Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Universitaria
IUT Dr. Federico Rivero Palacio
PNF. Ingeniera de Materiales industriales
Dpto. Tecnologa de Materiales
Soldadura Avanzada

CODIGO ASME, NORMA API 1104

Y MANUAL DE SOLDADURA
Prof.: Jess Crespo

Mayo, 2014

Autores:
Marchena
Kristian
Martnez Luis
Rodrguez
Marcos

CONTENIDO
CDIGO ASME - Fundada en 1880
SECCIONES DEL CDIGO ASME
SECCIN VIII

SECCIN IX
API 1104
MANUAL

ASME - (American Society of Mechanical Engineers )

Maneja lo referente a de diseo, construccin, inspeccin y pruebas
para equipos, como lo son calderas, recipientes sujetos a presin,
entre otros equipo

PROPSITO
Estandarizar la fabricacin de piezas de manufacturacin especial
(Reactores, calentadores, intercambiadores de calor, entre otros)

ASME - (American Society of Mechanical Engineers )

Las modificaciones o inclusiones en la norma
estn basadas en los casos que han sido
estudiados durante un largo perodo de tiempo.
Permite la inspeccin confiable de
proceso y equipos
Calificacin del
procedimiento de soldadura
Calificacin de soldadores

CDIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN

SECCIONES
I .-Reglas para la construccin de calderas de vapor
II.- Materiales
III.- Reglas para la Construccin de Componentes de facilidades Nucleares
IV.- Reglas para la Construccin de Calderas de Calentamiento
V.- Examinacin No Destructiva
VI.- Reglas recomendadas para la Operacin y Cuidado de las Calderas de calentamiento
VII.- Guas Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento
VIII.- Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
IX.- Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes
X.- Fibra Recipientes a Presin con Plstico Reforzado.
XI.- Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de plantas de Energa Nuclear

XII.- Reglas para la Construccin y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.

CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

Establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e

inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los
recipientes a presin.

Subseccin A, cubre los requerimientos generales mientras que la

subseccin B los requerimientos de fabricacin.

CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

Parte UW es la que aplica para recipientes que sern fabricados por
soldadura
Parte UNT. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades
mejoradas por tratamiento trmico.
Parte UF Para recipientes que sern fabricados por forjado.
Parte UB Para recipientes que sern fabricados utilizando un material
de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing.

CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

Subseccin C. Requerimientos de materiales
Parte UCS: Para recipientes construidos con acero al carbn y de
baja aleacin.
Parte UNF: Para los construidos con materiales no ferrosos.

Parte UCI: Para los construidos con hierro fundido.

Parte ULT: Para los construidos con materiales con esfuerzos
permisibles ms altos a bajas temperaturas
Parte UCD: Para los construidos con hierro fundido dctil.

CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de
componentes de sistemas de tubera
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.

CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

Tanques que
suministran
agua
caliente

Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000

Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210f)
Capacidad de 454.3 lt (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor
de 1.0055 Kg./cm (15psi)

Recipientes que no excedan de 15.2 cm. (6 pulg.) de

dimetro.

CDIGO ASME SECCIN IX

ALCANCE
Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de
especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificacin de
procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura
para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina
permitidos en esta seccin.
Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas
sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina
permitidos en otras secciones.

CDIGO ASME SECCIN IX

RESPONSABILIDAD
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de
la soldadura hecha por su organizacin y conducir las pruebas
requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos de soldar
que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios
de soldadura que apliquen estos procedimientos.

CDIGO ASME SECCIN IX

RESPONSABILIDAD
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendr un
registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de
soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de
operarios de soldadura. Estos registros debern ser certificados por
una firma u otros medios como se describe en el sistema de control
de calidad del fabricante o contratista y debern ser accesibles para el
inspector autorizado. Refirase a los formatos recomendados en el
Apndice A no obligatorio.

