante, un agente de mojado y un lubricante.

En sistemas que no contienen arcilla (como xidos puros, carburos

y nitruros) es necesario aadir un material orgnico, mezclado con
agua o con otro fluido, para proporcionar la plasticidad.

La mayor dificultad del proceso es la eliminacin del material orgnico

antes de la coccin. En el caso de los sistemas arcilla agua, durante el
secado tiene lugar una contraccin sustancial, que aumenta el riesgo de
aparicin de grietas. En el caso de sistemas con aditivos orgnicos, el
problema mayor es la obtencin de pieza en verde libre de defectos y la
extraccin del material orgnico.

El conformado plstico se usa de forma extensiva en la fabricacin de cermicas

tradicionales y modernas o avanzadas.
Materiales de construccin tradicionales tales como:

Ladrillos
Tejas

Tubos de proteccin de los termopares

Tubos para hornos
Tubos de carburo de silicio para
intercambiadores de calor

Aislantes elctricos de porcelana

Sustratos para aplicaciones
electrnicas

Soportes de catalizadores tipo

colmena de abeja

Tubos transparentes para lmparas

Los sustratos pueden extruirse a un espesor menor de 1 mm.

Se pueden obtener productos de gran tamao de ms de una

tonelada, hasta de pequeo tamao de solamente unos gramos de
masa.
La extrusin se usa en el conformado de materiales compuestos y la
extrusin en caliente puede usarse para la obtencin de electrodos de
grafito.

Las presiones que se alcanzan en la industria varan desde los 4 MPa para
productos de porcelana hasta los 15 MPa para algunos materiales plastificados
con productos orgnicos.

Ejemplos de piezas que se obtienen por extrusin:

3.2 Extrusin

Esta tcnica de conformado se emplea en la

fabricacin de productos cermicos de
seccin constante. Bsicamente consiste en
forzar el paso, mediante la aplicacin de una
presin, de la pasta con una consistencia
plstica (elevada viscosidad) a travs de una
matriz.

Se obtiene un producto lineal con una seccin transversal

controlada, que luego se corta a la longitud requerida por el
producto a obtener. Es un mtodo de conformado continuo muy
efectivo y eficiente, que usa un equipamiento simple.

Se han desarrollado varios mtodos para forzar el paso de la pasta a

travs del dado:

Las maquinas extrusoras de tornillo pueden ser simples o de tornillos gemelos.

Por su parte, las maquinas extrusoras de pistn pueden alcanzar presiones

muy elevadas, que, usualmente, se consiguen mediante bombas hidrulicas.
Su mantenimiento es mnimo y, generalmente, tienen una menor
contaminacin por desgaste, que se limita a las paredes del cilindro.

Desventaja de las mquinas extrusoras de pistn :

Es una mquina que trabaja con lotes de material trabajando con
una cantidad limitada de material. Esto puede causar problemas si
un bajo coste de produccin es un factor significativo y si la
extrusin representa un porcentaje grande del coste total.

Otra desventaja:
Es que el incremento de carga que se produce en el cilindro, puede causar la
estratificacin de la mezcla, que da lugar interrupciones en el modelo de flujo

en el
, as como a la existencia de aire atrapado, que puede causar
cambios en el comportamiento de la extrusin y defectos en las piezas en
verde.

Las mquinas que realizan esta funcin constan de tres partes principales:

1. El sistema propulsor, que tiene por objeto el empujar la pasta a travs de la

matriz.

2. La matriz, que depende del tipo de pieza a realizar

3. La cortadora, que tiene la misin de cortar la columna que sale de la matriz
en piezas de longitud determinada.

El sistema de hlice est especialmente indicado para masas

plsticas, el sistema de cilindros, que se compone de dos o tres
cilindros laminadores, se utiliza para pastas consistentes y el sistema
de pistn, que empuja la pasta a travs de la matriz por medio de
un mbolo, se utiliza para pastas muy desgrasantes.

Las pastas deben tener sobre el 14 20 % de humedad para su

moldeo. Se obtienen piezas de adecuada compacidad. El material
extrusionado puede ser ya un producto final o puede ser usado
como alimentacin para una segunda operacin de conformado.

