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RPT

Ingenieria

Representaciones Peruvian Trading S.A.


Presenta:

CONCENTRACION POR CENTRIFUGACION CON

CONCENTRADORES KNELSON
Preparado Por:
Ing. Pablo A. Lira

1er Curso Integral de Metalurgia del Oro


(Universidad Nacional de Ingeniera)

Qu es un concentrador
gravimtrico centrfugo?

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Ingenieria

Es un equipo que logra separar un


material valioso de la ganga
aprovechando la diferencia de
densidades entre ambos materiales y
aumentando esta diferencia por
medio de la centrifugacin para
hacer una separacin ms efectiva.

Concentradores gravimtricos
convencionales vs centrfugos

RPT

Ingenieria

Los concentradores gravimtricos convencionales


usan 1 sola gravedad mientras que los
centrfugos usan 60 o ms gravedades.
Esto permite que el concentrador recupere
partculas ms finas que normalmente se
perderan con el arrastre del flujo de agua.

Qu beneficios ofrecen los


Concentradores Knelson?
1)
2)
3)

4)
5)

RPT

Ingenieria

Son equipos que pueden recuperar Au libre muy fino


(hasta de 1-5 micrones).
Ofrecen un alto ratio de concentracin volumtrica.
No requieren adicionar productos qumicos al circuito
que adems de ser costosos, traen problemas al medio
ambiente.
Pueden entregar un producto de alta ley listo para ser
fundido.
Pueden recuperar el Au libre sin necesidad de
moliendas finas costosas.

Qu beneficios ofrecen los


Concentradores Knelson?
6)
7)
8)
9)
10)

RPT

Ingenieria

Permiten recuperar el Au libre antes de que se pueda


perder dentro de los molinos (laminado en forros).
Son equipos que consumen poca energa.
Son equipos mecnicamente sencillos.
Son equipos muy compactos.
Pueden venir con instrumentacin para controlar los
ciclos de cosecha automticamente y sin la
intermediacin del operario.

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Rango de Efectividad del


Concentrador Knelson

Ingenieria

TAMAO DE LAS PARTICULAS DE ORO (MICRONES)

15

30

50

65

75

5
10

5
12

0
15

5
17

0
25

5
41

0
60

0
84

00
1,7

00
3,0

0
,00
12
0
,00
25

TIPO DE EQUIPO

CANALON / SLUICE BOX


LEYENDA
JIGS

REC. TOTAL

ESPIRALES

REC. PACIAL

OTROS CONCENTRADORES
MESAS / TABLES
CONCENTRADORES CENTRIFUGOS
HORIZONTALES
FLOTACION Y CIANURACION

TAMAO DE LAS PARTICULAS DE ORO (MALLAS)

5,0
00
10
,00
0

2,0
00

1,0
00

50
0

30
0

25
0

20
0

15
0

12
0

10
0

80

60

40

30

20

10

CONCENTRADORES KNELSON

Como Funciona la Magia?

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Ingenieria

ARENAS MOVEDIZAS

FLUJO DE AGUA

Como funciona el
Concentrador Knelson?

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Ingenieria

Es una centrfuga de alta velocidad que contrapone la


fuerza centrfuga a un proceso patentado de
fluidificacin. Este proceso resulta en recuperaciones de
minerales pesados sin precedentes.
El cono concentrador de poliuretano anti-abrasivo esta
moldeado sobre una base de acero inoxidable y lleva una
serie de anillos maquinados, cada uno con perforaciones
para permitir la inyeccin del agua de fluidificacin.
Dentro de cada anillo se forma un efecto de arena
movediza que retiene los minerales pesados.

Concentrador Knelson
tipo Batch

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Ingenieria

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Ingenieria

Mecanismo de Recuperacin

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Ingenieria

CONCENTRATING
BED

CONCENTRATING RING
SECTION

WATER
CHAMBER

Variables de Control

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Ingenieria

1) Flujo y densidad de slidos (%)


en la alimentacin al KC.