CDIGO ASME SECCIN IX

QW-140
define el tipo y propsitos de ensayos y exmenes
empleados.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCIN: establece las condiciones y

caractersticas de la muestra y el ensayo. Donde el apartado QW-153
define los Criterios de AceptacinPruebas de Traccin.
QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

CDIGO ASME SECCIN IX

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES
QW.191.1 Examinacin Radiogrfica
QW-191.2 Examinacin Ultrasnica

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS

(STUD WELDS)
QW-193 ENSAYOS DE LAMINAS TUBO A TUBO
QW-195 EXAMINACIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Indicaciones relevantes: Son indicaciones

cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm).

CDIGO ASME SECCIN IX

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia especifica en la seccion
QW-196.1 Examen Macrogrfico:
Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y se
atacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin
se examinar con una amplificacin de 10X. Los cupones seccionados
deben estar libres de grietas, penetracin incompleta, expulsiones, e
inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la seccin
transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. La
mxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del
espesor del cordn de la soldadura.

CDIGO ASME SECCIN IX

En la edicin del 2013 se toma en consideracin y son
anexados:
Nueva Parte QF Plastic Fusing Requirements (requisitos para el
soldeo por fusi de materiales plsticos)
Nueva Parte QG General Requirements (requisitos generales)
Se aade el proceso de soldeo "Hybrid Plasma GMAW"
Se aade el proceso de soldeo "Hybrid Laser GMAW"
Se incorpora el proceso de soldeo "Friction Stir Welding (FSW)"

CDIGO ASME SECCIN IX

CDIGO ASME SECCIN IX

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar las Especificaciones
de Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como
sigue:
(a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura
(WPS).
(b) Contenido de la WPS.
(c) Formato de WPS.
(d) Disponibilidad de la WPS.

CDIGO ASME SECCIN IX

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un
registro de calificacin de procedimiento el cual se define como sigue:

(a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR).

(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las
variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales
suplementarias
El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el
contratista.

CDIGO ASME SECCIN IX

Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para Combinacin de
Procedimientos de Soldadura y a travs de la QW-250 VARIABLES DE
SOLDADURA donde describe cuales son:
Variables esenciales: aquella que afecta las propiedades mecnicas
del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS.
Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de variable en la
WPS sin recalificacin.

CDIGO ASME SECCIN IX

Establece por medio de QW-200.4 los requisitos para Combinacin de
Procedimientos de Soldadura y a travs de la QW-250 VARIABLES DE
SOLDADURA donde describe cuales son:

Variables esenciales: aquella que afecta las propiedades

mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la
WPS.

Variables No Esenciales: puede realizarse un cambio de variable

en la WPS sin recalificacin.

CDIGO ASME SECCIN IX

CDIGO ASME SECCIN IX

QW-283: Establece las consideraciones y
requisitos
para
Soldaduras
con
Mantequillado (Buttering)
Requisitos
generales
(Articulo
I
Soldadura y Articulo XI Soldadura
brazing
Calificaciones
del
procedimiento
(Articulo II Soldadura y Articulo XII
Soldadura brazing)
Calificaciones de desempeo (Articulo III
Soldadura y Articulo XIII Soldadura con
brazing) datos (Articulo IV Soldadura y
Articulo XIV Soldadura con brazing)

CDIGO ASME SECCIN IX

ARTICULO III - CALIFICACIONES DE HABILIDADES
PARA SOLDAR
La calificacin del soldador esta limitada por las variables esenciales
dadas para cada proceso de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante
END volumtrico de un cupn de ensayo o su soldadura
El apartado QW-386 establece el criterio para la Calificacin de
Operador de Soldadura por Difusin.

CDIGO ASME SECCIN IX

CDIGO ASME SECCIN IX

CDIGO ASME SECCIN IX

QW-121Posiciones en Lamina
POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-121.1 Posicin Plana 1G. esquema (a).
QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. esquema
(b).
QW-121.3 Posicin Vertical 3G. esquema (c).
QW-121.4 Posicin Sobre cabeza 4G.
esquema (d).

CDIGO ASME SECCIN IX

QW-122 Posiciones en Tubera
QW-122.1 Posicin Plana 1G.
esquema (a).

