RUTAS DE FABRICACIN

Inherentemente en cermicos estructurales se requiere una densidad uniforme y

polvos puros.

Procesamiento de los Polvos.

Para Iniciar se necesita:
Tamao pequeo de particula para una rapida sinterizacin.
Particula reducida para ser empequetada
Particulas con iguales dimensiones( equidimensionales) para lograr un buen
prensado.
Evitar la segregacin.
Definiciones.
Agregado.blando.- vander-waals y capilaridad
duro.- rigidly connected
Floculo.- Un agregado en un liquido
Sol.- Particulas Solidas dispersas en un liquido
Gel.- Particulas solidas disprsas en un liquido con una red continua en 3D y posee
un punto de geliacin
Gel Polimrico.- Es un polimero asociado a una red en 3D
Gel Coloidal.- Puente entre coloides que proporciona una red en 3D

Coloide .- Partcula finas ( tipo 1nm a 1m) dispersas en un liquido.

Calcinacin .- Descomposicin de hidroxidos, sales etc, para formar oxidos
Fabricacin de los Polvos.
Tecnicas
Alta pureza. Baja temperatura, particula finas, hidrolisis,
presipitacin y calcinacin
Vaporizacin del solvente
Precipitacin y Filtracin
Extraccin del solvente por filtracin
Tecnica de Sol-Gel
Polvos con alta pureza
Aglomerados muy finos
Tecnica de fase vapor.
Condensacin del vapor ( peliculas)
Descomposicin del vapor
Aerosol
Reacciones en fase vapor ( Si3N4,SiC,SiO2,ZrO2)
Solido-Vapor ( Si3N4 para Si y N).

Partculas en suspensin

Empaquetamiento del Polvo.- Funcin del a distribucin de tamao (

aglomerados y mezclas).
Distribucin Bimodal .- ( 6-7.1grueso) se comprime el 75% como comparacin de
las particulas con iguales caracteristicas dimensionales.

Comfiguracin de la Red

Numero de Coordinacin

Densidad de
empaquetamiento

Cubica

52.4

Ortorombica

60.5

Tetragonal

10

69.8

Tetrahedral

12

74.0

Piramidal

12

74.0

Distribucin del tamao de partcula y la densidad de empaquetamiento del

Proceso de aluminas

Procesamiento de Polvos
La molienda reduce el tamao de partcula y promueve la mezcla.
Factores Importantes de la Molienda
La densidad media de los polvos
La cantidad de slidos a moler.
e.g = Turbo molienda ( tan bueno como la molienda) es un proceso de agitacin intensa el
cual es muy eficiente ya que reduce el tamao de particula ( se tiene una contaminacin
mnima).

Secado por Aspersin.

Controla la aglomeracin del as partculas producidos por el libre flujo del polvo
Proporciona partculas del tamao de micras en aglomerados.
Sizing sieving de flotacin/ mtodos de sedimentacin
puede retener partculas finas/ elimina partculas gruesas.
Aditivos Solvente Agua ( medio polar), nanoaquoso.
Surfactante / agente modifica la tensin superficial de el solvente/ polvo

Comparacin de las Tcnicas de Molienda para Pulverizar

RUTAS DE FABRICACIN
Inherentemente en cermicos estructurales se requiere una densidad uniforme y
polvos puros.

Procesamiento de los Polvos.

Para Iniciar se necesita:
Tamao pequeo de particula para una rapida sinterizacin.
Particula reducida para ser empequetada
Particulas con iguales dimensiones( equidimensionales) paral ograr un buen
prensado.
Evitar la segregacin.
Definiciones.
Agregado.blando.- vander-waals y capilaridad
duro.- rigidly connected
Floculante.- Un agragado en un liquido
Sol.- Particulas Solidas dispersas en un liquido
Gel.- Particulas solidas disrsas en un liquido con unred continua en 3D posee un
punto gelico
Gel Polimrico.- Es un polimero asociado a una red en 3D
Gel Coloidal.- Puente entre coloides que proporciona una red en 3D

En este capitulo se examinan los pasos de Proceso y control involucrados en cada uno de los
procesos de formado ms comunes. Se revisan tambin las fallas , limitantes de la resistencia
que pueden resultar durante el proceso ( Tabla 2.1).

PRENSADO

Fugitive- mold casting

Uniaxial

Gel casting

Isostatico

Electrophoretic deposition

Prensado en caliente ( HotPressing)

Tape Casting

Prensado caliente Isostatitco ( HotIsostatic Pressing)

Doctor Blade

Slip Casting

Waterfall

Drain Casting

Plastic Forming

Solid Casting

Extrusion

Vacuum Casting

Roll Forming

Pressure Casting

Injection Molding

Centrifugal Casting

Compresion Molding

Prensado.
Esta operacin se lleva a cabo poniendo un polvo ( premezclado con ligantes ,
lubricantes y preconsolidado de flujo libre) en un dado y en la aplicacin de una presin
para lograr su compactacin.
Seleccin de Ligantes y Lubricantes.
Son materiales orgnicos que proveen liga temporal entre las partculas cermicas.
Estos ligantes proporcionan lubricacin durante el prensado y dan a la pieza prensada
suficiente resistencia y tenacidad para ser manejadas y aun maquinadas antes de su
densificacin. La cantidad de ligantes vara tpicamente de 0.5-5%.
La seleccin del ligante depende del tipo de prensado.
Suaves : gomas, ceras . Son sensibles a +
No requieren humedad