2) Flujo y presin de agua de


fluidificacin (0-15 psig).

3) Tiempo del ciclo de cosecha.

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Rangos de Concentracin

Ingenieria

EL KC PERMITE OBTENER UNA GRAN


CONCENTRACION VOLUMETRICA CON MUY
ALTAS LEYES DE Au LIBRE
TONELAJE
ALIMENTADO

TONELAJE
ALIMENTADO

TONELAJE
ALIMENTADO

1000

400

150

7500 A 1

8000 A 1

18 KGS

45 KGS

90 KGS

KC-CD20

KC-CD30

KC-CD48

VOLUMEN DE CONCENTRADOS

10000 A 1

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Proceso Batch vs Contnuo?

Ingenieria

Los equipos KC estn disponibles en versiones


Batch (CD) y en Contnuos (CVD).
Zona de
Transicin

>0.0%

Concentrador

Concentrador

Convencional
(Batch)

Contnuo

GRG Au
Ag
y PGMs

Minerales Pesados
Au and Sulfuros de PGM
Minerales de Metal Base
Minerales Industriales

(CVD)

0.1 %
Concentracin Volumtrica (% masa)

<50%

KC en versin Batch

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Ingenieria

Requiere parar el equipo


despus de cada ciclo de
carga para cosechar.

KC en versin CVD

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Ingenieria

NO Requiere parar el equipo


despus de cada ciclo de
carga para cosechar.

Cundo usar un
Concentrador Knelson?

RPT

Ingenieria

Si hay indicios de que el mineral contiene Au libre es


recomendable hacer pruebas con un KC.
Si en el proceso actual se detecta prdidas de Au libre
en el relave.
Si hay Au libre fino que los equipos convencionales no
recuperan eficientemente.
Si durante el mantenimiento de los molinos se detecta
Au laminado entre los forros.
OJO, debe haber disponibilidad de agua limpia para el
sistema de fluidificacin.

Cuanto Au libre
recuperar el KC?

RPT

Ingenieria

Para poder predecir la recuperacin de Au libre


con un equipo KC, es indispensable realizar las
pruebas de GRG, donde
GRG = Gravity Recoverable Gold
Las pruebas de laboratorio se hacen con un
equipo KC-MD3, para lo cual se requieren
unos 100-200 kg de muestra y demoran como
una semana.

Que tamao de equipo


KC debo considerar?

RPT

Ingenieria

Bsicamente, los equipos KC son dimensionados


de acuerdo al requerimiento de capacidad de
pulpa que debe pasar por el equipo; sin
embargo, se debe tener muy en cuenta las
cargas circulantes.

Tpico arreglo de un KC en
un circuito de molienda

RPT

Ingenieria

Finos a Flotacin

Ciclones

KC
Relaves

Conc.

Molino
Mesa
Alimentacin
Au Metlico

Cuadro de capacidades de los


Concentradores Knelson

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MODELO

CAPACIDAD

KC-MD3

45 KG/HR

KC-MD4.5

300 KG/HR

KC-MD7.5

1000 KG/HR

KC-CD10

2.8 TON/HR

KC-CD12

6.6 TON/HR

KC-CD20

28 TON/HR

KC-CD30

66 TON /HR

KC-CD48

165 TON/HR

Ingenieria

Conclusiones

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Ingenieria

1) Los equipos KC ofrecen una opcin de tecnologa


limpia para la recuperacin de Au libre a bajo costo y
con gran eficiencia.
2) Los equipos KC permiten recuperar Au libre fino que
anteriormente no era factible recuperar con equipos
gravimtricos convencionales.
3) Los equipos KC son mecnicamente sencillos,
compactos y de bajo consumo de energa.
4) Es recomendable que los nuevos proyectos aurferos
estudien y contemplen el uso de gravimetra en su
planta desde la concepcin del proyecto.

RPT

Ingenieria

Agradecemos a la UNI por invitarnos a


presentar este trabajo en su
1er Curso de Metalurgia del Oro

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