QW-122.2 Posicin Horizontal

2G. esquema (b).
QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.
esquema (c).

QW-122.4 Posicin Mltiple 6G.

esquema (d).

CDIGO ASME SECCIN IX

1. MATERIAL DE APORTE(QW-404)
2. PRE-CALENTAMIENTO (QW-406)
Indica
la
mnima
temperatura
precalentamiento
Mxima temperatura de interfase
En funcin:
Composicin Qumica
Espesor de Metal Base

3. T.T POST-SOLDADURA (QW-407)

de

API 1104
(American Petroleum Institute)

API 1104
OBJETIVO PRINCIPAL

presentar un mtodo para la produccin de soldaduras de alta calidad

mediante el empleo de soldadores calificados usando equipos, materiales
y procedimientos de soldadura aprobados

API 1104
ALCANCE
Los estndares presentados a continuacin abarca todo lo referente a
procesos de soldadura por arco y gas de tuberas de acero al carbono y
acero de baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo y transmisin
de crudo, productos derivados del petrleo, gases de combustin,
dixido de carbono y nitrgeno en los cuales se le aplica soldadura en
los sistemas de distribucin. Estos se pueden aplicar tanto en la
construccin de soldaduras as como en sistemas en servicio.

CONTENIDO DE LA NORMA API 1104

ESPECIFICACIONES A REALIZAR
CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA EN LA CUAL SE EMPLEA MATERIAL DE
APORTE
CALIFICACION DE SOLDADORES
DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA LA ELABORACION DE LA SOLDADURA
INSPECCION Y PRUEBAS DE CORDONES DE SOLDADURA
ESTANDARES ACEPTADOS PARA LA ELABORACION DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DE SOLDADURAS
REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SOLDADURA AUTOMATIZADA. REQUERIMIENTOS
SOLDADURA AUTOMATIZADA SIN MATERLIAL DE APORTE

ESPECIFICACIONES A RELIZAR
1.EQUIPOS
2.MATERIALES

Tuberas y Recubrimientos:
Especificacin API 5L
Especificaciones ASTM

Material de Aporte:
Tipo y Tamao
Almacenamiento y manejo

Gases Protectores
Tipos
Almacenamiento y manejo

CALIFICACION DE PROCESOS DE
SOLDADURA
1.ESPECIFICACION DEL PROCESO
Proceso
Material

de la Tubera
Dimetro y espesores de pared
Diseo de la Junta
Material de Aporte y
Numero de Pasadas
Caractersticas Elctricas
Caractersticas de la llama
Posicin
Direccin de la Soldadura
Tiempo entre pasadas
Precalentamiento/alivio de tensiones
Gas protector y rango de flujo
Velocidad de pasada

CALIFICACION DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
Procedimiento de
calificacin
Antes de comenzar la fabricacin de
cualquier soldadura para evaluarla es
necesario realizar un registro detallado
de cada parmetro empleado. Una vez
especificados el proce-dimiento y
realizado los ensayos se procede a
registrar los resultados obtenidos.

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS

A TOPE
Ensayos a realizar

Ensayo de traccin
Ensayo de impacto
Ensayo de la cara y de la raz
del cordn

ENSAYO DE TRACCION
REQUERIMIENTOS

El esfuerzo de tensin incluyendo la zona de

fusin deber ser mayor o igual que el
mnimo esfuerzo que soporta el material de la
tubera.
Si se fractura fuera del cordn y la resistencia
cumple con las mnimas especificaciones la
soldadura ser aceptada
Si la probeta fractura en la zona de fusin o
cordn, y se obtiene que la resistencia a
traccin es mayor o igual que la mnima
resistencia requerida para el material de la
tubera. La soldadura ser aceptada
Si la probeta fractura a un esfuerzo menor al
mnimo requerido del materia de la tubera. La
soldadura ser rechazada

ENSAYO DE IMPACTO
REQUERIMIENTOS:
La superficie expuesta de cada entalladura
deber tener una penetracin y fusin
completa
Las dimensiones del mayor de cualquiera de
los gases atrapados encontrados no tendr
que ser mayor a 1.6 mm y el rea total de
todos los gases atrapados no deber ser
mayor que el 2% de la totalidad de la
superficie expuesta
Las inclusiones por escoria no deber ser
mayor de 0,8 mm de profundidad
La separacin entre inclusiones de escoria
deber ser de por lo menos 13 mm

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS

EN FILETE
Ensayos a realizar:
Ensayo de traccin
Ensayo de entalladura
Ensayo de la cara y de la
raz del cordn

INSPECCION VISUAL
Requerimientos

Soldadura no debe presentar grietas, penetracin inadecuada.

