Presentación Introducción A Los Procesos Químicosparte II

INTRODUCCION A LA CORROSION
CAPITULO 1
BREVE REPASO DE QUMICA
INTRODUCCIN
Todos los elementos y las sustancias compuestas estn formados por
tomos; los elementos estn formados por un solo tipo de tomos mientras
que las molculas de las sustancias compuestas contienen dos o ms tipos
de tomos.
Un tomo est bsicamente formado por tres partculas: Electrn, protn y
neutrn. El protn y el neutrn se aglomeran para formar el ncleo en
diferentes capas o niveles energticos. Los electrones tienen una carga
elctrica negativa mientras que el ncleo, gracias a la presencia de los
protones, tiene una carga positiva. La primera capa de electrones, es decir,
la que ms cerca queda del ncleo, nunca contiene mas de dos electrones,
mientras que la ltima capa, la que ms separada se encuentra del ncleo,
nunca contiene ms de ocho electrones. Es esta ltima capa la que ms
nos interesa pues de ella depende el nmero de valencia del tomo, o sea,
el nmero de electrones que es capaz de donar o aceptar cuando entra a
formar parte de un compuesto.
En la mayora de las industrias se tienen procesos y
servicios que varan desde no corrosivos hasta
extremadamente corrosivo ,es por ello importante que se
entienda algunas de las causas fundamentales y los
mtodos de prevencin de la corrosin. Cuando se tienen
altas presiones y temperaturas de operacin , en presencia
de gases y lquidos altamente corrosivos un cambio
relativamente pequeo de las condiciones del proceso ,
puede ocasionar suficiente corrosin como para perforar
las paredes de un equipo , lneas, en horas o semanas
disminuyndose la vida til y altos costos de
mantenimiento.
LOS GASES INERTES
La mayor o menor estabilidad de un tomo depende, entre otros factores, del

nmero de electrones que posee la ltima capa; los elementos ms estables son
los que tienen completo esta capa. Estos elementos no tiende a entrar en
reaccin qumica, tal es el caso de los llamados gases inertes, que son helio
(He), Nen (Ne), Argon (ar), Cripton (kr), xenon (Xe), Radon (Rn), Vea la tabla
No. 1
DISTRIBUCIN DE ELECTRONES EN LOS NIVELES ENERGTICOS DE LOS
GASES INERTES
Elemento Smbolo
1er
No. Atmo Nivel
Energ.
2do
Nivel
Energ.
3er
Nivel
Energ.
4to
Nivel
Energ.
5to
Nivel
Energ.
6to
Nivel
Energ.
Helio
Nen
Argn
Cripton
Xenon
Radn
2
10
18
36
54
86
8
8
8
8
8
8
18
18
18
8
18
32
8
18
He
Ne
Ar
Kr
Xe
Rn
2
2
2
2
2
2
Por otra parte, los elementos que no tienen esta configuracin estable,
tienden a combinarse qumicamente con otros en busca de esta estabilidad.
Las dos principales maneras de realizarse las combinaciones qumicas son
mediante el enlace inico y el enlace covalente..
LOS ENLACES QUMICOS
El Enlace Inico
En el enlace inico un tomo cede electrones a otros, de tal manera, que
ambos adquieren una configuracin estable. El tomo que cede los
electrones se transforma en un in positivo (catin), mientras que el tomo
que acepta los electrones se transforma en un in negativo (anin). La
combinacin se realiza por la atraccin electroesttica entre los dos iones.
(1) Mg + O
++
Mg

Cl
NaCl
MgO
+
Na

(1) Na + Cl
3 l
(3) A1 +
Al +++
3 I
A1I
Los puntos representan los electrones de la ltima capa.

El enlace covalente
En enlace covalente dos tomos se unen compartiendo una o varias parejas de
electrones
xx
xx
xx
x
H x F
xx
xx
HF
xx
xx
Cl2
xx
xx
(6) 2H
Cl
xx
xx
xx
xx
(5) H
Cl
x
xx
Cl
xx
(4) Cl
xx
H O x H
xx
H2O
METALES Y MATERIALES
De la estructura electrnica de un tomo depende si donar o aceptar
electrones durante un enlace. Los metales generalmente tiende a donar
electrones; en cambio, los metaloides son elementos que tienden a aceptar con
facilidad electrones.
Un tomo libre tiene una carga elctrica neutra; al ceder electrones el tomo se
convierte en un in positivo mientras que al aceptar electrones se convierte en
un in negativo. Se llama valencia electroqumica al nmero de electrones que
ha perdido o ganado un tomo para transformarse en in.
OXIDACIN Y REDUCCIN
Cuando un elemento pierde electrones se dice que el elemento se oxida; como
perdi electrones su carga se hace positiva. Cuando un elemento gana
electrones se dice que el elemento se reduce; como gan electrones su carga
se hace negativa.
(7) Zn + 2HCl
Zn++ + 2e + 2H + + 2C -
ZnCl2 + H2
En esta reaccin Zn se oxida H2 se reduce
(8) Fe + H2S
++
Fe
+2e + 2H +
+ S--
FeS + H2
Aqu Fe se oxida y H2 se reduce

POTENCIAL ELECTROQUMICA
Ahora resulta, que hay unos metales que tienden a oxidarse con ms facilidad
que otros; esta tendencia depende de la Potencial electroqumica del metal o,
como comnmente se dice, de su nobleza.
Cuando se disuelve un compuesto en un solvente apropiado, el compuesto se
disocia en sus iones. Si p.e. disolvemos sulfato cuprico CuSO4 en agua, se
disocia en SO4 y Cu++. Si ahora se introduce en el agua dos electrodos
conectados a una pila elctrica, los iones de SO4 = se depositarn sobre el polo
positivo (nodo) y los iones de Cu++ se trasladan hacia el polo negativo
(ctodo).
Esta acumulacin de iones alrededor de un electrodo se llama electrlisis y ocurre
nicamente cuando la diferencia de potencial entre electrodos y el lquido solvente
es suficientemente alto. Esta diferencia de potencial vara segn el in disuelto y es
lo que se conoce como la potencial electroqumica de ese in. A manera de
comparacin se toma el hidrgeno como punto de partida y se le asigna un
potencial: 0 Vea la tabla 2
Potasio
K+
-2,92
Sodio
Na+
-2,75
Magnesio
Mg++
-2,34
Aluminio
Al+++
-1,67
Zinc
Zn++
-0,76
Cromo
Cr++
-0,71
Azufre
S--
-0,51
Hierro
Fe++
-0,44
Nquel
Ni++
-0,25
Estao
Sn++
-0,14
Plomo
Pb++
-0,13
Elementos con
tendencia a oxidarse, o
sea de baja ley
POTENCIALES ELECTROQUMICAS DE ALGUNOS ELEMENTOS
Elementos con
tendencia a reducirse, o
sea, nobles
Hidrgeno
H+
Cobre
Cu++
+0,35
Oxgeno
O++
+0,40
Mercurio
Hg++
+0,80
Plata
Ag++
+0,80
Cloro
Cl-
+1,36
Oro
Au+
+1,68
Flor
F-
+2,85
De estos hechos, podemos deducir, entre otras cosas, lo siguiente:
Cuanto ms separados estn entre s dos elementos en la tabla de potencial
electroqumico, mayor ser su tendencia a combinarse uno con otro bajo los
efectos de redox (oxidacin-reduccin). Por ejemplo; si dentro de un medio
electrolito se pone en contacto el hierro Fe con el magnesio Mg, se oxidar el
magnesio mientras se reduce el hierro; se habr producido una corrosin
galvnica o electroqumica como veremos ms adelante.
Todo elemento situado en la tabla por encima del hidrgeno es capaz de
desplazar al hidrgeno de diferentes combinaciones mientras que los elementos
por debajo del hidrgeno no lo desplazan. Por ejemplo:
(9) Zn + 2HCl
ZnCl2 + H2
(10) Fe + H2SO4
Fe SO4 + H2
(11) 2Na + 2H2O
2NaOH + H2
Todo metal puede desplazar a otro metal de sus sales siempre que el primero sea
ms activo que el metal que se encuentra en la sal. Por ejemplo:
(12) Fe + CuSO4
FeSO4 +Cu
Hierro + Sulfato Cprico
Sulfato ferroso + Cobre
En cambio:
(13) Cu + ZnSO4
zinc
No reacciona porque el cobre es menos activo que el
Sin embargo, esta tabla de potenciales tiene un uso ms terico que prctico, ya
que en la prctica es difcil que: 1 se consiga un electrolito de concentracin igual
que la usada para determinar la tabla 2 Se consiga un metal qumicamente puro
como el usado para elaborar la tabla. Para vencer este problema se ha elaborado
una tabla de diferencias de potencial prcticas; Ver tabla No. 9
En esta tabla se encuentran materiales con cualidades variables segn el medio
a que son expuestos. Los aceros con alto contenido de Cr (p.e.18-8;18-8-3), se
comportan como materiales pasivos bajo condiciones oxidantes (HN03) y como
activo en soluciones que contengan p.e. iones de cloro (HCl, NaCl), Adems
juega un importante papel en todo esto: La temperatura y la concentracin.
Magnesio
Zinc
Aluminio 2S
Cadmio
Aluminio 17ST
Acero
Hierro Colado
Acero Altamente Cromado (activo)
18-8 (activo)
18-8-3 (activo)
Soldadura de Plomo-Estao
Plomo
Estao
Nquel (activo)
Inconel (activo)
Latn
MATERIALES DE BAJA LEY
Cobre
Bronce
Aleaciones de cobre-nquel
Monel
Soldadura de Plata
Nquel (Pasivo)
Inconel (Pasivo)
Acero con alto contenido de Cr (pasivo)
18-8 (pasivo)
18-8-3 (pasivo)
Plata
Grafito
Oro
Platino
MATERIALES NOBLES
TABLA DE DIFERNCIAS EN POTENCIAL PRCTICAS
Ms adelante diremos mucho ms sobre el uso e interpretacin de estas tablas.
CIDOS Y BASES
Para finalizar daremos una breve explicacin de lo que se entiende por acidez y
alcalinidad. En el agua H20 se encuentra una cantidad muy pequea del in
hidrgeno H+ y del in hidrxilo OH-. Se ha comprobado que un litro de H20
contiene 10-7 gramiones, (o iones gramos de H+ y 10-7 gramiones de OH-. Los
cidos se caracterizan por disociarse en agua en iones H+ y otros in negativo.
Por ejemplo:
(14) HCl se disocia en H+ y Cl-
(15) HF se disocia en H+ y F(16) H2S04 se disocia en 2H+ y SO4