Procedimiento de extrusin

3.3 Equipo para la extrusin

La alimentacin al molino mezclador es la pre-mezcla formada por:

Polvo cermico, lquido y ms aditivos (ligantes, plastificantes,
dispersantes, floculantes, lubricantes y surfactantes).
El molino mezclador
amasa la pre-mezcla proporcionando
homogeneidad, maximizando la plasticidad y eliminando aire por el
efecto de apriete de la pasta.

Luego, mediante un tornillo de Arqumedes para el transporte del

material, la mezcla es forzada a entrar, a travs de una placa
perforada, en la cmara de desaireado.
El material en forma de tiras con una seccin transversal menor es
desaireado de una manera ms uniforme mediante la aplicacin de
vaco para eliminar tanto aire como sea posible.

Finalmente, la mezcla pasa a la cmara de compactacin donde otro tornillo

de Arqumedes transporta el material y lo pre-compacta para eliminar tanta
porosidad como sea posible, antes de que pase, debido a la alta presin, por
la matriz o dado rgido.
Los productos cermicos compactos resultantes de seccin transversal
constante y de gran longitud son soportados por bandejas y mediante un
sistema de corte se les da la longitud deseada.

Las extrusoras o galleteras de hlice son mquinas cilndricas con eje de paletas
helicoidales que empuja la pasta hasta una boquilla que la conforma
continuamente. El vaco para evitar la presencia de burbujas de aire en la masa,
pues stas producen la rotura de las piezas al calentarse en la coccin

Este tipo de mquina extrusora es que en ella tiene lugar, de forma continua, el
mezclado, el des-aireado, la consolidacin y la forma final de la pieza a fabricar.

Las etapas en el tornillo de la maquina de extrusin son:

1.- Alimentacin del material.
2.- Consolidacin y flujo del material en la camisa.
3.- Flujo a travs del dado convergente
4.- Flujo a travs de dado de seccin transversal constante o casi constante.

5.- Eyeccin.

 En las mquinas extrusoras de tornillos gemelos pueden desarrollarse

presiones ms elevadas.

En las mquinas de extrusin de tornillo simple el material es empujado hacia

delante, pero tambin contina con tendencia a enroscarse una vez que sale
del tornillo. El material prximo a la parte central se mueve hacia dentro para
rellenar la cavidad en frente del eje del tornillo. La velocidad axial del material
descargado por el tornillo es mnima en el eje del tornillo y en la pared de la
camisa y es mxima cerca de los hilos del tornillo.

La velocidad axial cambia cuando el material sale del tornillo, as el

material prximo a la zona central acelera y llega a alcanzar la velocidad
ms alta cuando el material entra en el dado. El conjunto del dado
convergente y de seccin constante, altera el perfil de velocidad, reduce
la seccin transversal y da lugar a una geometra particular de la seccin
transversal.

Los parmetros geomtricos del dado completo son:

Las boquillas son diferentes y intercambiables con el objeto de

obtener distintos tipos de piezas.

Figura 3.3.6.- Distintos tipos de boquillas.

Durante la extrusin de la arcilla, tiene lugar la orientacin de las partculas,

paralelamente al sentido de flujo. El grado de orientacin de las partculas
aumenta con la velocidad de salida.
Si la velocidad de salida vara en la seccin de la pieza por cambios en la
plasticidad o humedad de la masa arcillosa en la pieza cermica recin
extrusionada existirn diferentes grados de orientacin.

Las diferencias en el grado de orientacin, humedad y contraccin, pueden

originar tensiones y roturas durante el proceso de secado posterior. Uno de
los sistemas ms utilizados en el equilibrado de moldes se basa en detectar las
diferencias de velocidad en la seccin de salida del molde, determinando las
diferencias de contraccin que pueden presentarse en la misma pieza.

Para esto, a la salida del molde se marcan sobre la superficie del ladrillo
distancias fijas de por ejemplo 100mm.

La pone a secar la pieza de manera uniforme y se mide la contraccin en las

diferentes zonas marcadas. Los resultados obtenidos con la pieza ponen de
manifiesto un molde desequilibrado con una velocidad de salida decreciente del
punto 4 al punto 1.
La mayor contraccin de secado experimentada por la arcilla que ha salido por
los puntos 1 y 2 ha determinado la aparicin de las grietas y fisuras que se
observan.