El socavamiento al final de la pasada no deber ser mayor de 0,8 mm

o del 12,5 % del espesor de la tubera.

La longitud del socavamiento no deber ser mayor de 50 mm a lo largo

de la soldadura

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Ensayos a realizar tanto para soldaduras de a tope como para filetes
Ensayo de traccin
Ensayo de impacto
Ensayo de la cara y de la raz del cordn

DISEO Y PREPARACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA

Especificaciones del proceso
Alineacin: para tuberas del mismo espesor nominal el desplazamiento entre
juntas no debe exceder los 3mm.
Bisel:
Angulo del bisel
Campo del bisel
Condiciones Climticas
Espacio libre: cuando la tubera es soldada sobre tierra el espacio libre
alrededor de la tubera no debe ser menor de 400 mm, y si es subterrnea
se deber tener un acceso adecuado para los soldadores
Limpieza entre pasadas
Posicin de soldadura
Pre y Post Calentamiento

ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Estos estndares de aceptacin presentados se aplican a
imperfecciones localizadas por radiografa, partculas magnticas,
lquidos penetrantes y ultrasonido

Se considera defecto cuando:

La falta excede los 25 mm
La extensin excede 300 mm

Se considera defecto cuando:

La falta excede los 25 mm
La extensin excede 300 mm

Se considera defecto cuando:

La falta excede los 50 mm
La extensin excede 300
mm

Se considera defecto cuando:

La falta excede los 50 mm
La extensin excede 300 mm

Prueba con Radiografa

Se considera defecto cuando:

La falta excede los 50 mm
La extensin excede 300 mm

Se considera defecto cuando:

Es aceptable y no se
considera como defecto

Otras imperfecciones

Exceso de penetracin: se considera defecto cuando las dimensiones

exceden los 6mm

Inclusiones de escoria: se considera defecto cuando la elongacin de

la inclusin excede las 2 pulgadas

Grietas: cuando la longitud es mayor a 4 mm

Porosidades: cuando excede la siguiente concentracin presentadas

en las siguientes figuras

ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT)

ESTANDARES DE ACEPTACION
Indicaciones determinadas como grietas debe de ser consideradas
como defectos
Indicaciones de conglomerados volumtricos deben se considerados
defectos cuando la dimensin de la seal supera 13 mm
Indicaciones volumtricas individuales deben se considerados
defectos cuando la dimensin de la seal supera en 6mm tanto en
ancho como en largo
Seal relevante de cualquier acumulacin debe ser considerada como
defecto cuando la longitud de la indicacin excede 50 mm a lo largo
de una longitud del cordn de 300 mm

INSPECCION VISUAL
Cuando es utilizado este mtodo, el socavamiento detectado en la
superficie o en el pase de raz no debe exceder las dimensiones
presentadas en la siguiente tabla

REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACION
Se requiere que el procedimiento de reparacin sea calificado para
demostrar que las propiedades mecnicas de la soldadura son
satisfactorias. Estas propiedades deben ser determinadas a travs de
ensayos destructivos.
El procedimiento, como mnimo, debera incluir lo siguiente:
Mtodo de exploracin del defecto
Mtodo de remocin del defecto
La ranura reparada ser examinada para confirmar que el defecto
ha sido removido completamente
Proceso de soldadura empleado