Las bases, en cambio, se caracterizan por disociarse en agua en iones de OHy otro in positivo. Por ejemplo:
(17) NaOH se disocia en OH- y Na+
(18) KOH se disocia en OH- y K+
(19) Ca (OH)2 se disocia en 2OH- y Ca++
Como en el agua las cantidades de iones H+ y OH- son iguales, se dice que el
agua es neutra; y como en una concentracin de iones de H+, la potencial de
hidrgeno es igual a: pH = log 1/(H+), se tiene para el caso del agua que pH =
log 1/10-7 = log7 = 7. La acidez de una solucin aumenta segn aumenta la
concentracin de H+, los cidos tienen pH entre 0 y 7; siendo la mxima acidez
de PH=0. En cambio, la alcalinidad de una solucin aumenta segn aumenta la
concentracin de OH-; las sustancias alcalinas tienen PH entre y 14 siendo la
mxima alcalinidad de pH =14.
La neutralizacin de un cido se realiza al combinarlo con una base, o sea, una

sustancia alcalina; los productos resultantes son agua y una sal. Por ejemplo:
(20) NaOH + HNO3
H2O + NaNO3
(21) NH4OH + HCl
H2O + NH4Cl
(22) Ca(OH)2 +H2S04
2H20 + CaS04
VARIACIN DE LA ENERGA LIBRE
En cualquier reaccin qumica, incluida la de un metal con un medio agresivo, la
tendencia a realizarse se mide por la variacin de la energa libre de Gibbs, 4G.
Cuanto ms negativo es el valor de G, mayor es la tendencia a realizarse la
reaccin. Por ejemplo, consideremos la reaccin siguiente a 25C.
Mg +H2O (l) + 1/2O2(g) Mg (OH)2 (s)
G = - 142600 cal
El gran valor negativo de G (reactantes y productos en estados normales)

indica una tendencia pronunciada del magnesio para reaccionar con el agua y el
oxigeno. Por otra parte, en la reaccin siguiente.
Cu + H2O (l) + 1/2O2 (g) Cu (OH)2(s)
G=-28600 cal la tendencia de la
reaccin es menor. En otras palabras, podemos decir, que la tendencia del
cobre a la corrosin en agua aireada no es tan pronunciada como para el Mg.
En la reaccin.
Au + 3/2H2O (l) 374O2 (s)
G=15700 cal
La variacin de energa libre es positiva, lo que indica que la reaccin no tiene
en absoluto tendencia a realizarse y, en consecuencia, el oro no se corroe en
medio acuoso para formar (Au (OH)2
Hay que destacar que la tendencia a la corrosin no es una medida de la

velocidad de reaccin. Un gran valor negativo G puede o no estar
acompaado por una elevada velocidad de corrosin, pero cuando G es
negativo, la velocidad de reaccin puede ser rpida o lenta, lo que depender
de diversos factores que se describen con detalle despus.
En vista del mecanismos electroqumico de la corrosin, la tendencia de un
metal al corroerse tambin se puede expresar como el valor de la fuerza
electromotriz (fem) de las pilas de corrosin que son parte integral del proceso
de corrosin. Puesto que la energa elctrica se expresa como el producto de
voltios por culombios (julios), la relacin entre G en julios y la fem E en voltios
se define por G = - En F, donde n es el numero de electrones (o equivalentes
qumicos) que toman parte de la reaccin y F es el Faraday (96500 C por
equivalente qumico). El trmino G se puede pasar de caloras a julios por
medio del factor: 1 cal = 4.184 J absolutos. Segn lo expuesto, cuanto mayor
sea el valor de E de cualquier pila, mayor ser la tendencia a realizarse la
reaccin total de la pila. Esto se aplica a cualquiera de los tipos de pilas
descritas anteriormente.
Se obtiene una expresin similar para cada sustancia en estado normal o en un
estado de referencia arbitrario, en la que el smbolo G indica la energa libre
molal normal.
G = (qGQ+rGH +)-(lGL+mGM+)
Si aL es la concentracin corregida a presin de la sustancia L, llamada su
actividad, la diferencia de energa libre para L en cualquier estado dado y en
estado normal se relaciona con aL por la siguiente expresin
L (GL-GL) = lRT In aL = RT In aL
Donde R es la constante de los gases (8.314 J/grado. Mol) y T es la
temperatura absoluta (grados C + 273,16). Restando la ecuacin (2) de (1) e
igualando con las actividades correspondientes tenemos la expresin:
G - G = RT
a Q .aR ...
aL.a m M
Cuando la reaccin est en equilibrio, no hay tendencia a realizarse G = O, y
a Q .aR ...
aL.a
=K
Donde K es la constante de equilibrio para esta reaccin. De aqu:
AG = RTIn K
Por otra parte, cuando todas las actividades de reactantes y productos son igual
a la unidad, el trmino logartmico se convierte en cero (In 1=0) y
G = G
Puesto que JG = -EnF, se desprende que G = -EnF, donde E es la fem
cuando todos los reactantes y productos estn en estados anormales
(actividades igual a la unidad): Correspondiendo a (4) tenemos:
q
r
RT aQ .aR
E E
In l m K
nF aL .aM
Donde K es la constante de equilibrio para esta reaccin. De aqu:

G = G= -RT In K
Por otra parte, cuando todas las actividades de reactante y productos son igual
a la unidad, el trmino logartmico se convierte en cero (In 1=0) y G = G
Puesto que JG = -EnF, se desprende que G = -EnF, donde E es la fem
cuando todos los reactantes y productos estn en estados normales
(actividades igual a la unidad). Correspondiendo a (4) tenemos:
q
r
RT aQ .aR
E E
In l m K
nF aL .aM
Esta es la ecuacin de Nerst que expresa la fem exacta de una pila en

terminos de los productos y reactantes de la pila. Actividad aL de una sustancia
disuelta L es igual a su concentracin en moles por 1000 g de agua (molalidad)
multiplicada por un factor de correccin y llamado coeficiente de actividad. El
coeficiente de actividad es una funcin de la temperatura y concentracin y,
excepto para soluciones muy diluidas, se debe a determinar experimentalmente.
Si L es un gas, su actividad es igual a su fugacidad, a temperatura ordinarias
aproximada a la presin en atmsferas. La actividad de un slido puro o de un
soluto en equilibrio con un slido es constante y se establece arbitrariamente en
igual a la unidad.
En vista de que la fem de una pila es siempre la suma algebraica de los
potenciales de los electrodos, o potenciales de las dos semipilas, es
conveniente calcular el potencial de cada electrodo por separado. Por ejemplo,
para la reaccin electroltica.
Zn Zn + 2e-
RT (Zn.. )
Ezn E
In
2F
(Zn)
o
Zn
Donde (Zn ) representa la actividad de los iones de cine (molalidad x

coeficiente de actividad), (Zn) es una actividad del Zn metlico, que es un slido
o
puro y por lo tanto igual a la unidad, y
en el denominado potencial normal
Ln
de oxidacin del cine (potencial de equilibrio del cine en contacto con Zn
actividad uno)
Puesto que es ms conveniente trabajar con logaritmos de base 10, el valor del
coeficiente RT/F se multiplica por el factor de conversin 2.303 Entonces a partir
del valor R = 8,314 17grado, mol, T = 298,2C y F= 96.500 C/equiv, el
coeficiente 2.303 RT/F a 25C se convierte en 0.0592 V. Este coeficiente
aparece con frecuencia en expresiones que representan potenciales o fem.
Los valores, medidos o calculados de los potenciales normales de oxidacin E a
25C se hallan en diversos libros de referencia (p.ej, oxidation Potentials, de W.M.
latimer, Prentice Hall, 1952) y en varios manuales (p.ej., Corrosion Handbook,
editado por h.H. Uhlig, pag.1134, John Willey and Sons, 1948, o en cualquiera de
los manuales qumicos). En la pgina 40 y en el apndice, pgina 384, se
incluyen listas con algunos valores. En el apndice, pag. 365, se dan valores de
los coeficientes de actividad de varias soluciones salinas y en la pgina 363 se
resean las reglas a aplicar para el empleo de estos coeficientes.
LA ECUACIN DE NERST, CLCULO DEL POTENCIAL SEMIPILA
Basndose en el razonamiento termodinmico se puede derivar una ecuacin
para expresar la fem de una pila en trminos de las concentraciones de los
reactantes y productos de reaccin. Se puede suponer que la reaccin general
para una pila galvnica es:
IL +mM + qQ+rR+
Lo que significa que l moles de sustancia L ms m moles de sustancia R, etc. La
variacin correspondiente de la energa libre Gibbs G, para esta reaccin, sta
dada por la diferencia en la energa libre molal de productos y ractantes, donde
GQ representa la energa libre molal de la sustancia Q, etc.
G = (qGQ+rGR+) (IGL+mGM+)
USOS DEL AGUA
Industria del Aluminio

Industria Automotriz
Industria Qumica
Industria del coque
Industria procesadora de alimentos
Industria minera
Industria de pulpa y papel
Industria del petrleo
Industria del acero
Industria textil
Industria del agua municipal
CAPITULO 2
EL FENMENO DE LA CORROSIN
DEFINICIN
La corrosin es la deteorizacin que produce un medio ambiente sobre la
condicin o propiedades de un material.
En cuanto a la definicin que aqu damos de la palabra corrosin, se puede
observar que:
i) Aunque generalmente la corrosin de un material ocurre por un proceso
electroqumico, sin embargo, el deterioro tambin puede ser producido por otras
vas.
ii) Cualquier material puede corroerse: madera, plstico, etc. Sin embargo, en
este curso de tratar ms que todo de la corrosin de metales.
iii) Generalmente un material se desgasta y pierde peso por la accin de la
corrosin y a simple vista podemos observar un cambio en su condicin. Sin
embargo, hay tambin tipos de corrosin que afectan casi exclusivamente, las
propiedades fsicas del material causando fallas inesperadas del mismo.
EL FENMENO DE LA CORROSIN
CORROSION: Es el ataque a un metal por medio de agentes

qumicos, convirtindolos en productos no metlicos o formando
iones.
OXIDACION: Una reaccin qumica en la cual el oxigeno ataca una

superficie del metal para formar oxido.
REDUCCION: Una reaccin qumica la cual lleva un oxido a su

estado original esto es quitar el oxigeno a un oxido.
IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA
IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA DE CALDERA
ASPECTOS ECONMICOS
En el ao 1980 se ha perdido aproximadamente 21 millones de toneladas
de hierro por oxidacin en los E.U.A., y se gast 7.500 millones de
dlares para combatir la corrosin. ltimamente se gasta ms de 15 mil
millones de dlares anual a causa de la corrosin en los E.U.A. la
Ingeniera de Materiales, para confrontar las severas condiciones fsicas
y qumicas a las cuales se ha de someter materiales del mundo moderno,
ha fabricado ms de 45.000 aleaciones aproximadamente.
Muchas industrias descuidan el mantenimiento preventivo con el cual se
puede prevenir la corrosin y evitar as la renovacin total o parcial de
piezas sumamente costosas. Con un buen fundado conocimiento de
corrosin, aplicado a un programa de mantenimiento, se podra ahorrar
en los E.U.A., 5 mil millones de dlares de los 15 mil millones que
anualmente se gastan a causa de la corrosin.
Los iones positivos de zinc se unen con los iones negativos de sulfato de zinc.
Al mismo tiempo, en otro punto del metal, sucede que:
2H+ + 2c
h2
(3)
El elemento hidrgeno se reduce al ganar un electrn; el punto del metal donde

toma lugar esta reaccin se llama el ctado.
Resumiendo las frmulas (1), (29, (3), tenemos:

Zn++ + 2e + 2H+ + SO4 + H2
(4)
La reaccin de xido reduccin, (redox), se resume en:

Zn + 2H+
Zn++ + H2 (5)
Otro ejemplo de redox es el caso de hierro en cido clorhdrico:

Fe + 2HCl
FeCl2 + H2
(6)
La corrosin puede tambin tomar lugar en una solucin neutra o alcalina. El ms
conocido de este tipo de corrosin es la oxidacin del hierro al exponerlo al agua
o a una atmsfera hmeda:
4Fc + 6H2O + 3O2
4Fe (OH)3
(7)
El hidrxido frrico as formado, es una sustancia insoluble de color marrn

rojizo y la cual, si se deja deshidratarse, forma:
2Fe (OH)3
Fe2O3
3H2O
(8)
O sea, xido frrico ms agua

POR QU SE CORROE UN METAL?
La mayora de los metales no se encuentran en la naturaleza en su forma pura
sino en forma de minerales metlicos que viene siendo una combinacin de metal
con oxgeno y otros tomos no metlicos. Para separar el metal puro del mineral
metlico se debe emplear gran cantidad de energa en las plantas siderrgica.
Esta energa, en cierta forma, es absorbida por el metal y ste tiende a
desprenderse nuevamente de esta energa y combinarse con los no-metales para
regresar a su estado natural o primitivo. Esta tendencia de los metales, hace que
se corroen.
No obstante, un metal no se corroer si no encuentra a quien ceder sus
electrones y sus iones. En un cido, p.e., los iones de H+ no solamente
aceptarn inmediatamente los electrones del metal sino que adems forzan
el metal a ceder estos electrones, as los iones de H+ se convierten en otra
razn primordial por la cual un metal se corroe en un ambiente cido.
Luego, no podemos evitar la tendencia a corroerse que tienen los metales
puros pero la corrosin disminuye o se evita:
a). Cuando disminuye o cesa la combinacin de los iones metlicos,
(pasividad del nodo).
b). Cuando disminuye o cesa la corriente de electrones en el metal,
(polarizacin del ctodo).
c). Cuando se reduzca o se elimina los iones en el electrolito (neutralizacin).
d) Cuando se protege el material con revestimientos.
LAS REACCIONES EN EL NODO
Durante el proceso de la corrosin la reaccin en el nodo es siempre la
oxidacin de un metal; el metal pierde n electrones y se convierte en un in de
n valencia positiva:
M
M+n + ne
(9)
Donde: M es un metal que cede n cantidad de e electrones, p.e.

Zn
Zn +2 + 2e
(10)
Fe
Fe +2 + 2e (11)
Al
Al +3 + 3e
(12)
Vea fig. 1
Los iones metlicos positivos se combinan con iones negativos en el electrlito
para formar hidrxidos, xido y/o sales. Los xidos, generalmente no solubles en
el electrlito suelen depositarse en la superficie del nodo y formar all una
pelcula que no permite que continu combinndose otros iones del metal y la
corrosin se detiene o disminuye; este fenmeno se le suele llamar pasivacin
del nodo.
EL PROCESO DE LA CORROSIN
1. Las Reacciones Electroqumicas
Cuando un cido, como p.e. H2SO4 entra en contacto con el agua, aquel se
disocia de sus molculas; en este caso: 2H+ y SO4--, si introducimos en esta
solucin una pieza de zinc
Zn
Zn++ +2e
(1)
O sea, el zinc se oxida perdiendo dos electrones y convirtindose en un in

positivo. El punto del metal donde toma lugar esta reaccin se conoce como el
nodo.
En el electrolito, que es una solucin capaz de conducir la electricidad, o sea, en
este caso el cido ocurre que:
Zn++ + SO4--
ZnSO4
(2)
LAS REACCIONES EN EL CTODO

Los electrones que emigran del nodo se dirigen hacia el ctado y aqu puede
ocurrir varios fenmenos; p.e.:
Evolucin de Hidrgeno (en soluciones cidas)
2H+ + 2e
H2
(13)
Reduccin de Oxgeno (en soluciones cidas)
O2+4H+ +4e
2H2O (14)
Y alcalinas)
O2 + 2H2O + 4e
4OH- (15)
Reduccin de iones metlicos
Fe+3 +e
Precipitacin de metales
Cu+2 + 2e
Reduccin de Oxgeno (en soluciones neutrales
Fe+2
(16)
Cu
(17)
Entre los factores que determinan si un metal se corroer ms o menos rpido,
est la velocidad con que sean acogidos los electrones en el ctodo. Si las
molculas resultantes en el ctodo permanecieran all, pueden llegar a formar
una pelcula que dificulta que otros electrones se combinen en esa zona. El
resultado ser, que el nodo no halla donde ceder sus electrones y
consecuentemente la corrosin disminuye o cede; este fenmeno se conoce
como polarizacin del ctodo.
Fig. 2. La reaccin en el Ctodo.
LAS REACCIONES EN EL ELECTROLITO
En el electrolito, los iones negativos se combinan con los iones metlicos
positivos para formar hidrxidos, xidos y/o sales; p.e.
Zn++ + 2OH-
Zn (OH)2
4Fe + 6H2O + 302
4Fe (OH)3
3Na+ + PO4 ---
Na3PO4
(18)
2Fe2O3 + 6H2O
(19)
(20)
Un electrolito estancado o un electrolito que est circulando pero no renovndose

constantemente, se ir neutralizando segn que se va corroyendo el metal. Es
decir, los iones positivos en el caso de un cido y los iones negativos en el caso
de una base se irn combinando y el electrolito se ir neutralizando y la corrosin
disminuye o cesa, Claro est, que esto no ocurrira en un electrolito circulante y
en constante renovacin; por otra parte, en este ltimo caso se puede inyectar
neutralizadores o inhibidores en el electrolito a fin de reducir la corrosin. En una
leccin posterior daremos ms detalles sobre esto.
CONCLUSIONES
La totalidad de reacciones que toman lugar durante una corrosin son en la
realidad sumamente complejas. Es difcil predecir con exactitud que ocurrir en
un caso dado; en la mayor o menor ataque producido por una corrosin influyen
muchos factores, tales como: pH. Temperatura, presin, tipo de metal, elementos
de aleacin, velocidad del electrolito, contactos galvnicos, etc.
La fig. 3 Ilustra de manera esquemtica y resumida lo que ocurre cuando el zinc
se corroe en cido Clorhdrico, (HCl).
Pero an se puede ocurrir mucho ms de lo que indica en la Fig, 3. Puede tomar
lugar p.e. La siguiente reaccin:
2Zn + 2H2O + O2
2Zn++
+ 4OH-
2Zn(OH)
(21)
Fig.3
Representacin esquemtica de una corrosin electroqumica
FACTORES CONTROLANTES O
INFLUYENTES EN LA CORROSION
Naturaleza del medio corrosivo
1) Efecto del PH, por lo general el metal se corroe mas rpidamente a
medida que disminuye el PH es decir bajo condiciones desde
medianamente acido a fuertemente cidos (PH menor de 4 ) ocurre una
corrosin rpida con desprendimiento de hidrogeno . Bajo condiciones
medianamente acidas y medianamente alcalinas (PH de 4 a 9 ) la rata de
corrosin no varia como una funcin de PH y depende principalmente de la
rata de oxigeno al ctodo , ahora bien por encima de un PH de 9 la rata de
corrosin es generalmente insignificante
2) Condiciones de oxidacin Reduccin . Para el acero al carbono, la
presencia de un agente oxidante general mente aumenta la rata de
corrosin porque estimula la rata de corrosin. En el caso de del acero
inoxidable y el aluminio tienden a ser pasivos bajo condiciones de oxida
dacin . Las aleaciones de cobre y nquel no se corroen apreciablemente a
menos que estn presentes el oxigeno o agentes oxidantes.
3) Concentracin de agentes corrosivos. Como regla general , la

corrosin es mas rpida a medida que aumenta la concentracin de
los agentes corrosivos en la solucin debido al aumento
conductividad elctrica y la solubilidad del oxigeno por ejemplo en
soluciones acidas , una corrosin no ser significativa si el agua
este presente . E l acero al carbono se corroer a una rata
relativamente baja en una concentracin alta de acido sulfrico .
4) INHIBIDORES
5) Temperatura y velocidad. El aumento de la velocidad del fluido

tiende a arrastrar las pelculas pasivadoras y por ende provocar una
alta rata de corrosin; por el contrario una baja velocidad produce
depsitos incrustaciones
FACTORES QUE INSIDEN EN LA CORROSION
PH ACIDO: En sistemas de agua de enfriamiento, causan

trastornos. Derrames cidos ,fugas en el proceso, contaminacin
con gases en el aire, y la alimentacin excesiva no intencional de
acido durante el tratamiento qumico del agua son las principales
causas.
Entre otros factores que influyen en la corrosin acida se
encuentran ,el tipo de metal, la temperatura, la turbulencia del agua,
el tipo de acido .
PH ALCALINO: La corrosin en aguas alcalinas de los sistemas de

enfriamiento no son tan severas como las correspondientes a lo
cidos.
Estos PH tienen gran influencia en la corrosin biolgica cuando no
son controlados de manera adecuada
Fig.5.13 Como en la fig. 5.12 pero en seccin transversal del tubo, se muestra
un degradante severo donde est ausente la capa galvanizada
ASPECTOS DE LA CORROSIN
A. INTRODUCCIN
El efecto producido por la corrosin puede presentarse en diversos aspectos o
formas a la vista del hombre. No hay un acuerdo general en cuanto a la
clasificacin de estos aspectos; en el desarrollo de esta leccin mencionaremos
los ms importantes.
B. ASPECTOS DE LA CORROSIN
1. CORROSIN GENERAL O UNIFORME