Es decir que al variar la humedad y plasticidad de la arcilla vara la consistencia

de la masa arcillosa con lo que la velocidad de salida en el molde, el grado de
ordenamiento de las partculas de arcillosas variarn, as como la contraccin de
secado.
Las diferencias de contraccin dentro de una misma pieza producen tensiones
que son sumamente perjudiciales ya que generan fisuras durante el secado y an
durante la coccin.

 Para evitar estas no uniformidades de composicin, se debe garantizar la

mayor uniformidad de la mezcla de arcillas entre ellas y con el agua de
amasado.

Adems de la humedad y plasticidad de las masas a extruir, se debe tener en

cuenta la granulometra y la temperatura de la masa arcillosa que pueden
influir en su consistencia y en las condiciones de flujo por el molde.

La mayor granulometra implica un aumento exponencial de la superficie

especfica de los materiales slidos. Este aumento de superficie especfica
implica un aumento de cohesin o consistencia de la masa y por lo tanto en las
condiciones de extrusin.

Como la plasticidad de la arcilla se debe a la atraccin capilar entre el agua

libre y el agua ligada a las partculas arcillosas, a menor viscosidad del agua
libre menor ser la tensin superficial y la atraccin capilar.
Como la viscosidad se reduce con la temperatura, vemos que al calentar la
masa arcillosa, por ejemplo amasando con vapor, reduciremos la atraccin
capilar y la plasticidad de la arcilla.

Factores dependientes de la extrusora.

El sistema de extrusin por hlice permite el uso de vaco, una produccin
continua y una mejor homogeneizacin de la pasta. Esto se debe en gran parte
a que el barro que llega al final de la hlice (entre el 50 y el 85 %) retrocede por
el mismo canal o por el espacio existente entre la hlice y las costillas, todo lo
cual produce un efecto de homogeneizacin de la arcilla.

En una extrusora estndar, la arcilla preparada cae en la amasadora de doble eje

que forma parte del grupo de vaco. En la amasadora se termina de ajustar la
humedad, por agregado del agua final necesaria o vapor.
La orientacin de las palas de la amasadora regulan la intensidad del amasado y
el volumen desplazado por la amasadora. A mayor inclinacin mayor ser la
produccin de la amasadora y menor su desgaste, pero el amasado ser menos
efectivo.

La arcilla estancada sobre las placas de entrada a la cmara de vaco,

forma un tapn que impide la entrada de aire desde la amasadora a
la cmara de vaco.
Tanto las hlices como los peines producen una primera
homogeneizacin de la arcilla con el agua y aditivos.

La desaireacin no depende solo del vaco, sino tambin de la superficie

especfica de los trozos de arcilla, del tiempo de desaireacin y de la naturaleza
de las arcillas.

Las arcillas micceas se desairean con dificultad porque forman estructuras

laminares que dificultan la extraccin del aire.

En cambio las arcillas montmorillonticas presentan menores problemas de

desaireado.

 Algunas extrusoras estn equipadas con un lubricador hidrulico para evitar

obstrucciones de terrones de arcilla seca. Esto es casi necesario cuando se
trabaja con vapor, ya que el recalentamiento de la mquina seca fcilmente la
arcilla. Con el mismo fin se colocan cordones de soldadura blanda.

Luego de la zona de alimentacin viene la zona de compactacin.

El cilindro envuelve por completo a la hlice, aumentando la

friccin contra las paredes interiores de dicho cilindro o camisas.
Por la friccin, los trozos de arcilla no giran a la misma velocidad
que la hlice y pronto son alcanzados por el flanco de propulsin de
la hlice que les empuja hacia delante y sobre el que se van
estacionando.

El canal de la hlice, en esta zona est vaco en parte, pero al

avanzar hacia la zona de compresin, el material estancado es mayor
y los trozos de arcilla se van compactando producindose una
corriente del aire evacuado hacia la cmara de vaco, a travs del
espacio libre existente en el canal de la hlice.

