AREA: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

INTEGRANTES:
.

Soldadura por Estado Solido (SSW)

Resultados Satisfactorios
en SSW
Algunos factores esenciales para que una soldadura
en estado solido sea exitosa es que las dos
superficies preparadas para soldar estn:
Muy limpias.
En
contacto fsico muy intimo con cada
uno para permitir el enlace atmico.
Es absolutamente esencial que las superficies que se
van a unir estn libres de contaminantes.
Libres de xidos.
Residuos lubricantes.

SE DEBEN TOMAR MEDIDAS PARA NEUTRALIZAR

LOS EFECTOS DE LAS PELICULAS
SUPERFICIALES
Hacer rugosa la superficie con cepillado de alambre es
til porque, al realizar la unin, los picos se deforman.
El calor produce, el ablandamiento de los materiales
promueve el contacto ntimo y la difusin de tomos
ayuda a lograrla.
Es necesaria una presin normal para asegurar la
adaptacin de las superficies en contacto y para romper
las pelculas superficiales.
Las mejores uniones se obtienen entre metales cuando
existe registro atmico (los tomos de dos componentes
es tan similarmente espaciados y cristalizan en la misma
estructura de red)Esto significa que los metales se unen
mejor con ellos mismos y con otros, con los que forman
soluciones slidas.

Ventajas de SSW

Si no hay fusin, entonces no hay zona

afectada por el calor, as que el metal
alrededor de la junta retiene sus propiedades
originales.
Muchos procesos de SSW producen juntas
soldadas que unen completamente la interface
de contacto entre las dos partes antes que
puntos visibles o costuras.
Algunos procesos de SSW pueden ser usados
para unir metales disimiles, sin tener que
preocuparse acerca de puntos de fusin
relativos, expansin trmica, y otros
problemas que se presentan en FW.

Procesos de Soldaduras por

Estado Solido

Soldadura por
Presin y Calor
Soldadura por Forja
Soldadura por
resistencia
Soldadura en frio

Soldadura por Laminado

Soldadura por Difusin

Soldadura por Explosin
Soldadura por Friccin
Soldadura por Ultrasonido

Soldadura por Presin y

Calor
El procedimiento de soldadura por presin es el de
soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros
y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se
unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez
menos en la industria moderna.

Proceso por el cual se realiza sin la aportacin

de otro material mediante la aplicacin de la
presin suficiente y normalmente ayudada con
calor.

CLASIFICACION

Dentro de la tipos de soldadura por

presin tememos:

Soldadura por forja.

Soldadura por resistencia.
Soldadura en frio.

Soldadura por Forja

Proceso de soldadura en el cual los componentes que van a ser unidos se
calientan a un rango de temperatura de trabajo en caliente y entonces son
forjados juntos a la vez mediante martillado o medios similares.
Trascendencia histrica en la evolucin de la tecnologa manufacturera.
El proceso data de aproximadamente1000 A.C., cuando los herreros
aprendieron a soldar dos piezas de metal.
De menor importancia comercial en la actualidad a excepcin por sus
variantes.

CONSIDERACIONES

Con el aumento de temperatura se disminuye el lmite de fluencia del material, lo que se traduce
en un aumento del rea de contacto metal-metal para una presin dada.

Es importante aplicar la presin en forma radial y comenzando en la parte interna y hacia afuera
de manera de que las partculas de xidos fundidos y remanentes puedan ser despedidos.

Debe existir una deformacin plstica considerable para que la soldadura sea eficiente.

En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien extensa y la tasa de
enfriamiento es de moderada a lenta.

Soldadura por Resistencia

(RW)

Un grupo de procesos de soldadura

por fusin que usa una combinacin
de calor y presin para llevar a cabo la
coalescencia.
El calor es generado mediante la
resistencia elctrica para que la
corriente fluya en la junta que se va a
soldar.

En comparacin con la soldadura

con arco elctrico, la soldadura por
resistencia no usa gases protectores,
fundentes o metal de aporte y los
electrodos que conducen la corriente
elctrica para el proceso son no
consumibles

La corriente usada en las operaciones de

soldadura por resistencia es muy alta (por
lo comn de
5000 a 20 000 A)

VENTAJAS
Y
DESVENTAJAS
1) no se requiere un metal de
relleno,
2) son posibles altas tasas de
produccin.
3) se presta para la mecanizacin
y la automatizacin.
4) el nivel de habilidad del
operador es menor al que se
requiere para la soldadura con
arco elctrico.
5) es fcil de repetir y es confiable.

1) el costo inicial del equipo es

alto, por lo general mucho ms
costoso que la mayora de las
operaciones de soldadura con
arco elctrico.
2) los tipos de uniones que
pueden
soldarse
estn
limitados
a
las
uniones
sobrepuestas para la mayora
de los procesos de RW.

PROCESOS DE SOLDADURA POR

RESISTENCIA

1.Soldadura de punto.
2.Soldadura de costura.
3.Soldadura de proyeccin.
4.Soldadura a tope.
5.Soldadura por chispa.
6.Soldadura por percusin.

SOLDADURA DE PUNTOS
POR RESISTENCIA (RSW)

Produce una soldadura en

las superficies de contacto
de una unin, por el calor
obtenido de la resistencia al
flujo
de
corriente
de
soldadura a travs de las
piezas de trabajo desde los
electrodos que sirven para
concentrar la corriente de
soldadura y la presin en el
rea
de
soldadura

Caracterstica:
Se obtiene la fusin de las superficies superpuestas mediante
electrodos opuestos, que pueden ser de aleaciones de cobre o
compuestos de metal refractario(ms resistentes al desgaste).Los dos
electrodos generalmente son cilndricos y enfriados interiormente con
agua.