Se habla de corrosin general o uniforme cuando el aspecto del ataque es ms o
menos parejo, sobre toda o parte de la superficie de la pieza afectad. Una
corrosin muy uniforme que afecte toda o gran parte de la superficie de un
equipo, es difcil de detectar a simple vista. Para determinar el alcance de esta
corrosin, el inspector de Equipos debe medir con ultrasonido el espesor de la
zona afectada y compararlo con el espesor original del equipo. El acero corriente
generalmente se corroe de manera uniforme bajo el efecto de cidos.
A veces una pieza afectada por corrosin general no presenta una superficie
lisa, sino ms bien spera. Tal puede ser el caso de una lnea subterrnea
atacada por un suelo corrosivo. Para determinar correctamente el alcance de
esta corrosin, es necesario medir con ultrasonido algunos puntos; vea la fig. 1
a: Espesor original del material (antes de corroerse)

b: Metal aparentemente perdido por la corrosin.
c: Espesor medido con ultrasonido despus de limar la superficie spera.
d: a-c: Mximo espesor de metal perdido por la corrosin
VELOCIDAD DE CORROSIN
Como la corrosin es un fenmeno de penetracin es necesario considerar un
espesor permisible, debido a la reduccin del espesor al disear tuberas,
tanques, recipientes de presin etc. En general ste espesor deber siempre
ser el doble del estimado. As por ejemplo si la vida estimada que se requiere
para disear un tanque es de 10 aos y la corrosin que se espera en ese
tiempo de servicio es de 1/8 pulg., deber ser diseado por pulg.
En la siguiente tabla existe una gua que nos relaciona la velocidad de corrosin
del medio en milsimas de pulgada/ao grado de corrosividad esperado y
corrosin permisible en pulg.
Velocidad de Corrosin
(mpy)
0-3
4-12
13-16
17-25
Grado de Corrosividad
esperada
No corrosivo
Ataque libero
Ataque mediano
Ataque severo
Corrosin permisible
(pulg)
(1/16)0.0625
(1/8), 0125
(3/16), 0.1875
(1/4), 0,25
Determinacin de la velocidad de corrosin VC=velocidad de corrosin (mpy)EI= Espesor inicial en (pulg)
EF= Espesor Final (pulg)
EP=Espesor mnimo permitido segn la tolerancia.
AE= Perdido de espesor en un tiempo dado
ts= Tiempo de servicio
Vu= Vida til
Ec= Espesor Crtico
Ejemplo: Se extrae por falla mecnica una tubera de =12 pulg y por ella fluye
agua y gas, estuvo en operacin por un perodo de 7 aos el espesor original E
= 0,375 pulg y el medio con ultrasonido es de Ef= 0,225 pulg, la tolerancia de la
tubera es (-12,5%;+20% luego: EP= Ei-EiXT
EP = 0,375 pulg-0,375 pulg x (0.125)
Ep = 0,328 pulg
E= Ep-Ef
E = 0,328 pulg -0,225 pulg.
E = 0,103 pulg (perdida en 7 aos)
Luego: Vc = AEx1000 mils
T
Vc= 0,103 pulg x1000

7 aos
Vc = 14,71 MPY (ataque mediano).
El material atacado por corrosin general presenta durante el proceso de la
corrosin, un sin fin de puntos nodos y ctados. Un cristal de un metal puede
ser andico respecto a otro, debido a p.e. una diferencia en tensiones entre los
dos o por una mayor menor cantidad de impurezas entre los dos.
Cupones de corrosin para el control
Control de corrosion
Estrategias de control
METODOLOGIA
ESTRATEGIAS
ESTRATEGIAS
ESTRATEGIAS
ESTRATEGIAS
ESTRAEGIAS
ESTRATEGIAS
HOYUELOS
La corrosin en forma de hoyuelos muy locales puede ser debido a varias
causas como p.ej.
a) Debajo de un depsito o una gota se forma una pila por diferencia en
concentracin de un elemento, como p.ej. Oxgeno. Por los xidos del metal que
se forma en zona ms rica en oxgeno, esta zona se hace ctodica en relacin
con la zona menos rica en oxgeno; esta ltima zona se hace andica. La fig. 2
representa esquemticamente lo que ocurre cuando se deposita una gota de
agua salada sobre hierro. Simplificando el proceso, lo que probablemente ocurre

es una combinacin de las siguientes reacciones:
2Fe
2Fe++ + 4c
4H+ +
4e
4H
4H
+
O2
2H2O
2H2O +
O2 + 4e
4OH2Fe++ + 4OH
2Fe (OH)2
Fe + O
FeO
FeO + H2O
Fe(OH)2
4Fe + 3O2
2Fe2O3
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
b. Por alguna causa, p.ej tensiones, la pelcula protectora de xido que ha

formado el metal se rompe en un punto. Como quiera que las pelculas de xido
son generalmente ms noble que el metal base, ste se hace andico respecto a
su propio xido que lo rodea. Las tensiones que se forman en el punto ms
profundo del hoyuelo, no permiten que all se forme una pelcula protectora y el
hoyuelo se profundiza cada vez ms por la corrosin favorecida por el efecto
galvnico entre el xido y el metal base.
Figura 3.1. Tubo de un sistema de agua de servicio para una termoelctrica

casi obstruido con una gruesa tuberculacin
Fe(OH)2 se encuentra prximo a la superficie metlica. Una capa negra,
magntica de ferrita ferrosa hidrosa (Fe8O4.nH2O puede formarse entre los
xidos frricos y ferroso. Estas capas se muestran de manera esquemtica en
la fig.3.2 La capa superior es anaranjada y caf, mientras que las capas
subyacentes usualmente son negras.
Figura 2.7. Ataque severo en
el nivel del agua en una
cubeta de acero inoxidable. La
cubeta contenida una tableta
de un biocida clorado en agua
durante un fin de semana. Las
perforaciones ocurrieron en 40
horas o menos, lo que da una
velocidad de corrosin mnima
de 4380 mils (11.1cms) por
ao en la perforaciones
Figura 3.8 Tubrculo grande que se rompi para observarla cavidad

interna. La cavidad queda llena de fluido durante el servicio.
Figura 3.11 Tubrculos alargados debido al flujo en una tubera de

suministro de agua para una fbrica.
Figura 3.12 Tubera de 3 (7.6 cm) de dimetro exterior de suministro de

agua para una planta siderrgica, severamente tuberculada.
La pelcula de xido puede hacerse catdico respecto el metal base y el

hoyuelo, en cuyo pice se concentran las tensiones existentes en el material,
continua progresando
GRIETAS
La grieta en un metal puede ser intercristalina o transcristalina o ambas a la
vez. El estudio de las grietas ha de efectuarse bajo el microscopio.
GRIETAS POR CORROSIN INTERCRISTALINA
La corrosin intercristalina o intergranular se inicia en la superficie del metal y
el ataque contina en los lmites o bordes de los cristales. Ocurre que el borde
del cristal se hace andico con respecto al cuerpo del cristal; esto se debe a
impurezas o elementos de aleacin que se concentran en los bordes y forman
all una fase o constitucin ms sensible a la corrosin del medio ambiente en
el cuerpo del cristal.
Esta corrosin se propaga como una red en todas las direcciones y los cristales
se sueltan por la falta de coherencia. Generalmente se encuentra la corrosin
intercristalina en aleaciones de aluminio. Aceros de baja aleacin, bronces y
acero inoxidables no-estabilizados: 18 Cr 8-Nl como p.ej. Del tipo AISI304. Vea
la fig. 8-
Fig. 8 Un ejemplo de agrietamiento

intergranular por corrosin bajo
tensin ocurrido en un acero
inoxidable Tipo AISI304. Aumento
500%
En el caso de la corrosin intergranugular del acero inoxidable 18% Cr.8% Ni sucede lo siguiente: Cuando este acero se somete a
temperaturas entre 425C y 870C, el cromo y el carbono del material
se combinan para formar carburos de cromo que se precipitan en los
bordes de los cristales, dejando as sin cromo la zona del cristal
justamente alrededor del borde. Bajo estas condiciones el material
resulta muy sensible a la corrosin y en presencia de un agente
corrosivo se corroe preferentemente a lo largo de los bordes cristalinos
carentes de cromo. Este problema se puede solucionar usando un tipo
de acero con bajo contenido de carbono como p.ej. AISI 316L o 304L
(0.03% C), o tambin usando un acero cristalizado como p.ej. AISI 321
con contenido de Titanium o AISI 347 conteniendo Niobium. El
elemento estabilizador formar con el carbono unos carburos muy
estables y se evita as que el carbono se combine con el cromo.
GRIETA POR CORROSIN TRANSCRISTALINA
Este tipo de grieta atraviesa el cuerpo de los cristales y no est del todo claro
porque sigue precisamente ese camino. El acero inoxidable austentico se
agrieta trasncristalinamente cuando sufre corrosin por tensin: vea bajo el
punto c). En el caso de corrosin por fatiga tambin la grieta es transcritalina.
vea bajo el punto d).
CORROSIN BAJO TENSIN
La corrosin bajo tensin presenta siempre la forma de una grieta con varias
ramificaciones. Vea la fig. 4 para que este tipo de ataque tome lugar es
indispensable que el material est bajo tensin y que sta sea en forma de
traccin. Muchas veces ocurre en un medio que no es muy corrosivo: El acero
inoxidable p.ej. Bajo tensin, puede agrietarse en soluciones que contengan
apenas 10 ppm de cloruros son: La magnitud de la tensin aplicada, la
temperatura, y la concentracin de la sustancia corrosiva. El ataque empieza
generalmente con un hoyuelo que luego se transforma y se propaga como una
grieta. La tabla No.1 indica algunos ambientes que pueden causar corrosin
por tensin a algunos materiales.
MATERIAL
AMBIENTE
Aleaciones a base de aluminio
Soluciones de NaCl
Aleaciones a base de cobre
Soluciones y valores de Amonio
Inconel monel Nickel
Soda Custica
Aceros Corrientes
Soluciones de Soda Custica