PROCEDIMIENT0S PARA LOS

END
METODOS DE ENSAYO POR RADIOGRAFIA
DETALLES DE PROCEDIMIENTO:
Toma de la Radiografa:
Fuente de radiacin
Pelcula Utilizada
Geometra mostrada
Condiciones presentes
Procesamiento de informacin
Material
Medidores de penetracin
TIPOS DE MEDIDORES DE PENETRACION
SELECCIN DE MEDIDORES DE
PENETRACION

PROCEDIMIENT0S PARA LOS END. UT

DETALLES DE PROCEDIMIENTO
-Tipo de soldadura que se va a examinar, dimensiones de la junta, procesos de
soldadura
-Tipo de material
-Condicin de la superficie preparada para el escaneo
-Etapas en la cual se va a desarrollar el ensayo
-Instrumento de ultrasonido
-Acoplante
-Especificaciones:
Angulo
Frecuencia
Rango de temperatura
Velocidad de escaneo
-Calibracin requerida. Toma de resultados

API 1104
METAL DE APORTE
AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.
AWS A5.5 Electrodos acero baja aleacin para SMAW.
AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleacin para OGW.
AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.
AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.
AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.
AWS A5.29 Electrodos baja aleacin para FCAW.
AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleacin para
GSAW

CALIFICACION DE SOLDADORES
Calificacin Simple

El soldador deber realizar satisfactoria- mente la prueba usando un

proceso calificado para unir roscas de tuberas o segmentos de roscas
de tuberas. Deber hacer soldaduras de tope o en movimiento o en
posicin fija. Cuando es posicin fija el eje de la tubera debera estar
en el plano horizontal o vertical

CALIFICACION DE SOLDADORES
Calificacin Mltiple

El soldador deber realizar satisfactoria- mente 2 pruebas: la primera

prueba es similar a la utilizada para la calificacin simple; en la
segunda prueba instalara, cortara y soldara una rama completa de
conexiones de tuberas. Deber realizar un gran hoyo en la tubera
principal la cual estar en posicin horizontal, y el ramal de esta se
extender verticalmente hacia abajo. El trabajo final deber ser limpio
y uniforme.

API 1104
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
Se debe especificar un procedimiento de soldadura y
calificarlo antes de comenzar con la soldadura de
produccin.
Implica uso de ensayos destructivos para calificar.
Solo pueden realizarse los cambios de las variables
esenciales (material base, material de aporte,
caractersticas elctricas, velocidad de avance, pre
calentamiento, otros)

API 1104
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
Procesos de soldadura.
Materiales de tubos y accesorios debern ser agrupados
considerando que los ensayos de calificacin fueron realizados
sobre el material con la tensin de fluencia mnima especificada
del mayor del grupo.
Dimetros y espesores de pared: Los rangos de
dimetros y espesores para los cuales el procedimiento
es aplicable debern ser agrupados.

API 1104
Diseo de junta: esquema. Tipo de respaldo.
Metales de aporte y N de pasadas: (N mnimo y secuencia).
Caractersticas elctricas.
Caractersticas de la llama.
Posicin y direccin de soldadura.
MAXIMO tiempo entre pasadas (raz 1 y 2 y final)
Tipo y remocin de presentadores.
Limpieza y/o amolado.
Precalentamiento.

API 1104
Las variables que la norma API 1104 considera esenciales son las
siguientes:

Proceso o mtodo de
aplicacin.

Metales base:
Constituye una
variable esencial un
cambio en el metal
base.

Diseo de junta:
Constituye una
variable esencial un
cambio mayor en el
diseo de junta
(desde V a U o a
filete). Cambios
menores por ejemplo
un cambio en los
ngulos de bisel o
talones no son
variables esencial.