Aplicaciones:
En la industria de automviles. Lminas metlicas, normalmente entre
0,5 y 3 mm de espesor.

Ventajas:
Se obtiene una soldadura con una resistencia similar a la del material
soldado. No se necesita un material de relleno. Permite altas
velocidades de produccin. No se requiere gran habilidad del operador.
Puede ser maquinada y automatizada.

Desventajas:
Se limita a uniones de lminas sobrepuestas de bajo espesor.
El costo del equipo es alto.

SOLDADURA ENGARGOLADA POR

RESISTENCIA O DE COSTURA (RSEW)

Es
una
serie
de
soldaduras por puntos en
forma continua hechos
por un electrodo circular
que rueda sobre las
piezas a unir al mismo
tiempo que se aplica una
tensin elctrica y una
fuerza mecnica.

Caracterstica:
Los electrodos estn constituidos por dos ruedas o rodillos de cobre
de dimetros que varan, segn el espesor del material a soldar, de
5 cm a 60cm o ms. Las dimensiones son las mismas que para la
soldadura por puntos.
Aplicaciones:
Para tanques hermticos.
tanques de gasolina.
Silenciadores de automviles.
para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de automvil,
etc. para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de
automvil, etc.
Ventajas:
Tiene un alto nivel de produccin.

SOLDADURA POR
PROYECCION

Produce una soldadura

por el calor obtenido de
una resistencia al flujo de
la corriente de soldadura.
Las
soldaduras
resultantes
son
localizadas en puntos
determinados
por
proyeccin, repujados o
intersecciones.

Caracterstica:
La soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes
o puntos especialmente rugosos de diferente forma.

Ventajas:
Con este proceso, es posible soldar al mismo tiempo
por distintos puntos de soldadura.
Aplicaciones:
Soldadura de proyeccin sobre hojas metlicas de cerrojos y
tornillos. La soldadura cruzada de alambre(mallas). Soldadura
de barras accionadores como alambres o varillas

SOLDADURA A TOPE (upset welding

UW)
En este proceso los extremos
asoldar se colocan a tope y
cuando se aplica presin
sobredichos extremos, se hace
pasar la corriente, se ensanchan
las zonas soldadas, fluyendo los
materiales base hacia el exterior.
Aplicaciones:
Es usada comnmente para la
unin de hilos o alambres.

SOLDADURA INSTANTANEA O
POR CHISPA (en ingls flash
welding, FW)
En este proceso las superficies a soldar se
colocan enfrentadas entre s, extremo a
extremo.
Este proceso se subdivide en:
1.El precalentamiento se lleva a cabo bajo
una leve presin de soldadura. Una vez se
calientan los puntos de unin.
2. comienzan los chispazos provocando su
rpida fusin. Tras cesar los chispazos.
3.Se
produce
un
abultamiento
irregular hacia el exterior donde se expulsan
xidos e inclusiones.

SOLDADURA POR PERCUSION (percussion

welding. PEW)
Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las
partes con gran fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que
suelda los dos extremos.
Ventajas:
Es un mtodo muy rpido. El equipo es semi automtico. No precisa material de
aporte.
Desventajas:
Alto costo del equipo. Mantenimiento especial. En algunos materiales se debe
preparar la superficie.
Aplicaciones:
se aplica alambres, varillas, y tubos. puede aplicarse a metales diferentes

Soldadura en fro (CW)

Se produce cuando al aplicar presin, por un lado, el metal se

deforma plsticamente y los xidos, que son frgiles, se
fragmentan permitiendo el contacto metal-metal y, por otro lado,
el rea de contacto de los granos aumentar a medida que la
presin ejercida sobre la superficie aumente.

Si la presin es suficientemente grande, se deformarn las

asperezas a travs de toda la superficie, hasta que las piezas
entren en contacto ntimo total.

La zona soldada tiene una mayor resistencia debido a las altas

deformaciones sufridas.

Se espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de

fluencia del material. Se recomiendan presiones mayores al
10% de sf.

Este proceso es muy utilizado para la unin

de aluminio, metales no ferrosos, cobre,
nquel, zinc, plata, etc. La presin de
soldadura puede aplicarse por medios
manuales o mecnicos, puede ser del tipo
compresin lenta o de impacto dentro de un
rango de 20.000 lb/pulg2 para el Al y
160.000 lb/pulg2 para el cobre.
Uno tipo comn de este tipo de soldadura
es:

SOLDADURA DE
TRASLAPO

Se introducen penetradores en la
lmina que se va a unir. Los
hombros en los penetradores limitan
la distorsin y promueven la
soldadura.

Soldadura por Laminado

(ROW)

Es un proceso de soldadura en el cual se aplica

una presin suficiente para causar adherencia por
medio de rodillos, cualquiera de los dos con o sin
calor externo.
La variacin de cualquiera de los dos procesos de
soldadura, por forja o soldadura en frio, dependen
si se calientan las partes antes del proceso.
Si no se aplica calor externo, se llama soldadura
por laminado en frio.
Si se aplica calor, se llama soldadura por
laminado en caliente.

Aplicaciones de Soldadura
por Laminado

Revestimiento con acero inoxidable para aleaciones

medias o bajas para conseguir resistencia a la
corrosin.
Fabricacin de tiras bimetlicas para medir la
temperatura.
Produccin de monedas acuadas.