Calcio, Amonio, Nitrato de Sodio
Soluciones de cido Clorhdrico y
sulfhdrico, cloruro de magnesio y de
Bario
Fig. 9.11 Una red de grietas longitudinales por toda la superficie externa
(Ampliacin: 7.5X).
Fig. 10.8 Grietas transversales en la superficie interna
Fig. 9.4. Unas grietas por corrosin y esfuerzo tanto longitudinales como
transversales en el tubo de latn de un intercambiador de calor que
haba quedado expuesto al amoniaco, observe la ramificacin de ella
Fig. 9.3. Unas grietas transversales por corrosin y esfuerzo en el tubo

de un condensador; la presencia de ellas a lo largo de un solo lado
indica que un momento de doblamiento aport el esfuerzo.
Fig. 4
Grietas causadas por Corrosin bajo tensin
CORROSIN POR FATIGA
En este caso el material est sometido a esfuerzo cclicos. Las pelculas de
xidos protectores se rompen constantemente y se inicia una corrosin en el
punto de concentracin de las tensiones. Esta corrosin pronto se convierte en
una grieta que atravesar toda la seccin de la pieza hasta finalmente partirla.
Los dos factores: corrosin y fatiga contribuyen en la rotura de la pieza
afectada; la corrosin acta preferentemente donde hay tensiones y las
tensiones se concentran ms donde se haya debilitado el material por la
corrosin.
CORROSIN POR FRAGILIZACIN O ENDURECIMIENTO
Hay autores que prefieren referirse a la fragilizacin de los metales como una
corrosin bajo tensin, pues hay tensiones muy altas en juego. Las tensiones
que intervienen en la corrosin por fragilizacin son internas en el material y
estn presentes, p.ej. Por falta de un tratamiento trmico adecuado. La grieta
que se produce por esta corrosin es de tipo intergranular y presenta el
aspecto de un avispero: vea la fig. 5 Dos de los casos de fragilidad ms
conocidas son:
Fig. 8.4. Asiento de vlvula corrodo de aleacin de aluminio colado. El

asiento estaba en contacto con agua que tena pH entre 9 y 10 durante 3
meses. Se pusieron unas marcas rojas en las superficies para ayudar en
la preparacin metalogrfica.
FRAGILIDAD CUSTICA
Cuando el hidrxido de sodio en concentraciones superiores a 350gr/1 se
pone en contacto con la superficie de un acero que est sometido a tensiones
por encima de su lmite elstico, el acero se agrietar. Tomemos como
ejemplo el caso de una caldera: normalmente el agua de caldera no contiene
una concentracin de hidrxido de sodio como para producir problemas, pero
se alcanzaba una alta y peligrosa concentracin en la junta de dos planchas
en las calderas antiguas, vea las fi.6 y 7. Las grietas por fragilidad custica en
el acero corriente se evitan con tratamiento trmico para eliminar las
tensiones en el material: vea la fig. 9.
FRAGILIDAD POR HIDRGENO

El hidrgeno que se desprende en algunos procesos de corrosin y en otros
procesos como la limpieza con cidos, tiende a veces a traspasar el metal y
es entonces absorbido por ste. El hidrgeno acumulado entre los cristales
contribuye a la fragilizacin del metal al aumentar las tensiones que pueden
estar presentes en los cristales del metal. El material pierde ductilidad y el
resultado final puede ser un agrietamiento repentino. La falla producida por el
hidrgeno puede tambin tomar las formas descritas en los puntos 4 y 5.
Fig. 7.1. Extremo de entrada del tubo de latn de un condensador,

corrodo severamente cido a un trastorno cido que involucra al cido
sulfrico.
Luego el acero puede carbonizarse, o sea el carbono del hidrocarburo, se
combina con el hierro.
3Fe + CH4 Fe3c + 2h2
(12)
El acero puede tambin descarbonizarse de acuerdo a la siguiente reaccin:
Fe3C + CO2
3 Fe
2CO (13)
Todas estas reacciones dependen de una serie de condiciones como p.ej.

a. El contenido de carbono del acero: a mayor contenido de carbono habr
menos tendencia a carburacin.
b. El contenido del elemento de aleacin: el cromo y el nickel debidamente

combinado minorizan la tendencia a descarburacin y oxidacin.
c. La temperatura: a mayor temperatura la oxidacin y la carburacin tienden
a aumentar.
d. La presin parcial de los gases que intervienen en los procesos, o sea, H2,
H2O, CO, CO2 CH4, a mayor presin aumenta la posibilidad de carburacin o
descarburacin.
CORROSIN SELECTIVA
Bajo este nombre se agrupan aquellos fenmenos de corrosin donde uno de
los elementos que supone el material es removido, (sacado), por la corrosin.
El material as atacado, presenta un aspecto sano, es decir, no se nota
irregularidades en su superficie. Mencionaremos dos elementos.
a. EL DESCINCADO LA DESCINCACIN
Un bronce cuyos principales elementos son cobre y zinc, y que tenga ms de
15% de zinc se descinca al exponerlo al agua salada. El resultado final del
proceso es, que el znc es eliminado y llevado por el agua y queda atrs el
cobre: vea la fig.
El inspector de equipos puede descubrir la descincacin introduciendo un
pequeo cincel en el material. El cobre, que qued muy poroso y blando,
es sacado fcilmente por el cincel, adems se le reconoce por el color
rojizo. Cuando el cincel alcance el bronce, se siente la resistencia que
ofrece este material compacto y duro; adems se le reconoce por el color
amarillento.
El descincado suele ser estratiforme (en capas) o en forma de pstulas
(local)
Las descincacin se evita o se disminuye.
i. Cambiando el material por otro de menor contenido de zinc, p. ej. Un
bronce al aluminio y que contenga pequeas cantidades de arsnico,
antimonio o fsforo.
ii. Pintado el equipo con un epoxv (en el caso de que est en contacto
con el agua salada.
iii. Aplicando proteccin catdica:
LA GRAFITACIN
El hierro fundido, en agua salada y en algunos cidos, sufre grafitacin. Es decir,
el producto saca el hierro y deja atrs el grafito: el resultado final es un material
poroso y blando de color negro.
El nombre grafitacin est mal empleado pues el fenmeno debera llamarse ms
bien desferritacin por ser el hierro el elemento que es eliminado por el producto.
Sin embargo, el nombre grafitacin es ya de aceptacin y uso general.
EROSIN
Erosin es el desgaste producido en un material por el choque de un flujo liquido,
gaseoso, o slido: vea la fig, 14
El flujo debe poseer cierta velocidad y chocar contra el material bajo cierto ngulo
siendo el ms favorable para que se realice el fenmeno, un ngulo de 90. La
erosin es mucho ms severo cuando el flujo es un lquido que contiene partculas
lquidas. Ejemplo de severa erosin es el que produce un catalizador fluidizado.
Una rata de corrosin aumenta considerablemente cuando es acompaada de
erosin (corrosin erosin). La erosin se combate con cambios en el diseo del
equipo, a fin de evitar el choque del flujo o revistiendo el material con cemento
anti-erosivos.
Figura 11.5. Erosin-corrosin en el codo de un tubo de latn. Observe

tambin las depresiones en forma de herraduras y las colas de cometa
alineadas con la direccin del flujo en la seccin recta.
ABRASIN
La abrasin es el desgaste de la superficie de un material causado por el
movimiento relativamente lento de un lecho de partculas. El ngulo de choque
es 0.
CAVITACIN
Cavitacin es el desgaste producido por la implosin de burbujas de gas sobre la

superficie de un metal.
Ocurre ms que todo en bombas y propelas. En un punto dado baja la presin
del lquido por irregularidades en el flujo, se forman entonces burbujas de gas en
el lquido. Vuelve a cambiarse la condicin del flujo ms adelante y sube
bruscamente la presin del lquido. Las burbujas en este momento implotan
sobre la superficie del material y arrancan partculas de este.
El problema de la cavitacin se puede disminuir con un cambio en el material,
pero la solucin determinante es un cambio de diseo que evite la formacin de
las condiciones que originan la cavitacin; en el caso de una bomba, o eje, el
problema debe ser resuelto por el experto en equipos rotativos.
Fig. 14. Una peza destruda por la erosin en aquellas partes donde fall el
cemento ant-erosivo.
Fig. 12.7. Impulsor de hierro fundido de una bomba con daos severos por
cavitacin.
Fig. 12.8. Dao por cavitacin repetido en elementos sucesivos de un impelente

de bronce.
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
INHIBIDORES DE CORROSION
INHIBIDORES DE INCRUSTACIONES
BIOCIDAS
DISPERSANTES Y BIODISPERSANTES
ANTIESPUMANTES
GENERACIN DE VAPOR
Secuestradores de oxigeno
Aminas neutralizantes
Inhibidores de incrustaciones
Alcalinizantes
Antiespumantes
Dispersantes y acondicionadores de lodos
CLARIFICACIN DE LOS EFLUENTES
COAGULANTES Y FLOCULANTES
AYUDANTES DE FILTRACION
POLIMEROS
ROMPEDORES DE EMULSIONES
DEMULSIFICANTES
PETROLEO Y GAS
REDUCTORES DE VISCOSIDAD
DEMULSIFICANTES
INHIBIDORES DE CORROSION -INCRUSTACIONES
DISPERSANTES
POLIMEROS
SECUETRANTES DE H2S
REMOVEDORES DE OXIGENO
INHIBIDORES DE PARAFINAS Y ASFALTENOS
REFINACIN Y PETROQUIMICA
DEMULSIFICANTES
INHIBIDORES FILMICOS Y NEUTRALIZANTES
AGENTES ANTIENSUCIANTES (ANTIFOULING)
REDUCTORES DE VISCOSIDAD
INHIBIDORES DE INCRUSTACIONES
ANTIESPUMANTES Y DESPUMANTES
SECUESTRANTES DE H2S
CORROSIN CAUSA Y SOLUCIONES

Factores que afectan la corrosin
Oxgeno y otros gases disueltos
Slidos disueltos o en suspensin
PH, alcalinidad
Velocidad del agua
Temperatura
Actividad Microbiolgica.
Oxigeno
Como se ha indicado anteriormente, se requiere la presencia de oxigeno para
llevar a cabo la reaccin catdica o despolarizar el ctodo cuando dicha reaccin
es producida por oxidacin de protones.
Slidos Disueltos o en Suspensin

Los Slidos disueltos pueden alterar la intensidad y velocidad de la corrosin, ya
que aumentan la conductividad del agua. A medida que aumentan la
concentracin de slidos disueltos, aumenta la conductividad, favoreciendo el
proceso corrosivo. Los sulfatos y cloruros disueltos, son particularmente
corrosivos. Los slidos suspendidos influencian la corrosin mediante su accin
erosiva o abrasiva. Adems pueden depositarse provocando celdas de corrosion
Alcalinidad
Las aguas cidas o ligeramente alcalinas pueden disolver el metal y la capa de
xidos protectora de la superficie del metal. Agua ms alcalinas favorecen la
formacin de dicha pelcula.
Velocidad del Agua