API 1104
Posici
n
Espesor de
pared
Metales de aporte
Caractersticas elctricas: Un cambio de DC positivo a DC negativo o
viceversa o un cambio de DC a AC o viceversa
Tiempo entre
pasada
Progresin

Gas de proteccin y caudal

API 1104

Fundentes

Velocidad
de
soldadura

Precalenta
miento

Tratamient
o trmico
pos
soldadura
(PWHT)

MANUAL DE SOLDADURA

Paso a paso (walkthrough)

Identificar Componente (Norma
asociada a su fabricacin)
Identificar Espesor a Trabajar
Requiere tratamiento trmico?
De ser as establecer las curvas
Seleccionar el bisel ms
apropiado
Seleccionar el o los mtodos de
soldadura (si existe la posibilidad)

Paso a paso (walkthrough)

Establecer condiciones del proceso (Medio
aireado o no, Posicin, Ubicacin)
Seleccionar Electrodo y/o Material de
aporte (morfologa, espesor, naturaleza)
Establecer y ajustar parmetros de
operacin (velocidad de pasada, amperaje,
AC-DC, EN-EP)

Establecer Parmetros de Operacin

Establecer el tipo y cantidad de
pasadas

Paso a paso (walkthrough)

PROCESO
Habilidad
Requerida
Tipo de
proceso
Soldabilidad

SMAW

GTAW

GMAW

Media-Alta

Alta

Alta

Manual
Aleaciones de Ni, Al, aceros

con otros
materiales
Profundidad
mxima
Material de
aporte
Densidad de
energa [W/mm2]
Disponibilidad de
consumibles
Limitaciones de
Posiciones
Costos operativos

de bajo carbono, aceros inox

Fundiciones

Manual
Manual/Robotico
Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu Mg Aleaciones de Ni, Al, Ti, Cu Mg
Aceros comunes, de bajo
carbono
Aceros aleados, de bajo carbono
aceros inoxidables
aceros inoxidables, fundiciones

Baja/Media

Media

Media

Si

Opcional

Si

600

550

750

Alta disponibilidad

Alta Disponibilidad

Alta Disponibilidad

Ninguna

Sobre cabeza, Vertical

Sobre Cabeza, Vertical

y de maquinaria
Tipo de Produccin
Electrodos

Muy bajo
Discreta
Consumible

Bajo
Discreta/serie
Consumilbe

Tipo de corriente
Condiciones
Ambientales

AC/DC

Bajo
Discreta/serie
No Consumilbe
DCEN, la DCEP es raramente
usada

Protegido del viento

Rango de Espesor

Mnimo 1.5mm
Mx 38 mm

DCEP
Uso Limitado en ambientes
exteriores
Desde 0,3 mm a grandes
Desde 1.5mm a grandes espesores
espesores con aplicacin de bisel
con aplicacin de bisel

Paso a paso (walkthrough)

PROCESO

SMAW

Productividad
Tipo de Produccin

Proceso Lento y Baja deposicn

Discreta

Ventaja

Desventajas

Proteccin contra
la atmosfera

* Simplicidad
*Equipo prtatil
* Bajo costo

*Baja eficiencia debido acambio de

electrodos.
*La escoria debe ser eliminada
*Gran zona afectada por el calor
*Se produce por la descomposicin
del recubrimiento del elctrodo
consumido
(estabiliza el arco, produce vapores protectores y desoxida)

GTAW

GMAW
Muy altas velocidades de soldadura y
Baja
deposicin
Discreta/serie
Discreta/serie
*Cortocircuito: el electrodo no se
* Suelda casi todos los materiales diluye
metalicos
*Globular:gran deposicin
*Sin salpicaduras
*Spray: gran penetracin
*Utilizado con o sin material de
*Pulsado: baja intensidad y ventajas
aporte
del globular y spray
*Baja productividad,debido al uso *En transferencia spray y globular
de electrodos no consumibles.
no se puede soldar sobrecabeza.
*Requiere entrenamiento elevado *En globular se producen salpicaduras
del personal.
*Se realiza con gas inerte: argn o *Utiliza gas protector que rodea al
electrodo consumible: argn,helio o
helio.
CO2

Esquemas
Usos

*Espacios confinados, construccin,

tuberias, industria de mantenimiento.

*Pasada de raz para grandes espe- *Cortocircuito:lminas delgadas.

sores.
*Spray: lminas gruesas.
*Industria petroquimica, generacin *Globular: pocos usos.
de energia,alimentacin.
*Pulsado: lminas delgadas y
*Recubrimientos.
medianas