Ligantes
Duros:

Tabla 1 Pasos de Preconsolidacin para varias consolidaciones proximas

Prensado

Colada
Barbotinas

Adicin de ligantes

Preparacin
suspensin

Adicin
Lubricante

de

un

de Moldeado
inyeccin
de

las

Adicin de Ligantes

Adicin de Agentes de
Sinterizacin

Adicin
defloculantes

Preparacin de un flujo
libre mediante spray
dryer granulacin

Control de pH

Control
viscosidad

de

Adicin Termoplstica
Aplicacin
plasticidas

de

por

Adicin de
mojantes

de
agentes

Adicin de Lubricante

la

Adicin de agente de
sinterizacin

Control
en
el
porcentaje de solidos

Deareado

Deareado

Granulacin
pelitizacin

Los pasos de preconsolidacin son esenciales para minimizar los defectos

de fabricacin.
Los aditivos son indispensables por diferentes razones, dependiendo del
proceso de formado especfico.
1.- Los ligantes son adicionados para proporcionar suficiente fuerza en
verde para permitir la manipulacin en el maquinado en verde u otras operaciones
antes de la densificacin.
2.- Los lubricantes son adicionados para disminuir la friccin partculapartcula y partcula-recipiente durante la compactacin.
3.- Los agentes de sinterizacin son adicionados para activar la
densificacin.
4.- Los defloculantes, plasticidas, agentes mojantes y termoplasticos son
adicionados para producir las propiedades reolgicas necesarias para el proceso de
formado. La tabla 2 hace una recopilacin de la funcin de los aditivos

Tabla 2 FUNCION DE LOS ADITIVOS CERAMICOS

ADITIVO

FUNCION

Ligante

Da fuerza al cuerpo en verde

Lubricante

Libera el molde, hay desplazamiento

interpartcula

Plsticida

Ayuda en la reologa, mejora la flexibilidad

de las pelculas del ligante permitiendo la
deformacin plstica de los grnulos

Defloculante

Controla el pH,controla la carga prticulasuperficie, dispersin o coagulacin

Agentes Mojantes

Reduce la tensin superficial.

Agente de retencin de agua

Retiene el agua durante la aplicacin de

presin

Agente antiesttico

Controla la Carga

Agente antiespumante

Previene la espuma

Estabilizador de espuma

Fortalece la espuma deseada

Agente separador

Desactiva los iones noi deseados

Fungicida y Bactericida

Estabiliza la degradacin por

envejecimiento

Agente de Sinterizacin

Ayuda a la densificacin.

La siguiente tabla 3 muestra una gran variedad de ligantes que estn disponibles. La
seleccin depende de un gran nmero de variables, incluyendo la necesidad de una
fuerza en verde, la facilidad de maquinado, la compatibilidad con los polvos
cermicos y la naturaleza del proceso de consolidacin. Las gomas, ceras, resinas
termoplsticos y resinas termofraguado no son solubles en agua y no proporciona
un beneficio para colada de barbotinas, pero son excelentes para una mezcla
caliente usada para preparar un polvo mediante moldeado por inyeccin. Los
ligantes orgnicos pueden ser calcinados a bajas temperaturas y proporcionan una
minima contaminacin, en cambio los ligantes inorgnicos se convierten en parte de
la composicin.

Tabla 3 Algunos Ligantes usados en procesamiento cermico

Orgnicos

Inorgnicos

Alcohol Polivinilico

Bentonitas

Ceras

Silicatos de Mg-Al

Celulosas

Silicatos Solubles

Dextrinas

Silicatos Organicos

Resinas termoplsticos

Slice Coloidal

Resinas termofraguados

Almina Coloidal

Hidrocarburos Clorinados

Fosfatos

Alquinatos

Borofosfatos

Lignitas
Cauchos
Gomas
Almidones
Harinas
Casenas
Gelatinas
Albminas
Protenas
Acrilicos

Tabla 5.6 Rango caracteristicos de los polvos de Al2O3 producidos por precipitacin

Nanoreactive high
purity

Nanoreactive,
intermediate puryti

Nanoreactive low
purity

Typea

Percent
Na2O

Average
Particle
size

Surface
Area
(m2/g)

Compaction
Ratio

Final
Density

A-10

0.06

0.2

--

--

C-75

0.01

2.8

0.49

2.25

2.97b

A-14

0.06

--

0.6

--

--

RC-122

0.03

2.6

0.35

2.36

3.46b

A-12

0.24

--

0.5

--

--

RC-24

0.23

2.9

0.53

2.35

3.50B

C-73

0.2

--

0.34

--

--

A-2

0.46

3.25

--

2.21

3.22b

RC-20

0.40

0.40

0.87

2.31c

3.37b

C-70

0.50

0.50

0.66

2.28

3.18b

Reactive-High Purity

Reactive, low purity

Reactive, nonreactive mixture

A-5

0.35

4.7

--

2.30

3.70b

C-71

0.75

2.2

0.71

2.24

3.33b

XA-139

0.008

0.42

6.5

2.00

3.90d

ERCHP

0.008

0.55

7.4

2.15e

3.95d

A-16

0.06

0.6

6.5

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----

RC-172

0.04

0.6

4.0

2.21e

3.94d

A-3

0.36

0.63

9.0

1.79

3.64b

RC-23

0.30

0.6

7.5

1.91c

3.86b

RC-152

0.05

1.5

2.6

2.30c

3.46b

A-15

0.07

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