Una alta velocidad del agua aumenta la corrosin al transportar ms oxgeno a la
superficie metlica, y arrastrar los productos de corrosin ms rpidamente. Una
alta velocidad tambin puede causar erosin en las superficies metlicas,
especialmente donde hay cambios bruscos en la direccin del flujo. Una
velocidad de slidos suspendidos, favoreciendo la formacin de celdas de
corrosin.
Temperatura
Hasta un 75C, la temperatura del agua tiene una gran influencia en la velocidad
de la corrosin, duplicando la velocidad de sta con cada incremento de 10C.
En los sistemas recirculantes abiertos, por encima de 75C, el efecto de
variaciones en la temperatura no es tan notorio.
Actividad Microbiolgica
El crecimiento microbiano promueve la formacin de celdas de corrosin.
Adems, algunos microorganismos, tales como las bacterias anaerbicas
corrosivas, producen como resultado de su metabolismo, productos tales como
sulfuro de hidrgeno, altamente corrosivo.
SOLUCIONES
La corrosin puede ser prevenida o minimizada mediante uno o varios de los
siguiente mtodos:
Diseo: Al disear un nuevo sistema, escoger materiales resistentes a la
corrosin para minimizar el efecto de un ambiente agresivo. En general los
sistemas de enfriamiento son de una extensin tal, que la utilizacin de dichos
materiales es prohibitiva desde el punto de vista econmico.
Ajuste de pH: El ajustar el pH o la alcalinidad del agua a niveles donde el
agua sea menos agresiva, permite facilitar la minimizacin de la corrosin. Sin
embargo, la aplicacin de este mtodo como nico tratamiento de agua del
sistema, puede llevar a graves problemas no slo de corrosin, sino adems de
incrustacin
Recubrimientos protectores: La aplicacin de recubrimientos, tales como
pinturas galvanizado, alquitranes o plsticos, son utilizados para aislar el metal
del medio corrosivo. Estos recubrimientos suelen ser difciles de aplicar en
sistemas de enfriamiento y en muchos casos los costos no justifican su
utilizacin. La aplicacin defectuosa de estos recubrimientos, puede provocar
grandes daos, ya que al dejar una pequea zona sin proteccin, la corrosin se
concentrar en dichas reas, provocando picaduras.
Proteccin Catdica: La utilizacin nodos de sacrificio en determinados

equipos, permite reducir la corrosin en los mismos. Para este mtodo, se coloca
un metal electoqumicamente ms activo que el metal que se desea proteger
(usualmente zinc, magnesio o aluminio), de forma tal que el primero es atacado
preferiblemente.
Estos nodos son reemplazados regularmente. El diseo y colocacin de estos
nodos es una ciencia de por si. En sistemas de enfriamiento, este mtodo se
utiliza como complemento de los programas qumicos.
Inhibidores Qumicos: Los inhibidores qumicos actan formando o
ayudando a formar una pelcula protectora sobre el metal en todas las zonas del
sistema que estn en contacto con el agua. De esta forma los inhibidores
qumicos de corrosin interfieren el mecanismo de dicho proceso. Este suele ser
el mtodo ms efectivo y econmico para prevenir la corrosin en sistemas de
enfriamiento.
CLASIFICACIN DE INHIBIDORES DE CORROSIN
Como se indic anteriormente, para que ocurra una celda de corrosin, debe
existir cuatro componentes a saber, un nodo, un ctodo, un electrolito y un
conductor de electrones. Si alguno de estos cuatro componentes desaparece, lo
mismo sucede con la celda de corrosin. En un sistema de enfriamiento es
imposible eliminar el electrolito (agua) o el conductor elctrico (Metal), por lo que
quedan dos alternativas posibles, el nodo y/o el ctodo. De aqu surge la
clasificacin ms general de inhibidores, es decir andicos o catdicos.
Andicos: Los inhibidores de corrosin andicos actan creando una pelcula
protectora sobre el nodo, impidiendo as el contacto del electrolito con el metal.
An cuando estos inhibidores son efectivos, pueden ser peligroso, ya que si no
hay suficiente inhibidor en el medio, existirn pequeas zonas andicas
desprotegidas, causando un ataque severo localizado (picaduras). Ejemplos de
inhibidores andicos son:
Cromatos
Ortofosfatos
Nitritos
Silicatos
Dentro del grupo de inhibidores andicos se puede hacer otra clasificacin
dependiendo del mecanismo por el cual se forma la pelcula protectora.
Oxidantes: El cromato y nitrito pertenecen a esta categora. Estos compuestos
son oxidantes fuertes y actan formando una delgada pero densa capa de xido
de hierro hidratado (Lepidocrocita) sobre la superficie del hierro, la cual protege a
ste de la corrosin.
El cromato siendo un excelente inhibidor de corrosin, est prcticamente en
desuso, debido a su alta toxicidad y ser un potencial cancergeno. Otra
desventaja del cromato, es que es presencia de contaminantes reductores, tales
como hidrocarburos o sulfuro de hidrgeno, reacciona con estos, disminuyendo
su concentracin aumentando el riesgo de corrosin por picaduras.
El nitrito requiere de dosis mucho ms altas que el cromato para actuar con la
misma efectividad, por eso se utiliza principalmente en sistemas cerrados. Los
microorganismos convierten el nitrito en nitrato, el cual no es tan efectivo como el
primero. La presencia de hidrocarburos o glicoles no afecta su eficacia.
Precipitantes: Los ortofosfastos y silicatos estn incluidos en este grupo. Los
ortofosfastos forman compuestos insolubles con los productos de corrosin, tales
como el on ferroso, los cuales depositan sobre la superficie andica impidiendo
que contine el proceso de corrosin.
Hasta hace pocos aos, estos inhibidores no eran muy utilizados en sistemas
recirculantes, debido a su tendencia a precipitar tambin con el calcio formando
as incrustaciones. El desarrollo de polmeros dispersantes y agentes
estabilizantes ha permitido solventar este problema, y actualmente son
utilizados, en bajas dosis, junto con inhibidores catdicos. Los ortofosfastos han
sido utilizados ampliamente en sistemas de un solo paso.
Al igual que los ortofosfastos, los silicatos reaccionan con lo productos de
corrosin en el nodo, formando silicatos metlicos, en forma de gel. Este gel
formado sobre el nodo se adhiere a l fuertemente y es menos sensitivo a
variaciones de pH que otros inhibidores. Las propiedades de inhibicin de los
silicatos aumentan a medida que aumenta la temperatura y el pH, y disminuyen
con la dureza del agua.
CATDICOS
Forma una pelcula protectora sobre el ctodo y reducen la tasa de corrosin en
relacin directa a la reduccin del rea catdica. A este tipo de inhibidores
pertenecen los bicarbonatos, polifosfatos y algunos cationes metlicos.
Los primeros tratamientos de sistemas de enfriamiento utilizaban la formacin de
carbonato de calcio como inhibidor de corrosin. Se ajustaba la qumica del agua
con la esperanza de que se formase una delgada capa de carbonoto de calcio
sobre las zonas catdicas de la superficie metlica. El carbonato de calcio en
altamente sensitivo alas variaciones de pH. Una excursin cida del pH hacia
valores alcalinos puede producir catastrficos efectos de incrustaciones.
Los polifosfatos reaccionan con calcio, zinc y otros iones divalentes para formar
partculas coloidales cargadas positivametne. Estas partculas coloidales migran
hacia las zonas catdicas, donde precipitan para formara la pelcula protectora.
Los polifosfatos requieren la presencia de calcio para trabajar efectivamente. El
control del pH, en los tratamientos a base de polifosfatos, debe ser riguroso, ya
que la pelcula formada es sensitiva a variaciones en el mismo.
De los cationes metlicos, el zinc es el ms utilizado hoy en da. El in divalente

Zn +2 es atrado hacia las regiones catdicas, donde prevalece un ambiente
inico negativo. Los iones solubles de zinc reaccionan con los iones hidrxido,
presentes en el ctodo, para formar el Zn (OH)2 insoluble. El hidrxido de zunc
precipita sobre la superficie catdica y forma una pelcula adherente que impide
que el oxgeno entre en contacto con el metal, disminuyendo as la tasa de
corrosin.
GENERALES
Son inhibidores que actan indiferentemente sobre el nodo y ctodo.
Suelen subdividirse en dos grupos; aceites solubles y compuestos
orgnicos. Los aceites solubles son utilizados principalmente en sistemas
cerrados. Ellos son emulsificados o dispersos en agua, hasta que entran en
contacto con las superficies metlicas, donde se adhieren formando una fina
pelcula. Esta pelculas, impide el contacto del agua con el metal, abriendo el
circuito de la celda de corrosin, deteniendo as el proceso.
Los compuestos orgnicos utilizados con mayor frecuencia son tiazoles y
triazoles y se utilizan especficamente para proteger el cobre y sus
aleaciones. Estos compuestos contienen grupos donadores de electrones
tales como azufre o nitrgeno, los cuales se adhieren al cobre, formando as
una pelcula protectora. Estos compuestos presentan diferentes resistencias
a la temperatura, la oxidacin y velocidades de formacin de la pelcula, por
lo que se suelen utilizar mezclas de ellos para optimizar su eficiencia.
Tcnicas preventivas
Cuando sea posible debe evitar el acoplamiento que tengan

potenciales galvanices muy distintos
Especifique tcnicas de soldaduras apropiadas para los aceros

inoxidables
Si se van a usar materiales incompatibles en cuanto a caractersticas

galvanizas , disee el componente de material activo para que sea
posible su reposicin fcil , o tome en cuenta la corrosin anticipada
con el incrementos del espesor en forma apropiada
CONCLUSIN
El proceso de corrosin es inherente a cualquier sistema de enfriamiento.
Uno o varios tipos de corrosin pueden estar presentes en un sistema de
vital importancia minimizar o controlar estos procesos, de lo contrario se
disminuye la vida til de los equipos, as como la confiabilidad de los
mismos, aumentan los costos de mantenimiento y riesgos de operacin, al
mismo tiempo que existe la posibilidad de una parada de planta no
programada, con las consecuencias catastrficas que esto conlleve.
De los mtodos disponibles para controlar la corrosin, el uso de inhibidores
qumicos es le ms eficiente y econmico. La decisin del programa a
escoger depende de factores tales como metalurgia, temperaturas de
operacin caractersticas fisicoqumicas del agua, regulaciones ambientales,
seguridad industrial y aspectos econmicos. Sin embargo, el factor ms
importante para la eficiencia de un programa adecuado, es el control
consistente de la aplicacin del programa y las caractersticas claves del
agua. Ningn programa trabajar sin el control apropiado.
Aceros Resistentes A La Corrosin
Por resistencia a la corrosin se entiende la insensibilidad a medios
agresivos; el grado ms bajo de esta resistencia es el que se alcanza en el
aire hmedo a temperatura ambiente. El principal elemento en hacer
resistente a un acero, es el cromo; tambin el nquel juega un papel muy
importante. Estos elementos forman una pelcula de xidos tan resistentes
que no permiten que la corrosin continu actuando sobre el metal. Estos
son los aceros llamados inoxidables y de acuerdo a su composicin se
dividen en ferrticos, martensiticos y austenticos; vea la tabla 2.
a. Aceros Ferrticos
Estos aceros son de estructura cbica centrada y conservan esta estructura
a cualquier temperatura por lo que son endurecibles por tratamientos
trmicos. Los elementos que promueven la formacin de ferrita son: Cromo,
Molibdenum, wolframio, Titanio y Niobium. Algunos aceros ferrticos son:
AISI 405
Por su bajo contenido de carbono y la aadidura de aluminio este material no
endurecible y se usa mucho donde no es posible o no se permite aplicar
tratamiento trmico despus de soldar. Para la soldadura se usan electrodos tipo
AISI 309 310.
AISI 430
Este acero es muy usado dado su muy alta resistencia a la corrosin por cido
ntrico; tambin resiste bien los gases con contenido de azufre. Hasta 760C su
resistencia a la oxidacin es excelente. Usando electrodos AISI 430 310 se
puede soldar sin precalentamiento; sin embargo, debido a crecimiento de los
cristales la zona de fusin de la soldadura se har frgil. Esta fragilidad puede
ser mejorado muy ligeramente con un tratamiento trmico a 700-750C
El tipo AISI 430F contiene azufre o selenium y es fcil de trabajar a mquina; su