 Al comienzo de la zona de compactacin la velocidad de avance de la arcilla es

mxima, pues por falta de presin, el rozamiento de los trozos de arcilla sobre
el canal de la hlice es mnimo.

A medida que la arcilla se va compactando la velocidad de avance disminuye,

llenndose cada vez ms el canal helicoidal. El proceso de compactacin est
terminado cuando todo el canal se ha llenado de arcilla para lo cual pueden ser
suficientes entre medio y uno y medio pasos helicoidales

En la extrusin, se utilizan los siguientes tipos de hlices:

Hlices con una zona de mayor dimetro en la entrada seguida de una zona
cnica en la que el dimetro se reduce progresivamente para acabar con una
zona final de menor seccin. El paso se mantiene constante.

Hlices de paso y seccin variables con una zona de mayor seccin a la

entrada seguida de una cnica en la que la seccin se reduce progresivamente
para acabar en la zona final de menor seccin.

Para evitar el flujo intermitente se lleg a la hlice de un solo paso con doble
salida en la punta. Estas hlices deben ser simtricas tanto en lo que respecta a
su capacidad como a la presin desarrollada por las mismas.
Las dos hojas helicoidales deben tener el mismo permetro exterior y la misma
inclinacin con respecto al eje de la hlice. Las secciones de entrada y de salida
del canal helicoidal de dichas hlices deben ser idnticas.

El embudo o expansor
El material que sale de la doble hlice entra en el embudo. El embudo debe
cumplir con las siguientes funciones:

1.- Eliminar las pulsaciones o diferencias de flujo que no se hayan podido corregir con el aspa final.
2.- Eliminar estructuras o laminaciones producidas sobre la superficie de la hlice.
3.- Transformar el flujo helicoidal en un flujo rectilneo paralelo al eje de la extrusora.
4.- Compensar las diferencias de transporte entre el permetro de la hlice y el cubo.
5.- Igualar las velocidades en la seccin del embudo para uniformar la entrada de la arcilla al molde.
6.- Uniforma el flujo de arcilla cuando el molde es mayor que el embudo.

 La longitud ideal del embudo es de 1.5 veces la longitud del dimetro de la

hlice. En la prctica se reduce de 0.7 a 0.9 del dimetro de la hlice para
evitar obstrucciones.

Cuanto ms dura sea una arcilla, ms largo debe ser el embudo, para darle
tiempo a que se unan las tiras de arcilla y evitar laminaciones

El molde.
En los moldes se debe lograr que:

La velocidad del flujo arcilloso sea la misma en toda la seccin transversal de

la barra.

Que la resistencia que encuentre al barro al salir por la boquilla sea suficiente
para lograr una buena compactacin. Es decir, que la arcilla quede bien
compactada ya que de ello va a depender la resistencia y calidad final del
producto acabado.

La velocidad de salida del flujo arcilloso se puede variar

modificando la conicidad, la longitud y la seccin del canal por el
cual discurre dicho flujo.
Cuanto mayor sea el dimetro de salida de un sector, mayor ser la
velocidad de salida de la arcilla, para iguales condiciones de
extrusin.

 Las maquinas cortadoras actan y se

regulan para que el corte lo efecten
en el descenso de los alambres y en el
ascenso de los mismos, aprovechando
por tanto todo el recorrido en la
bajada y en la subida.

El corte se realiza mediante un

bastidor con alambre en movimientos
de sube-baja temporizados.

3.4 Defectos en la extrusin

Si la operacin de extrusin no se realiza adecuadamente, se pueden
presentar un incremento significativo de costos por las fisuras que
genera, tanto en el secado como en la coccin y an luego de la
coccin.

Una extrusin defectuosa se traduce en tensiones que muchas veces

se ponen de manifiesto largo tiempo despus del conformado.

Los resultados de extrusin

Dependen de dos grupos de factores:

Materias primas y de su historia de elaboracin en primer lugar .

La calidad de las maquinarias en segundo.
Como factor fundamental para evitar problemas en la extrusin, se debe asegurar su
homogeneidad de composicin (plasticidad), de humedad y de alimentacin.