resistencia a la corrosin es un poco menor que el AISI 430; es muy difcil de
soldar.
ACEROS MARTENSTICOS
Las propiedades mecnicas de estos aceros varan mucho segn el tratamiento
trmico; la resistencia a la traccin, por ejemplo, puede variar entre 50 y 180
Kg/mm2. Estos aceros son de amplia aplicacin donde se requiera alta
resistencia mecnica, dureza, y resistencia al desgaste. Algunos aceros
martensticos son:
AISI 410
Es el ms usado de los aceros martensticos; es fcil de trabajar y de soldar. Se
puede usar electrodos AISI 410 y 310. Se recomienda precalentar a 200 350C
antes de soldar. Si se usa electrodos AISI 410 se debe hacer tratamiento trmico
a aproximadamente 700c.
Se usa con frecuencia en hornos y piezas de quemadores en vista de su
resistencia a la oxidacin a temperaturas de hasta 650C. Tambin se usa en las
refineras de petrleo como material de revestimiento.
AISI 420
Este acero goza de buena dureza, fuerza y resistencia al desgaste. Dado su
alta dureza, es sensible a agrietarse en la zona de fusin y por lo tanto se
debe evitar tener que soldarlo. En caso que es indispensable soldarlo se
recomienda los siguientes electrodos y procedimientos:
1. Electrodos AISI 309 310 precalentar a 200-350C. Despus de soldar
aplicar recocido a 680-730C oara facilitar el trabajo a mquina.
2. Electrodos AISI 410 430; precalentar a 300-370C. Despus de soldar,
recocer a 680-730C para mejorar el trabajo a mquina.
ACEROS AUSTENTICOS
A este grupo pertenecen aceros con aproximadamente 18% Cr y 8% Ni,
conocidos como los aceros 18-8; vea la tabla 2. Su estructura es austentica, o
sea, cbica de caras centradas.
La homogeneidad de su estructura y la fuerte pelcula de xidos que forman,

hacen que estos aceros sean muy resistentes a muchos tipos de corrosin.
En cuanto a sus propiedades mecnicas, sufren deformacin permanente a baja
carga y por lo tanto no son muy apropiados para piezas de mquinas como ejes,
barras tensoras, etc. No son endurecibles por tratamientos trmicos. En cambio,
se endurecen y pueden presentar una microestructura martenstica cuando se
les trabaja en fro. Los aceros austenticos no son magnticos.
Los elementos usados para promover la estructura austentica son: Nquel,
Manganeso, Cobre, cobalto y Carbono.
Algunos aceros austenticos son:
AISI 303
Por la presencia de azufre o selenium este acero es fcil de trabajar a mquina y
tiene la propiedad de no producir desgarramiento a otros metales. Este acero se
usa para fabricar esprragos, tuercas, conexiones roscadas, etc. No se puede
soldar y la presencia de S Se reduce la facilidad de forjarlo y disminuye
tambin un poco su resistencia a la corrosin.
AISI 304
Este acero se usa mucho para fabricar recipientes, evaporizadores, tubos, etc.
Suelda bien con arco y con argn.
Sin embargo, durante el soldeo de piezas gruesas, se pueden formar carburos
de cromo en la zona de fusin y esto puede conducir a corrosin intergranular.
Por eso las piezas con espesores mayores de 12 mm se deben someter a un
tratamiento de homogenizacin o disolucin. Por otra parte, para evitar la
formacin de carburos de cromo se puede usar el AISI 304L con bajo contenido
de carbono (0,03% C)
Tanto el AISI 304 como el 304L tienden a corroerse intergranularmente cuando
se les expone por mucho tiempo a temperaturas entre 450 y 850C; para evitar
esta corrosin se recomienda un acero estabilizado con Titanium o Niobium,
(AISI 321 y 347).
El AISI 304 se puede soldar con electrodos AISI 308 347.
AISI 309
El alto contenido de cromo y nquel que tiene este acero lo hace fuerte y dctil;
junto con el AISI 310 caen en la categora de aceros resistentes al color. Tiene
buena resistencia a la fluencia serpeante y a la oxidacin a altas temperaturas.
Las soldaduras hechas con el electrodos tipo 309 son dctiles y fcil de trabajar
y no hace falta tratamiento trmico posterior. Este acero se usa en la fabricacin
de calentadores de aire, cambiadores de calor, piezas de quemadores y
colgantes para tubos de horno.
AISIS 310
Por su mayor contenido de cromo y de niquel, este acero tiene propiedades
an mejores que el AISI 309. Resiste excelentemente la oxidacin a
temperaturas tan altas como 1100C y el alto contenido de nquel lo hace
prcticamente insensible a la carburizacin. Es fcil de soldar pero debido a
la alta rata de enfriamiento la soldadura puede agrietarse durante la
solidificacin; esto vale muy especialmente para el primer pase de soldadura
y para evitarlo, este pase se puede soldar con AISI 318.
AISI 316
De los aceros tipo 18-8, este es el que mejor resiste la corrosin. La
aadidura de 2-3% de Molibdenum disminuye la formacin de hoyuelos y
hace que el material sea algo resistente al cido sulfrico, al agua con
contenido de azufre y al agua salada.
Hasta los 900C este acero resiste aun la fluencia serpeante. Es muy apropiado
para soldarlo al arco usando electrodos de la misma composicin o estabilizados
con NB. La presencia de molibdenum introduce algo de ferrita en la estructura y
esto puede promover la formacin de fase sigma despus de mucho tiempo de
exposicin a temperaturas entre 400 y 900C; vea la fig. 7. (La fase sigma es un
compuesto hierro-cromo que hace perder mucha ductilidad al material).
Por otra parte la ferrita hace insensible al metal de la soldadura contra el
agrietamiento en caliente tal como sucede con el AISI 310.
Aunque el Molibdenum es un promotor de carburos, el acero AISI 316 no es tan
sensible a la precipitacin de carburos de cromo. Sin embargo, al soldar piezas
de alto espesor o en caso de exponer una pieza por largo tiempo entre 450 y
850C, no se puede excluir el riesgo de corrosin intergranular y es preferible
considerar el uso de AISI 316 estabilizado con Nb.
Fig. 7
Fase sigma en acero
inoxidable AISI 316
Atacada con: Murakami

Aumento: 500x
Taba 2
Especificaciones de Aceros inoxidables
De acuerdo a AISI
AISI 317
Este es un AISI 316 mejorado; contiene mayor cantidad de elementos de
aleacin y pose por lo tanto ms resistencia a la corrosin. Se suelda con la
misma facilidad que el AISI 316.
AISI 321
Este acero es casi igual al AISIS 304; la principal diferencia consiste en que el
AISI 321 se le ha agregado Titanium a fin de evitar corrosin intergranular a
temperaturas entre 450 y 850C. Se suelda con electrodos AISI 347.
AISI 347
En este acero se usa el Niobium como elemento estabilizador; las propiedades
mecnicas de AISI 347 son un poco mejor que las del AISI 321
Materiales No ferrosos
a) El cobre:
El cobre resiste bien la corrosin causada por la atmsfera, el agua salda, gases
de combustin y el bixido de carbono. En ausencia del oxgeno resiste tambin
los cidos clorhdrico, sulfrico y actico. Los cidos oxidantes, especialmente el
cido ntrico lo ataca fuertemente. La tabla N. 3 presenta en forma resumida la
accin de diferentes medios sobre el cobre.
Medio corrosivo
Comportamiento
Aire seco y hmedo

HCl y H2SO4 diluidos (en ausencia de 02)
HNO3 diluido
H2SO4 caliente y concentrado
Agua salada y soluciones salinas
Agua
Acido actico + aire
resistente
virtualmente resistente
es atacado
se disuelve
poco ataque
resistente
forma acetato de
cobre txico
es atacado
Azufre
Tabla N. 3
Comportamiento de cobre en diferentes medios
Los Bronces
Uno de los primeros bronces a base de zinc era una aleacin de 70% cu y 30%
Zn. Como este bronce sufra severa descincacin se reemplaz 1% del Zinc por
estao, fabricando as el metal llamado Admiralty, (70-29-1). Pero tampoco este
bronce resista bien el ataque por agua salada. Luego se sac 7 % del Zinc y
se aadi en su lugar: Aluminio, Arsnico, Maganeso, Estao, Hierro, etc.
Especialmente una baja concentracin de Arsnico, (~ 0,025%), result ser muy
efectivo para combatir la dezcincacin.
Los bronces con contenido de 4-11% de Aluminio resisten muy bien el ataque por
cidos y agua salada y pueden ser usados a temperaturas de hasta 300C.
Los Monel
Los monel resisten bien el ataque de cidos fuertes diluidos y de agua salda a
altas velocidades. La tabla N. 4 de la composicin de algunos Monel.
Metal
Ni
Cu
Fe
Si
Mn
Al
Observaciones
Monel K
66
29
0.9
0.5
0.75
0.15
0.005
2.75
Endurecible por tratamiento

trmico
Monel R
67
30
1.4
0.05
1.0
0.15
0.035
Fcil de trabajor
Monel H
63
31
0.75
0.1
0.015
Fundicin
Monel S
63
30
0.75
0.1
0.015
Fundicin; endurecible por