No es deseable la presencia de grandes poros, grietas o

laminaciones. Los defectos que pueden aparecer en el proceso de
extrusin son:

Alabeo o distorsin
Laminacin.
Desgarramiento
Agrietamiento
Segregacin
Porosidad

Inclusiones

1.- Insuficiente resistencia y rigidez.

El alabeo o distorsin puede ocurrir durante el secado o la coccin debido a
la existencia de variaciones de densidad en la pieza o durante la extrusin a
causa de que el alineamiento o el diseo de la boquilla no son los adecuados.

2.- Grietas y laminaciones.

Las laminaciones son grietas que, generalmente, forman un modelo o una
orientacin.

Ejemplos de dichos defectos.

3.- Crteres superficiales y ampollas.

El aire presente en la mezcla puede disolverse en el agua a presiones
inferiores a 1 MPa. Durante la descompresin que se produce durante la
eyeccin de la pieza, el aire disuelta en el agua sale y migra a travs de los
pequeos canales unindose para formar un gran poro y un crter o una
ampolla, que son defecto superficiales que se observa a simple vista.

 Una practica comn es la eliminacin del aire del material de alimentacin.

La maquina de extrusin debe estar bien sellada (ser estanca) para prevenir la
infiltracin de aire bajo vaco. El material de alimentacin debera ser
desmenuzado a un tamao menor de 3 mm para reducir la distancia de
evacuacin.

4.- Laminaciones superficiales peridicas

La friccin en la pared y una recuperacin elstica alta pueden causar la
aparicin de grietas superficiales peridicas perpendiculares a la direccin del
flujo. Este defecto se observa cuando el dado no esta lubricado
adecuadamente y la presin de extrusin es alta. Este defecto puede
eliminarse mejorando la lubrificacin superficial, aumentando el contenido
de liquido, la coagulacin y aumentando la velocidad de extrusin.

5.- Rizado del producto extruido.

Para producir un flujo uniforme a travs un dado asimtrico, este debe no debe
posicionarse demasiado cerca de la terminacin del tornillo y adems es necesario
un diseo de dado que proporcione una compensacin de la friccin en su pared.
Cuando se extruyen productos huecos, la friccin producida por los puentes y las
barras debe balancearse para prevenir el rizado del producto.

6.- Laminaciones debidas a flujos de material

que no se han reunido adecuadamente.

El material que sale del tornillo se

separa en el centro, eje o cubo. El
flujo en frente del eje y flujo
radial retorcido aguas abajo crea
una intercara con una forma en S
caracterstica, la cual persiste
como una grieta interna en forma
de S durante el secado.

7.- Piel pobre.

Una pelcula superficial de deslizamiento insuficientemente desarrollada
puede dar como resultado un producto con pequeas regiones con una
textura superficial rugosa. Este problema puede corregirse con una
dispersin ms completa de las partculas coloidales y aumentando el
contenido de finos, de liquido y/o de lubricante.

8.- Gradientes de la rigidez del producto extruido.

La migracin del liquido columna abajo durante la extrusin, denominada
exudacin o segregacin, causara que sea ms rgido el material que sale en
ultimo lugar. La segregacin puede reducirse disminuyendo la permeabilidad
del material. El material de alimentacin debera ser de composicin
uniforme.

9.- Desgarramiento durante el corte.

El desgarramiento durante el corte se produce, comnmente, por arrastre
debido a la friccin.

Es deseable, por tanto, un til de corte lubricado y con pequea rea de

friccin.

La accin de corte debe ser rpida y la pieza extruida debe tener la suficiente
resistencia cohesiva y elasticidad.

La segregacin incluye una separacin del liquido y de los slidos presentes

en la mezcla durante la extrusin(puede producir grietas o distorsiones).

Los defectos mencionados son macrodefectos que son observables por simple
inspeccin ocular o por radiografa. Tambin existen microdefectos tales como
poros o inclusiones. Los poros resultan del aire atrapado, de los aglomerados de
polvo y de bolsas de ligante u otros materiales orgnicos que queman durante la
coccin y dejan un hueco en el material.

Bibliografa
Materiales CERAMICOS CONFORMADO EXTRUSION.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMAD
O.EXTRUSION.pdf

http://www.youtube.com/watch?v=YQUPYBrDac4

Gracias por su atencin