tratamiento trmico
Tabla N. 14
Composicin de algunos Monel
Los Cupro-Niquel
Los cupro-niquel contienen 70-80% Cu y 20-30% Ni. La aleacin 70-30 resiste
muy bien el ataque por agua salada a alta velocidad y se usa mucho para tubos
de condensadores y condensadores en bancos. Se le aade 0,5% Fe para
aumentar su resistencia a la cavitacin. Estos metales resisten tambin el
ataque por medios alcalinos. Por otra parte, no resisten muy bien el ataque por
vapores que contengan azufre.
Los Hastelloy
Los Hastelloys son fabricados por llaynes Stellite Co., E.U.A., y son de las pocas
aleaciones que resisten el ataque por Acido Clorhdrico. La tabla N. 5 de la
composicin y comportamiento de los Hastelloys.
Hastelloy
Grado
Ni
Mo
Fe
Otros
55-60
15-20
15-20
60-65
25-35
55-60
15-20
85
Mn: 2
Comportamiento
Resiste al H2SO4 y HCl en cualquier
concentracin hasta 70c y a los
cidos orgnicos no oxidantes.
Resiste HCl hirviente y gas hmedo
de HCl. Resiste el H2SO4 mejor que el
A.
W: 5
Cr: 12-16
Al: 2
Cu: 3
Si: 10
Resiste HCl igual al A. Resiste Acido

fosfrico y actico
Resiste H2SO4 al punto de ebullicin,
el HCl a baja temperatura. No resiste
los cidos oxidantes. No es fcil de
trabajar
Tabla N. 5
Composicin y comportamietno de los Hastelloys
Tratamientos Trmicos
Cuando p. ej., soldamos el acero, estamos subiendo la temperatura desde
ambiente a por encima de 1100-1500C en cuestin de un segundo; luego
dejamos enfriar nuevamente el material a temperatura ambiente en un tiempo
relativamente corto. El material de la soldadura, que es el que alcaz la
temperatura mxima, al enfriarse bruscamente (en poco tiempo), tiende a
contraerse y a llevarse consigo el material que fue soldado. El material que fue
soldado, en cambio, tiende a permanecer tal como estaba, (solamente lleg a la
temperatura mxima en la zona de fusin), y tiene a oponerse a la contraccin
de la soldadura; vea las fig. 8 y 9.
Estas tensiones residuales, en muchos casos, no son convenientes y para
eliminarlas se aplica a la pieza soldada un tratamiento trmico conocido como alivio
de tensiones, (en ingls: Stress relief).
La razn bsica por la cual se crean las tensiones es por el enfriamiento tan
violento, (en tan poco tiempo), del metal de la soldadura; el calor de la soldadura se
disipa rpidamente por las planchas que fueron soldadas ya que stas se
encontraban a temperatura ambiente antes de soldarlas. Para no crear tanta
tensiones se debe evitar que la soldadura pierda tan rpidamente su calor y para
lograr esto se precalientan las planchas antes de soldarlas. La fig. 10 indica
aproximadamente cunta tensin se puede evitar, precalentando un material de
acero al carbono (acero corriente)
La fig. 11 indica de manera aproximada cunta tensin se alivia o se elimina segn

la temperatura del tratamiento trmico en el mismo material. Si bien es cierto que el
precalentamiento evita en algo las tensiones, sin embargo, su verdadero valor
consiste en evitar que la soldadura se agrieta por el enfriamiento brusco.
En cuanto a los precalentamientos se recomienda lo siguiente:
Acero corriente con menos de 0,25% de carbono:
Normalmente no hace falta

precalentar;
Acero corriente con 0,25 0,35% de carbono:
es recomendable precalentar
a unos 100C
Acero corriente con 0,35 0,50% de carbono:
se debe preferir precalentar a

unos 300C
Aceros aleados con cromo molibdenum:
es necesario precalentar a
200 250C
Acero inoxidables:
generalmente no se deben
precalentar.
En cuanto al Alivio de Tensiones se recomienda lo siguiente:
Acero corriente con espesor de 1 mayor:
tratar trmicamente a
600 620C
1% Cr % Mo:
tratar trmicamente a 630 660C;
1 % Cr % Mo:
tratar trmicamente a 650 680C
2 % Cr % Mo:
5% Cr:
Las temperaturas de Alivio de Tensiones se deben mantener durante la hora por

cada pulgada de espesor del material y el enfriamiento generalmente debe tomar
lugar lentamente.
Al soldar un material, no solamente se crean las tensiones de traccin y
compresin mencionadas antes, sino que se crean tambin otras que son
hasta de mayor importancia tratndose de ciertas aleaciones. Observe la fig.
12; en caso de un acero con 0,15% de carbono el metal de la soldadura y la
zona de fusin de las planchas pasarn por los siguientes estados y
estructuras: metal lquido con estructuras amorfa metal lquido + fase delta
con estructura cbica centrada fase delta + fase austenita con estructura
cbica de caras centradas fase austenita fase austenita + fase alfa con
estructura cbica centrada fase alfa.
Observe la fig. 13: en el caso de un acero con 5% de cromo se presentan las
siguientes fases: metal lquido metal lquido + fase delta fase delta
fase delta + fase austenita fase austenita fase austenita + fase alfa
fase alfa.
Todo esto ocurre en un tiempo relativamente corto y mientras un tomo

se desplaza para ocupar una posicin de cbica centrada, otro tomo se
est desplazando para ocupar una posicin de cbica de caras
centradas. Como quiera que el metal se est enfriando bruscamente
pueda que ninguno de los tomos tenga el tiempo suficiente para
alcanzar una posicin de equilibrio y quedan atrapados en un estado
de tensin tal, que puede tener efectos muy nocivos en las propiedades
mecnicas, (p. ej. Prdida de ductilidad), y en la resistencia a la
corrosin del metal dependiendo del contenido de carbono y de otros
elementos de aleacin que contenga. Para restaurar ciertas
propiedades mecnicas, como p. ej la ductilidad y la resistencia a la
corrosin puede ser necesario tener que aplicar otros tratamientos
trmicos diferentes al Alivio de Tensiones. Entre otros, estos
tratamientos son:
Globulizacin o recocido suave:
se emplea para obtener un acero de

mnima dureza, mxima ductilidad, y
ptima maquinabilidad. Se calienta el
acero justamente por debajo de la
llamada lnea al y se le mantiene a esta
temperatura durante unas diez horas.
Con este tratamiento los carburos
se aglomeran en forma de pequeas
esferas logrndose as las propiedades
mecnicas antes mencionadas, vea la
fig. 14.
Normalizacin:
al exponer el acero a temperaturas muy

altas los pequeos cristales tiende a reunirse
para formar otros ms grandes. Para llevar
estos cristales nuevametne a su tamao
normal, se normaliza el acero calentndolo
hasta justamente por encima de la lnea A3.
El acero as tratado pierde un poco de
ductilidad pero gana en resistencia
mecnica; vea la fig. 14.
Fig. 8.4. Asiento de valvula corrodo de aleacin de aluminio colado. El asiento estaba en contacto con
agua que tenia pH entre 9 y 10 durante 3 meses. Se pusieron unas marcas rojas en las superficie para
ayudar en la preparacin metalografa

Presentación Introducción A Los Procesos Químicosparte II

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Presentación Introducción A Los Procesos Químicosparte II

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INTRODUCCION A LA CORROSION

La mayor o menor estabilidad de un tomo depende, entre otros factores, del

Los puntos representan los electrones de la ltima capa.

Aqu Fe se oxida y H2 se reduce

(11) 2Na + 2H2O

Hierro + Sulfato Cprico

Sulfato ferroso + Cobre

No reacciona porque el cobre es menos activo que el

MATERIALES DE BAJA LEY

TABLA DE DIFERNCIAS EN POTENCIAL PRCTICAS

(15) HF se disocia en H+ y F(16) H2S04 se disocia en 2H+ y SO4

La neutralizacin de un cido se realiza al combinarlo con una base, o sea, una

(21) NH4OH + HCl

(22) Ca(OH)2 +H2S04

El gran valor negativo de G (reactantes y productos en estados normales)

Hay que destacar que la tendencia a la corrosin no es una medida de la

Cuando la reaccin est en equilibrio, no hay tendencia a realizarse G = O, y

Donde K es la constante de equilibrio para esta reaccin. De aqu:

Esta es la ecuacin de Nerst que expresa la fem exacta de una pila en

Donde (Zn ) representa la actividad de los iones de cine (molalidad x

Industria del Aluminio

CORROSION: Es el ataque a un metal por medio de agentes

OXIDACION: Una reaccin qumica en la cual el oxigeno ataca una

REDUCCION: Una reaccin qumica la cual lleva un oxido a su

IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA DE CALDERA

El elemento hidrgeno se reduce al ganar un electrn; el punto del metal donde

Resumiendo las frmulas (1), (29, (3), tenemos:

La reaccin de xido reduccin, (redox), se resume en:

Otro ejemplo de redox es el caso de hierro en cido clorhdrico:

4Fc + 6H2O + 3O2

El hidrxido frrico as formado, es una sustancia insoluble de color marrn

O sea, xido frrico ms agua

Donde: M es un metal que cede n cantidad de e electrones, p.e.

O sea, el zinc se oxida perdiendo dos electrones y convirtindose en un in

LAS REACCIONES EN EL CTODO

Evolucin de Hidrgeno (en soluciones cidas)

Reduccin de Oxgeno (en soluciones cidas)

Reduccin de iones metlicos

Reduccin de Oxgeno (en soluciones neutrales

Fig. 2. La reaccin en el Ctodo.

4Fe + 6H2O + 302

3Na+ + PO4 ---

Un electrolito estancado o un electrolito que est circulando pero no renovndose

3) Concentracin de agentes corrosivos. Como regla general , la

5) Temperatura y velocidad. El aumento de la velocidad del fluido

FACTORES QUE INSIDEN EN LA CORROSION

PH ACIDO: En sistemas de agua de enfriamiento, causan

PH ALCALINO: La corrosin en aguas alcalinas de los sistemas de

1. CORROSIN GENERAL O UNIFORME

a: Espesor original del material (antes de corroerse)

Ec= Espesor Crtico

Vc= 0,103 pulg x1000

Cupones de corrosin para el control

agua salada sobre hierro. Simplificando el proceso, lo que probablemente ocurre

b. Por alguna causa, p.ej tensiones, la pelcula protectora de xido que ha

Figura 3.1. Tubo de un sistema de agua de servicio para una termoelctrica

Figura 3.8 Tubrculo grande que se rompi para observarla cavidad

Figura 3.11 Tubrculos alargados debido al flujo en una tubera de

Figura 3.12 Tubera de 3 (7.6 cm) de dimetro exterior de suministro de

La pelcula de xido puede hacerse catdico respecto el metal base y el

Fig. 8 Un ejemplo de agrietamiento

Aleaciones a base de aluminio